Vibropreses iekārta

Hess RH2000

Ražošanas gads: 1993, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ietver dozēšanas svarus, cementa svarus, ūdens svarus, piedevu svarus, speciālo sastāvdaļu svarus, atslēdznieka maisītāju un Biotronik vadības sistēmu, ir pieejama dokumentācija, apskate uz vietas ir iespējama. Dkjdpfsq Ttz Tjx Ahzei

Ražošanas gads: 2008, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Vienkameru, pilna cikla betona bloku ražošanas iekārta MULTIMAT RH 1500-3 A, ražošanas gads 2008. Komplektā ietilpst: Rotho Stabil žāvētājs ar 3 300 vietām, 1 400 x 1 100 paletes (dēļi), Sicoma MP2250/1500 mikseris, izejvielu padeves sistēmas, 120 un 60 tonnu silosi, iekrāvējs, OR 1000A stiepjamās plēves iepakošanas iekārta, vairākas formas, galvenokārt no Rampf Formen, un pamats papildu tvertnei. Iekārta darbojas kopš 2009. gada un tiek izmantota piecas dienas nedēļā. To izmanto plakanās dobo dēļu un betona bloku ražošanai. Iekārta telpā izvietota kompakti, taupot vietu. Dksdeiwa H Dopfx Ahzsi

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2000, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Prece: AV-12021-AV12022 - vertikālais tvertnis 23,800 l Ārējie izmēri: diametrs Ø mm, kopējais augstums 7200 mm. Cilindra augstums 5900 mm. Kāju augstums 800 mm. Vertikālas nerūsējošā tērauda tvertnes - 2 gab. Izolētas ar apvalku. Dodpfxoq Dafhj Ahzoki Sānos uzstādīts maisītājs. Konisks dibens ar Ø63 mm izvadu. Konisks vāks ar CIP un spiediena/vakuuma vārstu. Izgatavošanas gads: 2000. Ražotājs: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 x identiskas! AISI 304.

Stāvoklis: lietots, Gultņa diametrs pār gultu / mm Gultņa diametrs pār suportu / mm Gareniskais gultņa garums / mm Konvencionāla virpa ar Forkardt F200 patronu, kopēšanas iekārtu un daudz piederumiem Gultņa diametrs pār slīdlīniju: 240 mm Vārpstas caurums: 52 mm Gultņa diametrs: 360 mm Centra augstums: 180 mm Dsdpfxsv Rgzwe Ahzoki Gareniskais gultņa garums: 1.000 mm Kopējais garums: 2.200 mm Kopējais platums: 750 mm Kopējais augstums: 1.400 mm Maksimālā vārpstas apgriezienu skaits: 1.750 apgr./min Minimālā vārpstas apgriezienu skaits: 60 apgr./min Kopējais svars: 1.800 kg Visi tehniskie dati ir tikai informatīvi, bez garantijas. Informācijai var būt atšķirības atkarībā no ražošanas gada, modifikācijas vai iekārtas stāvokļa. Atbildība par datu precizitāti un pilnīgumu tiek izslēgta.

Ražošanas gads: 2001, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pieejama Omag bruģakmens ražošanas līnija, kas regulāri tika optimizēta un pielāgota atbilstoši jaunākajām tehnoloģijām. Veiktie atjaunošanas darbi: 1) 2020. gadā uzstādīta papildu hidrauliskā iekārta uzslodzes radīšanai. 2) 2016. gadā servovibrācijas pārbūve ar Siemens S7 vadības sistēmu. 3) 2017. gadā uzstādīta digitālā formas un presēšanas galvas ceļa mērīšana. 4) Jauni kodolpildīšanas vagoni 2017. gadā. Iekārtas daļas: 1) Paneļu atkaudētājs un paneļu krautājs ar rullīšu konveijeru. 2) Paneļu padevējs un paneļu pārvadātāja (Schäpper) uz pacelšanas ramja sistēmu. 3) Paneļu griezējs. 4) Horizontālās un vertikālās ķīpu iekārtas Ridder & Signode (ražošanas gadi: 1994 un 1983). 5) Mobilā platforma ar transformatoru, t.sk. motori, bez vadības sistēmas, ražošanas gads: 1983. 6) Dopplers ar hidraulisko iekārtu, ražošanas gads: 2004. 7) Akmens iepakošanas iekārta Omag K1400 ar hidraulisko iekārtu, ražošanas gads: 1997. Iekārtai nav paliktņu. 8) Akmens ražošanas prese Omag S22 140-90, ražošanas gads: 2001. Ir pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Dodsw R Uziopfx Ahzoki

Ražošanas gads: 1990, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pilnībā automātiska bruģakmens ražošanas līnija OMAG pieejama pārdošanai. Sastāvdaļas: 1) Zieple metāla plāksne Colormix iepriekšējā traukā; 2) InLine mazgāšanas iekārta; 3) Rekers sausā puse; 4) Rekers apstrādes iekārta; 5) Rekers vadības sistēma; 6) Rekers dakšu rati; 7) Daļa no sausās kameras plauktiem (tie ir nesošie ēkas konstrukcijai); 8) Plātņu celtnis – bufera komplektēšana un tukšās plātnes; 9) Horizontālā siksnas saiņošana Cyklop. Bez koka nesošās lentes un plākšņu. Betona padeve: divasu kauss; ražība ar 90x90 bruģakmeņiem – 1000–1100 vienību maiņā; plātnes izmērs: 1000 mm x 1400 mm; maksimālais formāta izmērs: 1000 mm x 1400 mm. Pilnīgi jauna OMAG vadības sistēma uzstādīta 2017. gadā. 2014. gadā modernizēts uz proporcionālajiem vārstiem. Pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Dkjdpfxsv Nn Hxj Ahzji

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1993, HENKE VARIANT 140/120, divkāršās padeves iekārta, ražošanas gads 1993, 2 formu komplekti, jauna vadības sistēma. Dedpoxl S Uhjfx Ahzski

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2023, kopējais garums: 3 458 mm, celtspēja: 1 270 kg, Būvniecības tehnika Manitou MLA 3-25H Dzinējs: dīzeļdzinējs Dkedpfxjxd E I Ee Ahzei Izgatavošanas gads: 2023 Celtspēja (kg): 1.270

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Ražošanas gads: 2008 Darbības sākums: 2009 Dsdpfx Ahoyb Rvkozski Ļoti labā tehniskā stāvoklī. Darbojas līdz janvāra beigām. 2022. gadā Topwerk - Hess uzstādīja jaunu veltni augšējam bunkuram. Vibrējošais galds pilnībā renovēts Siemens S7 vadība Iekļautas 3 formas Cena: 195 000 eiro Iekārta atrodas Slovēnijā

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Smilšu, granulātu vai šķembu ražotne ir aprīkojuma komplekss, kurā no izejmateriāliem, piemēram, smiltīm, šķembām un citiem agregātiem, tiek ražoti dažādi produkti būvniecības un citu nozaru vajadzībām. Šādās ražotnēs izejmateriāli tiek apstrādāti vairākos secīgos posmos, līdz tiek iegūti gatavie produkti. Galvenās smilšu un šķembu ražotnes sastāvdaļas un procesi: 1. Ieguve un izstrāde: - Procesa sākumā izejmateriāli tiek iegūti karjeros vai raktuvēs, izmantojot smago tehniku, piemēram, ekskavatorus, frontālos iekrāvējus un buldozerus. 2. Drupināšana un šķirošana: - Iegūtie izejmateriāli tiek drupināti un šķiroti, samazinot to frakciju izmērus un atdalot materiālus pēc graudu lieluma. - Drupinātāji sašķeļ lielus akmens gabalus mazākās frakcijās, savukārt vibrosieti nodrošina graudu šķirošanu pēc izmēra. 3. Mazgāšana: - Bieži tiek izmantota materiālu mazgāšana, kas ļauj atdalīt piemaisījumus, piemēram, mālu, dūņas un putekļus, īpaši būvniecības smiltīm un šķembām paredzētajiem produktiem. 4. Frakcionēšana un šķirošana: - Pēc mazgāšanas materiāli papildus tiek sašķiroti un sašķelti attiecīgās kvalitātēs un izmēru grupās. 5. Uzglabāšana un kaudžu veidošana: - Apstrādātie materiāli tiek uzglabāti uzkrājumos, nodrošinot dažādu frakciju atsevišķu glabāšanu. 6. Transportēšana un pārvietošana: - Materiālu pārvietošanai starp ražošanas posmiem izmanto konveijera lentes vai citas transportēšanas sistēmas. Gatavie izstrādājumi tiek nogādāti uz izplatīšanas punktiem ar kravas automašīnām vai konveijeriem. 7. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi nodrošina, ka gatavie produkti atbilst izvirzītajām tehniskajām prasībām un nozares standartiem – iekļauj laboratorisko testēšanu un materiālu analīzi. Dksdpsq Nia Iofx Ahzei 8. Vides prasību ievērošana: - Ražotnes darbībā svarīgas ir vides aizsardzības prasības – putekļu ierobežošana, ūdens recirkulācijas sistēmas, kā arī izstrādāto teritoriju atjaunošana pēc ieguves. 9. Uzturēšana un darba drošība: - Iekārtu regulāra tehniskā apkope nodrošina nepārtrauktu ražotni. Svarīga ir arī darba aizsardzība un noteikumu ievērošana darba vietā. 10. Gatavais produkts: - Gatavie produkti ir dažādu frakciju smiltis, šķembas, drupināts akmens un citi agregāti, kurus izmanto būvniecībā, betona un asfalta ražošanā, kā arī citās nozarēs. Jāņem vērā, ka konkrētas tehnoloģijas un iekārtas var atšķirties atkarībā no izmantoto izejmateriālu veida, plānotajiem gala produktiem un vietējām normatīvajām prasībām. Uzņēmuma modernizācija un ilgtspējīgas tehnoloģijas var ietekmēt arī ražotnes uzbūvi un ekspluatāciju.