Atkritumu drupinātājs

Keestrack H4e Concrusher WATCH VIDEO

Stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Izgatavošanas gads: 1987, Rotācijas drupinātājs Modelis 1500, smalkā kamera Nepieciešama aksiālo gultņu nomaiņa, pārējā iekārta labā stāvoklī. Iespējama remontēšana vai izmantošana rezerves daļām. Pgodpfoiuifvex Abzow Cena: 1 eiro par kg.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Bungu motori lietoti bungu motori liels krājums jostu platumam 300-1400 mm Pgodpfxei A Apuo Abzow

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 1991, | Modelis | Lokomo C-140B žokļu drupinātājs | | Padeves atvērums (platums × augstums) | apm. 1400 mm × 1000 mm | | Maksimālais padeves izmērs | apm. 600–800 mm | Pgedpfjxcg Spex Abzew | Sasmalcināmā materiāla stiprība (piem. akmens) | ~200 MPa (būtiski atkarīgs no materiāla) | | Jauda (caurplūde) | aptuveni 400 t/h | | Motora jauda | 200 kW | | Svara diapazons | 55 tonnas |

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: nepārbaudīts, Izgatavošanas gads: 2013, Metso konusa drupinātājs HP3 16 tonnas Iekārta būs ekspluatācijā līdz 2025. gada decembrim un ir apskatāma klātienē. Pgedpfxswyu Ivs Abzjw Pieejama no 2026. gada janvāra.

Izgatavošanas gads: 1979, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Piedāvājumā ir Gebr. Pfeiffer lodīšu dzirnavas. Piedziņas jauda: 330 kW, diametrs: 2400 mm, garums: 5000 mm, motoru skaits: 2, motora svars: 180 kg, svira masas platums: 3,2 mm. Ir iespējama apskate uz vietas. Pgsdev Dwiropfx Abzjw

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Žokļu drupinātājs Kleemann Zīmols: Kleemann Tips: SSTR 1250 Pedpfx Asu S Tqvjbzogw Ievades atvere: 1250 x 950 mm Iekļauts: Elektromotors Svars apmēram 38 tonnas

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. Pgjdpsq Nf Uwofx Abzjw 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Izgatavošanas gads: 2007, - Primārais triecieniznīcinātājs, zīmols Laron, modelis IM 16 - Pilns komplekts var būt mobilais vai stacionārais - Jauni rotora gultņi - Jaunas rotora triecienstieņi - Gandrīz jauns priekšējais triecienslāpētājs - Ražošanas jauda: 800 t/h - Ieplūdes atvere: 2320 x 1700 mm. Dzinējs: 600 ZS - Jauni gultņi un gultņu korpusi - Jauni rotora triecienstieņi - Artikulas plākšņu padevējs: platums 2000 mm, garums 10 000 mm. Reduktors un dzinējs: 40 ZS. Padevēja stāvoklis: gandrīz jauns - Disku pirmsšķirotājs: platums 2000 mm, diametrs 1000 mm. Reduktors un elektriskais dzinējs - Piltuve ar 40 m³ tilpumu. Skrūvējama un izjaucama pārvadāšanai Pgedjimwg Hspfx Abzew - Visa iekārta uzstādīta uz šasijas ar sakabi vilcējam un pārvietojama uz Dolly asīm Ir pieejami arī sekundārie āmura drupinātāji, sieti un lentes transportieri pilnīgai iekārtas konfigurācijai.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2020, darbības stundas: 3 300 h, jauda: 96 kW (130,52 zs), priekšējās riepas izmērs: 540/65R24, aizmugurējās riepas izmērs: 600/65R38, Aprīkojums: priekšējā jaudas noņemšanas vārpsta, saspiestā gaisa bremze,

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. Psdjq I N Atspfx Abzogw 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.