Betona prese

Hess Wózek regalowy + windy spiętrzająca i ro

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 1995, KLEEMANN stacionārā drupināšanas iekārta 1000x900 mm Dedor A Dm Sspfx Aaxoki Ražotājs: Kleemann Izgatavošanas gads: 1995 Tips: SHB 10/90 Ielādes atvēruma izmērs: 1020 x 900 mm Drupinātāja svars: apmēram 14,9 t

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2005, Pamata informācija: Dkjdporfn Rvefx Aaxsi ražošanas gads: 2005 izmēri (GxPxA): 7580x4360x5120 mm svars: 6000 kg Darba spriegums: 400/415 V 50 Hz Enerģijas patēriņš: 20 kW Ietilpība pie 20 g/l: 1600 kg/h Skārienjūtīgs vadības panelis (TOUCH SCREEN) Iekraušanas tvertne ar gliemežpārvadu padevēju Pilns dokumentu komplekts gan papīra, gan elektroniskā versijā (elektriskās shēmas, CE atbilstības deklarācija, lietošanas grāmata) Stāvoklis: ļoti labs (iekārta tīra un labi uzturēta, izmantota tikai balto putuplasta (polistirola) putošanai) Par papildu samaksu mūsu uzņēmums var nodrošināt iekārtas transportēšanu, montāžu un palaišanu klienta norādītajā vietā, ko nodrošinās mūsu tehniķi.

Ražošanas gads: 1993, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ietver dozēšanas svarus, cementa svarus, ūdens svarus, piedevu svarus, speciālo sastāvdaļu svarus, atslēdznieka maisītāju un Biotronik vadības sistēmu, ir pieejama dokumentācija, apskate uz vietas ir iespējama. Dkedpfx Aeq Ttz Tjaxoi

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2022, Rūpnīcā jauna ģeneratoru iekārta, sastāv no diviem ģeneratoriem, kas ievietoti vienā korpusā, balstīti uz Scania dzinējiem. Iespējama sinhronizācija ar citiem ģeneratoru komplektiem vai ģeneratoriem, kā arī pēc izvēles ar tīklu. Maksimālā jauda E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0. Nominālā jauda P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0. Vadības ierīces tips: ComAp InteliGen 500. Viegli lietojams, intuitīvs grafiskais interfeiss. Dodpfx Aasmrqi Eexjki

Ražošanas gads: 2022, stāvoklis: jauns, ZIM T1200 iekārta spēj ražot caurules ar diametru no 300 mm līdz 1200 mm un augstumu no 500 mm līdz 2500 mm, izmantojot vienreizēju, divkāršu vai trīskāršu presēšanu. Speciālu pieprasījumu gadījumā iespējams izgatavot arī 150 mm un 200 mm diametra caurules. Iekārtas var tikt izstrādātas kā daļēji automātiskas vai pilnībā automātiskas atkarībā no klienta prasībām. Automatizētajām iekārtām tiek izmantoti SIEMENS zīmola PLC mikroprocesori. Iekārtās ir mortāras bunkurs un mortāras pildīšanas sistēmas. Saražotie izstrādājumi tiek transportēti uz žāvēšanas laukumu ar transportēšanas ratiņiem vai iekrāvēju. Ražošana notiek uz ražošanas paletēm. Materiālus ar diametru līdz 800 mm līdz žāvēšanas zonai pārvieto ar transportēšanas ratiņiem, bet lielākas caurules par 800 mm diametru — ar iekrāvēju. Ātrākai ražošanai arī caurules ar diametru virs 300 mm iespējams pārvest uz žāvēšanas zonu ar iekrāvēju. Iekārta veic ražošanu, izmantojot hidraulisko presi un vibrāciju. ZIM inženieru speciāli izstrādātā vibrācijas sistēma ietver eļļas dzesēšanas sistēmu un speciālu eļļas mezglu. Šī sistēma ir elektroniski vadāma. Djdpoibbikjfx Aaxeki Iekārtas īpaši izstrādātā izturīgā šasija nodrošina ilgtermiņa darbību bez kļūdām.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2002, Ražotājs - OMES Jauda - 1400 palešu/maiņā Dedowwiv Aepfx Aaxjki Gads - 2002 Līnija pašlaik demontēta

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, SKAIDU RAŽOŠANAS IEKĀRTA, zīmols KÄLIN Hobeltechnik, modelis MPC-P: • Aptuvenā slapjo skaidu ražošana: 3 800 kg/h • Baļķu pārvadāšanas ratiņu izmēri: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maksimālais baļķu garums: 2 650 mm • 2 simetriski, izņemami vārpstiņas diametrā 1 140 mm, katra sadalīta 3 sekcijās pa: - Diametrs: 200 mm - Garums: 380 mm - Asmeņu skaits: 8 - Pilnas vārpstas asināmas, nebojājot asmeņus Ļoti ātra vārpstu nomaiņa – mazāk kā 15 minūtēs! • 2 papildkomplekti vārpstu, kas paredzēti nomaiņai asināšanas laikā • Vārpstu motora jauda: 90 kW / 120 ZS • Ratiņu kustības ātrums vadāms ar ELEKTRONISKO INVERTORU: 6–36 m/min • Automātiska padeves un slodzes attiecības regulēšana • 1 vilces motors, dubultās smagās ķēdes piedziņa: 15kW/20ZS • Materiāla līmeņa kontroles sistēma ratiņos, lai izvairītos no darbības tukšgaitā • Elektriskais vadības panelis un vadības pults. Funkciju vadība ar skārienekrānu • Apakšējā motorizētā lente skaidas izvadīšanai: 5 000 mm x 800 mm • Svars: 11 000 kg Dkjdovk Saxspfx Aaxji • CE sertifikācija

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2012, Pieejama stacionāra Putzmeister betona sūknis piekabes izpildījumā. Dzinēja jauda: 7,5 kW, maksimālais padeves spiediens: 40 bar, padeves diapazons: 30–90 l/min, maksimālais graudu izmērs: 8 mm, virzuļa gājiens: 130 mm, virzuļa diametrs: 100 mm, maisīšanas tvertnes tilpums: 170 l, padeves piltuves tilpums: 200 l, piepildīšanas augstums: 1300 mm. Iekārtas izmēri (garums/platums/augstums): apm. 3650/1600/1600 mm, svars: apm. 1200 kg. Pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Dsdpoycigdefx Aaxoki

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. Dksdoq Nyzbjpfx Aaxei 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Ražošanas gads: 2001, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pieejama Omag bruģakmens ražošanas līnija, kas regulāri tika optimizēta un pielāgota atbilstoši jaunākajām tehnoloģijām. Veiktie atjaunošanas darbi: 1) 2020. gadā uzstādīta papildu hidrauliskā iekārta uzslodzes radīšanai. 2) 2016. gadā servovibrācijas pārbūve ar Siemens S7 vadības sistēmu. 3) 2017. gadā uzstādīta digitālā formas un presēšanas galvas ceļa mērīšana. 4) Jauni kodolpildīšanas vagoni 2017. gadā. Iekārtas daļas: 1) Paneļu atkaudētājs un paneļu krautājs ar rullīšu konveijeru. 2) Paneļu padevējs un paneļu pārvadātāja (Schäpper) uz pacelšanas ramja sistēmu. 3) Paneļu griezējs. 4) Horizontālās un vertikālās ķīpu iekārtas Ridder & Signode (ražošanas gadi: 1994 un 1983). 5) Mobilā platforma ar transformatoru, t.sk. motori, bez vadības sistēmas, ražošanas gads: 1983. 6) Dopplers ar hidraulisko iekārtu, ražošanas gads: 2004. 7) Akmens iepakošanas iekārta Omag K1400 ar hidraulisko iekārtu, ražošanas gads: 1997. Iekārtai nav paliktņu. 8) Akmens ražošanas prese Omag S22 140-90, ražošanas gads: 2001. Ir pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Dkodpsw R Uziefx Aaxsi