Premiksa iekārta

Holstein und Kappert

Ražošanas gads: 1990, stāvoklis: lietots, CIP iekārta Seitz kombinētajam filtram, ražošanas gads 1990. Manuālā iekārta sastāv no sārmu tvertnes, siltummaini un cirkulācijas sūkņa. Gedpfxjw Uc Hbj Afijbi Iekārta (papildinājums): 1 karstā tvertne CIP tvertne: 1500 l

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 45 000 h, Lietots izpūšanas iekārta KOSME KSB 4L līdz 6800 pudelēm stundā Gedjvgvb Espfx Afijbi KSB 4L izpūšanas iekārta ir paredzēta PET pudeļu ražošanai. Tā izceļas ar robustu un kompaktu dizainu, kas nodrošina augstu veiktspēju un produktivitāti. Iekārta apvieno inovatīvu risinājumu ar tehniski vienkāršu uzbūvi, kas ļauj sasniegt optimālu efektivitāti un lielisku cenas un kvalitātes attiecību. Četras formēšanas ligzdas ļauj vienlaikus ražot līdz pat 6 800 pudelēm stundā, aptverot tilpumus no 0,1 līdz 2,5 litriem. Izturīgā un pārdomāti organizētā konstrukcija sniedz operatoriem elastību un samazina apkopju nepieciešamību. Iekārta strādājusi 22 000 stundas. Iekārtas komplektācijā ietilpst divi oriģinālie formēšanas veidņi – viens 0,5 litriem un viens 1 litram. Karsēšanas sistēma un preformu padeve izpūšanas iekārtā KOSME KSB 4L KSB 4L karsēšanas sistēmā ietverti četri karsēšanas moduļi un astoņas infrasarkanās lampas, nodrošinot kopējo karsēšanas jaudu 46 kW. Patents sistēmas novietojums ļauj precīzi pozicionēt infrasarkanās lampas, garantējot optimālu preformu ārējo karsēšanu bez krāsns atvēršanas. Efektivitātes paaugstināšanai preformu padeves konveijera sistēma orientē un pozicionē preformas, tādējādi racionalizējot karsēšanas procesu un samazinot sagatavošanas laiku. Izpūšanas process un ražošanas efektivitāte KSB 4L izpūšanas iekārtas pneimatiskā preformu atdalīšanas sistēma regulē attālumu starp preformām no 40 mm karsēšanas zonā līdz 120 mm formēšanas formā. Izpūšanas process notiek pilnībā maināmā stacijā, kas pielāgojama dažādiem pudeļu diametriem. Uzkarsētās preformas ar pārnešanas moduli tiek ievadītas formēšanas ligzdās, kur pēc aizzīmogojuma, izstiepšanas un izpūšanas no katras ligzdas var saražot līdz 1 700 pudelēm stundā – tas nodrošina augstu precizitāti un procesu stabilitāti. Patēriņš un enerģētiskās prasības KSB 4L darbojas ar spriegumu 3 x 230/400 V, frekvenci 50 vai 60 Hz, uzstādīto jaudu 56 kW un vidējo patēriņu 36 kW. Saspiestā gaisa sistēma nodrošina darba spiedienu 10 bar un izpūšanas spiedienu līdz 40 bar ar gaisa patēriņu 470 Nm³/h. Dzesēšanas sistēmai nepieciešama ūdens plūsma 6,6 m³/h ar ieplūdes temperatūru 5 līdz 7 °C un dzesēšanas jaudu 20,8 kW. Operatora priekšrocības un apkope Iekārtas konstrukcija nodrošina vieglu piekļuvi visām iekšējām komponentēm, kas ļauj ātru formātu maiņu un veidņu nomaiņu tikai 30 minūšu laikā. Lineārie kustības mehānismi un izturīgie materiāli samazina apkopes biežumu. Skārienjutīga vadības sistēma nodrošina parametru ievadi dažādiem preformu un pudeļu veidiem, kā arī piedāvā paroles aizsardzību drošākai ekspluatācijai. Secinājums par izpūšanas iekārtu KOSME KSB 4L KSB 4L ir optimāls risinājums tiem, kas meklē uzticamu un augstražīgu lietotu iekārtu ar precīzu PET pudeļu izgatavošanu un optimizētu resursu patēriņu.

Ražošanas gads: 2012, stāvoklis: lietots, Pārdošanā: Ishida DACS-W-030-SB dinamiskais svaru kontrolieris – lieliskā stāvoklī Piedāvājam augstas kvalitātes Ishida DACS-W-030-SB svaru kontrolieri, kas paredzēts efektīvai un precīzai masas kontrolei dažādās ražošanas vidēs. Šī iekārta ir lieliskā stāvoklī, rūpīgi uzturēta un gatava lietošanai. Galvenās īpašības: - Svara platformas izmēri: 530 mm x 300 mm - Automātiskā atgrūšanas sistēma: nodrošina precīzu specifikācijām neatbilstošu produktu šķirošanu un izvadīšanu - Ražotājs: Ishida – zināms ar saviem uzticamajiem un ilgmūžīgajiem svaru risinājumiem - Modelis: DACS-W-030-SB – augstākās klases modelis optimālai veiktspējai Gbodpfx Afsv Sqxieiei - Vienkārša integrācija: viegli integrējams esošajā ražošanas līnijā - Precizitāte un uzticamība: piemērots pārtikas, farmācijas vai rūpnieciskām vajadzībām Ja vēlaties modernizēt kvalitātes kontroles procesus vai uzlabot ražošanas efektivitāti, Ishida DACS-W-030-SB dinamiskais svaru kontrolieris ir pārbaudīts risinājums. Papildu informācijai vai apskates pieteikšanai, lūdzu, sazinieties ar mums. *STC tikko iegādājās šo iekārtu.* Šobrīd, saņemot daudz jaunu preču, vēl neesam paspējuši veikt apkopi. Protams, ja Jūs interesē iekārta, varam prioritāri veikt pārbaudi un testēšanu, lai nodrošinātu iekārtas pilnu darba kārtību. Ja Jums ir interese, droši sazinieties ar mums – nodrošināsim visu Jums nepieciešamo informāciju. Svara platformas izmēri: 530 mm x 300 mm

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, darbības stundas: 15 800 h, Lietota pudeļu mazgājamā iekārta KLINGER līdz 9600 pudelēm stundā Šī pudeļu mazgājamā iekārta apstrādā līdz pat 9600 pudelēm stundā. Iekārtai ir 20 pudeles rindā, kas nodrošina ilgu mērcēšanas laiku un dubultās sārmu sūkņus. Pudeļu mazgātājs ir pilnībā izgatavots no nerūsējošā tērauda un darbojas ar Siemens S7 vadības sistēmu, kas nodrošina uzticamu un precīzu darbību. Mazgāšanas sistēmas tehniskā specifikācija Lietotajam pudeļu mazgātājam KLINGER līdz 9600 b/h ir dubultie sildītāji un pārplūdes sūkņi, kas garantē augstu mazgāšanas jaudu. Šāda konfigurācija vienmērīgi apstrādā katru pudeli, uzlabojot kopējo tīrīšanas efektivitāti. Siemens S7 vadības panelis nodrošina lietotājam draudzīgu saskarni ar skārienpaneli, atvieglojot darba vadību. Godpfxexqmrfe Afisbi Dzeramā ūdens attīrīšanas iekārta Dzeramā ūdens apstrāde ir būtiska pudeļu mazgātāja pareizai darbībai. Risinājumu nodrošina Hager + Elsässer, un iekārta ietver katjonu un anjonu apmaiņas filtrus, sāls tvertni, priekšfiltru un UV devēju. Sistēmas caurplūde – 5 m³/h, kas nodrošina augstas kvalitātes ūdeni. Papildus tam reversās osmozes (RO) iekārta nodrošina kopējo atsaļģošanas jaudu 2,5 m³/h, kas savukārt garantē tīru ūdeni mazgāšanas procesam. Elektroinstalācija un vadības paneļi Pudeļu mazgājamā iekārta ir aprīkota ar trim elektroierīču skapjiem, kas izvietoti secīgi no kreisās uz labo pusi; vadības centrs – Siemens skārienpanelis. Šāda konfigurācija ļauj precīzi uzraudzīt un optimāli veikt ražošanas vadību. Augšējie paneļi nodrošina dzesēšanu ar kopējo sadalīto laiku 4,13 minūtes un apstrādes laiku 1,63 minūtes. Tehniskā informācija Pudeles šūnu izmēri, platums un diametrs: augstums – 100 mm, 360 mm; izsmidzināšanas atvere šūnas pamatnē – diametrs 20 mm. Pudeles šūna nav apaļa apakšējā daļā, bet ir nedaudz saplacināta, lai nodrošinātu ērti ievietot pudeles ar mazāku diametru. Skalošanai iespējams izmantot pudeles no 200 ml līdz 1500 ml. Pudeles kakliņa diametram jābūt vismaz 20 mm (vienādam vai lielākam par izsmidzināšanas atveri). Ļoti vieglu vai PVC pudeļu gadījumā sūkņu spiedienu iespējams samazināt programmatūrā, lai pudeles netiktu izpūstas no šūnas. PVC pudelēm vēlams, lai pudeles diametrs nebūtu mazāks par 50 mm (atkarībā no formas un svara). Jo lielāks svars – jo labāk. PVC pudeles parasti neizraisa problēmas formas vai diametra dēļ, bet bieži tās ir pārāk vieglas. Jūsu pudeles varēs apstrādāt bez problēmām. Apstrādes un izsmidzināšanas process KLINGER pudeļu mazgājamai iekārtai līdz 9600 bph Centrālais vadības panelis nosaka šādus izsmidzināšanas laikus: - Sārma izsmidzināšana: 0,5 min. - Sārma atlikums: 0,83 min. - Karsts ūdens: 0,38 min. - Silts ūdens: 0,38 min. - Auksts ūdens: 0,38 min. - Svaigs ūdens: 0,

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2023, Pārskats Šī zagšanai drošā aizvēršanas iekārta tika ražota 2022. gadā Spānijas uzņēmumā CTM Ingeniería. Tā ir lietota tikai 1,5 gadus vieglos darba apstākļos kā daļa no iekšējās ražošanas līnijas. Uzņēmums tagad ārpakalpojumā nodod savas iepildīšanas operācijas, tādēļ iekārta tiek pārdota. Tā ir lieliskā stāvoklī un ir gatava nekavējoties integrēšanai jaunā ražošanas līnijā. Tehniskie dati Jauda: apm. 1 200 pudeles/stundā (pilnībā automatizētā līnijā) Aizvēruma tips: Zagšanai droši skrūvējamie vāciņi Galva: konfigurēta 28 mm aizvērumiem (var pielāgot arī citām izmēriem) Pudeles izmēru saderība: Regulējams augstums, šobrīd uzstādīta mazo pudeļu tīklā Konstrukcija: Kompakts nerūsējošā tērauda korpuss Stāvoklis: Izcils, izmantota tikai 1,5 gadus Ekspluatācija: Piemērota integrēšanai automatizētās iepildīšanas līnijās Gbedpfx Afexlqugoisi

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, Pilnībā automatizēta sajaukšanas un karbonizācijas iekārta nepārtrauktai sākotnējā ekstrakta, alkohola un CO₂ satura regulēšanai. Ienākošā alus jauda: 200 hl/h Atgāzētā ūdens jauda: 100 hl/h Sajaukta alus jauda: 300 hl/h CO₂ padeve (min.): 8 g/l, vismaz 99,98% tīrība Elektrojauda: 23 kW Strāva: 50 A Spriegums: 400 V Frekvence: 50 Hz Saspiests gaiss: 6 bar Garums: 2790 mm Gbjdpfovcqlqsx Afisi Platums: 1250 mm Augstums: 2440 mm Vadība / kontrole: pilnībā automatizēta, vadības skapis ar vadības paneli Materiāls: nerūsējošais tērauds Aprīkojums: Atloku savienojumi – alus: DN80, atgāzēts ūdens: DN40, CO₂: DN25, sajaukts alus: DN65; alus sūknis; karbonizācijas sekcija; plūsmas mērīšana; Anton Paar sākotnējā ekstrakta, alkohola un CO₂ mērīšana; manometri; paraugu ņemšanas krāni; dažādi citi vārsti Svars: 500 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, Tehniskais kopsavilkums un lietojuma joma – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph ir nepārtrauktas darbības stikla pudeļu mazgāšanas un skalošanas sistēma, kas paredzēta gan atkārtoti lietojamām, gan jaunām pudelēm. Iekārta paredzēta gan autonomai darbībai, gan integrācijai esošās vai jaunās pildīšanas līnijās. Galvenokārt izgatavota no AISI 304 nerūsējošā tērauda ar plastmasas groziem un nepārtrauktu konveijeru sistēmu, kas nodrošina robustu, industriālu veiktspēju ar augstas klases drošības aizsardzību. Galvenie tehniskie dati Tips: Rūpnieciska stikla pudeļu mazgāšanas un skalošanas iekārta, piemērota atkārtoti lietojamām un jaunām pudelēm. Gsdpexqmqzofx Afijbi Nominālā caurlaidība: līdz 8 000 pudeļu/stundā (atkarībā no pudeļu veida, piesārņojuma pakāpes un līnijas konfigurācijas). Materiāli: konstrukcija no AISI 304 nerūsējošā tērauda; plastmasas grozi; nerūsējošā tērauda durvis un pārbaudes logi. Mehāniskā uzbūve: Plaukti, grozi pudeļu ievietošanai, automātiska ielāde/izlāde ar stumstangām. Viegla piekļuve apkopei. Ūdens apstrāde: karsta ūdens mazgāšana ar sārmu (nātrija hidroksīdu), pēc tam daudzpakāpju skalošana. Uzstādītā elektroenerģija: apm. 20 kW. Barošana: 400 V, 3 fāzes, 50 Hz; palīgsistēmas 24 V; PLC/SCADA integrācija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Ūdens patēriņš: 1,0–1,5 m³/h, pieslēgums 1″ G (BSPP), minimālais spiediens 1,5 bar. Kanalizācija: integrēta skalošanas un rezervuāru notekūdeņu novadīšana caur 2″ cauruli. Saspiestais gaiss: 6 bar darba spiediens; apm. 20 Nl/h; pieslēgums 1/4″. Siltumenerģija: apm. 250 000 kcal/h (~291 kW) caur siltummaini, saderīgs ar tvaika vai karstā ūdens padevi; tipiska mazgāšanas temperatūra – ap 70 °C sārmainajā posmā. Filtrācija: iekšējā filtrācija un 0,2 μm mikrofiltrācija procesa ūdenim. Dezinfekcija: tīrīšanas un dezinfekcijas posmi ar priekšmazgāšanu un skalošanu, automātisku mazgāšanas līdzekļa un dezinfekcijas devu, siltumizolēti tvertnes un cauruļvadi energoefektivitātei. Sistēmas uzbūve un procesa plūsma Atkārtoti lietojamo pudeļu cikls (pilna mazgāšana un skalošana) Automātiska ielāde grozos ar stumstangām. Priekšmazgāšanas aerosols, lai noņemtu netīrumus un etiķešu atliekas. Iemērkšana karstā sārma vannā, lai izšķīdinātu līmvielas un organiskās vielas. Iekšējā un ārējā augstspiediena mazgāšana ar strūklu kolektoriem. Vairākkārtēja recirkulācijas skalošana, pēc tam noslēdzošā skalošana ar tīru vai dzeramo/demineralizētu ūdeni. Nepārtraukta etiķešu un netīrumu izvadīšana ar filtrāciju, lai nepieļautu aizsērēšanu. Jauno pudeļu cikls (tikai skalošana) Priekšmazgāšana ar aerosolu. Pirmapstrāde ar mazgāšanas līdzekli. Iekšējā un ārējā mazgāšana pēc nepieciešamības. Daudzpakāpju skalošana un pārnešana uz pildīšanas vai noliktavas zonu. Iemērkšanas un etiķešu apstrādes posms Priekšmazgāšana un mazgāšana etiķešu un atliekvielu noņemšanai. Secīga iemērkšana un strūklu skalošana ar precīzu dozēšanu un temperatūras kontroli.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, Pudeļu mazgāšanas iekārta ar vienpusēju konstrukciju. 2005. gadā rūpnīcā pilnībā atjaunota. Iekārta (papildus): Vienas puses mašīna Nominālā jauda: 6700 pudeļu/stundā Regulēšanas diapazons: 7370 pudeļu/stundā Gjdpfxjxbn Ivs Afijbi Pudeļu šūnu skaits: 1620 gab. Pudeļu šūnu skaits rindā: 10 gab. Garums: 7790 mm Platums: 3450 mm Augstums: 2950 mm Mašīnas dalījums: Ķēdes dalījums 150 mm, šūnu dalījums 110 mm Vadība / Kontrole: Siemens S5 Materiāls: nerūsējošais tērauds Novietojums: Brīvi stāvoša uz kupolveida kājām Pamata konstrukcija: korpuss viengabala bloka izpildījumā Aprīkojums: pudeļu ievietošanas un izvadīšanas vienpirkstu sistēma, ķīmisko vielu dozēšanas stacijas ar dozēšanas sūkņiem, formāta detaļas ieejai un izejai Svars: 20000 kg