Pudeļu mazgāšanas iekārta

Kitzinger

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), 084 LIETOTS Kitzinger grozu mazgāšanas iekārta. Iekārta paredzēta grozu, plātņu un ceptuvju paplāšu mazgāšanai. ĀRĒJIE IZMĒRI (cm): - augstums: 270, - platums: 320, - garums: 1070. MAKS. GROZA IZMĒRI (cm): - augstums: 42,5, - platums: 59,5. Iekārtu var apskatīt mūsu noliktavā (36-068 Bachórz, Polija). Bsdpswivp Tjfx Anpewp Pieejamas maksas opcijas: piegāde / montāža / iekārtas iedarbināšana. Norādītā cena ir neto cena. MĒS RUNĀJAM ANGĻU, VĀCU, FRANČU, KRIEVU UN UKRAINIEŠU VALODĀS. Mūsu piedāvājumā atradīsiet: cepeškrāsnis, ratiņu krāsnis, plauktu krāsnis, konditorejas krāsnis, veikala krāsnis, maizes ražošanas iekārtas, maizes līnijas, bulciņu līnijas, mīklas, kruasānu līnijas, bagetes iekārtas, mīklas mīcītājus, mikserus, mīklas ruļļus, rogaliku veidotājus. Skatiet visus mūsu sludinājumus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AN2018080, kopējais garums: 12 860 mm, kopējais platums: 4 806 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, barošanas garums X ass: 3 000 mm, darba platums: 350 mm, jauda: 25 kW (33,99 zs), Winstersteiger TRC 1500 – Koka remonta un kosmētikas automāts Tehniskais apraksts • Sistēmas pārskats • Procesa plūsma Sistēmas pārskats Wintersteiger TRC 1500 ir pilnībā automatizēta rūpnieciskā sistēma, kas paredzēta koka plātņu defektu atpazīšanai un remontam. Tā apvieno progresīvo 3D skenēšanu un augstspiediena termoplastiskās iesmidzināšanas tehnoloģiju, nodrošinot vienmērīgu, augstas kvalitātes defektu remontu apstrādes ātrumā. Defekti tiek aizpildīti ar termoplastisku pildvielu, izmantojot iesmidzināšanas un uzklāšanas blokus. Atlikumi netiek izšķiesti, jo uzpildes daudzums tiek precīzi aprēķināts un ievadīts. Iespējams aizpildīt arī apmales. Galvenās īpašības • Automātiska defektu atklāšana, izmantojot 3D lāzera triangulāciju • Augstspiediena termoplastiskā iesmidzināšana ilgtspējīgam remontam • Precīza pēcapstrādes vienība kosmētiskai apdarei • Neatkarīgas kausēšanas temperatūras zonas ar 8 kg tvertni • Slēgta glikola-ūdens dzesēšanas sistēma kontrolētai sacietēšanai • Ethernet balstīta vadības sistēma ar attālinātu apkopi • Neierobežots produktu profilu skaits un intuitīva skenera saskarne Produkcijas diapazons (apstrādājamie izmēri) Garums 500–3000 mm Platums 100–350 mm Biezums 3–30 mm Ražošanas ātrums līdz 10 m/min – atkarīgs no defektu skaita un izmēriem Aizpildīšanas sistēma – iesmidzināšanas un uzklāšanas bloki • Iesmidzināšanas bloks: • 3 asu pozicionēšana (X/Y – servo piedziņa, Z – pneimatiska) • Spiediena regulēta kausējuma padeve • Augstspiediena iesmidzināšana • Uzklāšanas bloks: • 3 asu kontrole • Precīza sagatavoto zonu apdare Defektu Skeneris • 3D lāzera triangulācijas un ātrdarbīgā kamera sistēma • Atpazīst defektus jau no apmēram 1 mm dziļuma • Automātiska augstuma pielāgošana • 2D + 3D mērvienības • Regulējami parametri koka veidam Kausēšanas bloks • 8 kg tvertne • Neatkarīgas temperatūras zonas • Integrēts virzuļu sūknis nemainīgam spiedienam Dzesēšanas bloks • Slēgta glikola-ūdens cirkulācija Bodpfxox Dmdhs Anpowp • Stabilas temperatūras kontrole Vadības sistēma • Ethernet balstīta komunikācija ar attālinātu apkopi • Pieeja PLC, skenerim, servopiedziņām • Energiefektīva reģenerācijas piedziņu tehnoloģija Skenera programmatūra • Apstrādā 3D gaismas šķēluma profilus • Aprēķina defektu tilpumu un koordinātes • Neierobežotas produktu programmas • Intuitīva operatora saskarne Augstspiediena iesmidzināšanas process 1. Termoplastiskā materiāla kausēšana 2. Spiediena un temperatūras regulēšana 3. Precīza iesmidzināšana defektā 4. Nekavējoties dzesēšana 5. Minimālas virsmas atliekas • Priekšrocības: • Zems materiāla patēriņš • Izcila saķere • Apkārtējās koksnes struktūra netiek bojāta Sistēmas arhitektūra • Kausēšanas mezgls • Apsildāmas šļūtenes • Iesmidzināšanas galva • Dzesēšanas plāksne • Dzesēšanas bloks ar pretplūsmu

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais garums: 2 900 mm, kopējais platums: 620 mm, kopējais augstums: 1 500 mm, apmēram 100 E2 kastēm stundā ieskaitot kastes apgriezēju (vienas personas apkalpe) Iekārtas uzbūve: 1. Galvenās mazgāšanas zona: – aprīkota ar centrbēdzes sūkni ar 2,2 kW (900 l/min pie apm. 1 bar) – izdalīts uz kopumā 50 nerūsējošā tērauda sprauslām, kas nodrošina rūpīgu tīrīšanu no visām 4 pusēm. Ar plākšņu filtru mazgāšanas šķīdums tiek nepārtraukti attīrīts un filtrēts. – Tvertnes tilpums: 180 l – Mazgāšanas temperatūra galvenajā zonā: 50-55° Kastu transports tiek nodrošināts ar spirāli (KITZINGER lietotā modeļa patents); tas nodrošina precīzu kastes atdalīšanu un netraucētu mazgāšanas šķīduma strūklu trāpījumu visām kastu pusēm. 2. Skaidrināšanas zona: – Tīrais ūdens rūpīgi apsmidzina mazgātos izstrādājumus no visām pusēm. Tīrajam ūdenim jābūt vismaz 45°C siltam, un sistēmā tas tiek uzsildīts līdz apmēram 80°C. Nepieciešamais ūdens patēriņš apm. 250-300 l/h. Tehniskie dati: – Pamatiekārtas kopējais garums: 2000 mm – ar kastes apgriezēju: 2500 mm – ar kastes apgriezēju un izvadgaldu: 2900 mm – Iekārtas platums: 620 mm – Iekārtas augstums: 1500 mm – Mazgāšanas tuneļa caurbraukšanas platums: līdz 430 mm (regulējams) – Mazgāšanas tuneļa caurbraukšanas augstums: 330 mm – Apkures jauda kopā: katls 1x10 kW – Sūkņa jauda: 2,2 kW 900 l/min pie 1 bar – Korpuss pilnībā metināts, izgatavots tikai no nerūsējošā tērauda. Apakškonstrukcija galvenokārt ir no 3 mm plāksnes, tādējādi tiek nodrošināta liela izturība un ilgmūžība. Iekārtai nepieciešamie pieslēgumi: – Tīrs ūdens min. 45°C 3/4″, – Plūsmas spiediens min. 1, max. 6 bar caur šļūtenes pieslēgumu, – Patēriņš apm. 300 l/h SVARĪGI: iekārtai nepieciešams silts, tīrs ūdens, pieslēgums 1/2″ vai 3/4″ – Elektrība: 14 kW, 400 V, 50 Hz, drošinātājs 32A – Notekūdeņi: DN 40 uz grīdas noteci vai reni tuvu iekārtai zem tvertnes ar stāvošo cauruli Bwsdpsza Dvuefx Anpjp – ar galveno slēdzi – jaudīgs centrbēdzes sūknis – Iekārta uz nerūsējošā tērauda riteņiem – Izplūdes pusē slīpums ūdens atgriešanai uz kastes apakšas

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: contino spezial 260, kopējais garums: 10 200 mm, kopējais platums: 2 532 mm, kopējais augstums: 2 487 mm, ūdens patēriņš uz laika vienību: 4 l/min, ieejas spriegums: 400 V, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas frekvence: 50 Hz, spiediens: 6 stieple, temperatūra: 80 °C, apkures jauda: 50 kW (67,98 zs), jauda: 75 kW (101,97 zs), notekūdeņu pieslēgums: 50 mm, ūdens spiediens: 2 stieple, ūdens pieslēgums: 25 mm, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, Apraksts par iekārtu - Kastes vāki var tikt noliekti uz sāniem, kopējais transportēšanas augstums apm. 1000 - 1050 mm. - Abām ķēdēm katrā pusē ir 2 sānu vadotnes, augšpusē viena vadotne, un starp nobežiem 700 mm. - Ievads zona ir 1500 mm gara ar piedziņu, darba augstums apm. 1000 mm. - Galvenā mazgāšanas zona 2700 mm garumā, tvertne 600 l ar apsildi 50 kW (iespējams 20 kW caur karsto ūdeni), mazgāšanas temperatūra 55–60°C, viena nerūsējošā tērauda centrbēdzes sūknis 7,5 kW 1500 l/min pie 2 bar, stiprs ārējais filtru korpuss, birstīšu tīrīšana pēc pirmās skalošanas ar ārējām birstēm, pēc tam atkārtota skalošana. - Skalošanas zona 1800 mm ar apm. 150–250 l/h caur tiešu karstā ūdens padevi vismaz 60°C; 500 mm garš izbarošanas laukums ar augšējo izsūkšanu (nerūsējošā tērauda radiālais ventilators, pieslēgums DN 250); 1800 mm garš gaisa nopūšanas laukums ar diviem ventilatora dzinējiem 5 kW; izvadgalda garums 500 mm. Mazgāšanas, skalošanas un žāvēšanas iekārtas kopējais garums 8800 mm. Ietilpība stundā (ar LENZE frekvences pārveidotāju regulējama): apm. 250-300 kastes ar atloka vākiem (šķērsvirzienā) vai 500 vākus garenvirzienā, ieskaitot uzlīmju noņemšanu ar sānu birstēm (LENZE piedziņa 0,37 kW). Birstes tīrīšana tiek veikta pēc pirmās skalošanas ar ārējām birstēm un atkārtotu skalošanu. Iekārtā uzstādīts papildus karstā ūdens siltummainis. Trommelfiltrs automātiskai uzlīmju izvadīšanai, kas nodrošina netīrā ūdens plūsmas filtrēšanu un samazina uzlīmju izšķīdināšanu un biezeņa veidošanos, ļaujot tvertnē izmantot vairākas maiņas bez ūdens nomaiņas. Gravitācijas rullīšu trase Eiropaletēm, iekšējais platums 840 mm, ļoti robusta konstrukcija no 4 mm bieziem nerūsējošā tērauda loksnēm, rullīši no cinkota tērauda, garums 5000 mm. Iekārtai ir šādi pieslēgumi: - Tīrs ūdens ar apm. 60-80°C, 3/4", plūsmas spiediens min. 2, maks. 6 bar, caur šļūtenes pieslēgumu 3/4". - Elektroapgāde: maks. apm. 50 kW, 400V 50 Hz - Notekūdeņu DN 50 izvada pieslēgums grīdā. - Karstā ūdens padeve ar 1 1/4“ pievadu un atgriezes līniju, minimālā pievades temperatūra 80°C, caurplūde apm. 3-4 m3/h. Galvenās priekšrocības: - Pilnībā dubultā sienu, skaņas un siltuma izolēts iekārtas korpuss, izgatavots no viena gabala un pilnībā metināts, zems enerģijas patēriņš - Uzticama darbība, ļoti ilgs kalpošanas laiks Bjdsrr Smlspfx Anpswp - Ilgi mazgāšanas cikli ar gadiem pilnveidotu sprauslu un mazgāšanas sistēmu, kas nodrošina izcilus mazgāšanas rezultātus - Sprauslu sijas var izņemt un tīrīt bez instrumentiem, nerūsējošā tērauda sprauslām ir liels caurplūdums un optimāls pilienu izmērs, kas uzlabo tīrīšanas efektivitāti un nodrošina mazāku piesārņojuma ietekmi - Mazgāšanas tunelis pielāgots kastes izmēram 300x400x600 mm - Izmantotas augstākās kvalitātes sastāvdaļas, piemēram, LENZE piedziņa un frekvences pārveidotājs, EDUR nerūsējošā tērauda centrbēdzes sūknis, ELEKTROR Esslingen pūtējdzinējs nerūsējošā tērauda izpildījumā ar motora atdalīšanu un SIEMENS vadības skapja komponenti

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 000 h, Lietots Doypack pildīšanas līnija, kg/h Pildīšanas līnijas tehniskā konfigurācija Lietotā Doypack pildīšanas līnija ar jaudu 600 kg/h sastāv no 2015. gada ražošanas iekārtām, kas nodrošina precīzu, higiēnisku un uzticamu fleksiblo iepakojuma maisiņu pildīšanu. Process sākas ar produkta sagatavošanu un padevi, kas nodrošina vienmērīgu konsistenci un stabilitāti pirms pildīšanas. Pēc tam FL Tecnics ražotā FL 2.2 modelis nodrošina maisiņu padevi, svērto pildīšanu, aizzīmogošanu un iepakošanu. Svarīgi, ka VARPE kontroles sistēma ar augstu precizitāti nosver produktu katrā maisiņā, samazinot svara novirzes un atkritumus. Vienlaicīgi otra VARPE vienība veic rentgena pārbaudi, kas atklāj svešķermeņus vai struktūras defektus. Tas piešķir būtisku drošības un kvalitātes kontroles līmeni. Tikmēr SARP ražots spirālveida gaisa plūsmas pasterizators veic pasterizācijas fāzi. Atšķirībā no citām sistēmām, šī konstrukcija apstrādā produktu vienmērīgi, saglabājot tā organoleptiskās īpašības. Noslēgumā kartonēšanas iekārta efektīvi sakārto un sagatavo piepildītos maisiņus nosūtīšanai. Šie komponenti kopā veido lietotu 600 kg/h Doypack/Tetra Pak pildīšanas līniju, kas nodrošina drošu, vienmērīgu un augstas veiktspējas iepakošanas procesu. Ražošanas jauda un ekspluatācijas apstākļi Lietotā 600 kg/h Doypack/Tetra Pak pildīšanas līnija spēj apstrādāt līdz 600 kilogramiem produkta stundā. Bedpovguc Uefx Anpjwp Pateicoties izstrādātajai konstrukcijai, tā uztur nemainīgu dozēšanu un samazina dīkstāves laiku. Svarā balstīta pildīšanas sistēma nodrošina precīzu iepakojuma tilpumu, tādējādi samazinot pārapildīšanu un atbilstot ražošanas specifikācijām. Jāatzīmē, ka līnija ekspluatācijā bijusi aptuveni 1 000 stundas, kuru laikā saražoti ap 5 miljoniem iepakojumu. Tādēļ sistēma ir teicamā tehniskā stāvoklī, tuva jaunam. Rezultātā rūpnīcas var paļauties uz ilgtermiņa uzticamību ar minimālu nodilumu. Arī uzturēšanas ziņā tas nozīmē zemākas ekspluatācijas izmaksas un ilgāku darba laiku bez pārtraukumiem. Daudzveidība produktu veidos un formātos Lietotā Doypack/Tetra Pak pildīšanas līnija darbojas ar iepakojuma izmēriem no 90 līdz 150 gramiem, izmantojot precīzu svērto pildīšanu. Tādējādi operatori var apstrādāt plašu produktu klāstu, tostarp zīdaiņu pārtiku, gatavos dzērienus, piena produktus, mērces un krēmus. Turklāt tehniskā komanda viegli var pielāgot dozēšanas parametrus, lai apmierinātu dažādas viskozitātes vai iepakojuma standartus. Šī sistēma nodrošina lielu elastību uzņēmumiem ar vairākām produktu līnijām. Turklāt svērta pildīšana uzlabo izlaides precizitāti, palīdzot ražotājiem ievērot marķējuma un juridiskās prasības. Ekspluatācijas drošība un tehniskā dokumentācija Katra Doypack/Tetra Pak pildīšanas līnijas iekārta ir aprīkota ar integrētām drošības iekārtām, kas atbilst Eiropas standartiem. Tajās ietilpst mehāniskie aizsargi, starplikas un trauksmes signāli, kas proaktīvi aizsargā personālu.