Sagatavju satvērējs

Hebel 675 kg

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2009, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Parketa rievotājs Costa Righi modelis Zefiro 2200 Maksimālais attālums starp ārējām ripzāģiem: 2200 mm Noderīgā caurbraukšanas platums: 2400 mm Ncodpfox Rrqvox Apwsu Iekļauts lentes padevējs + ieejas ķēdes Iekļautas ripzāģu asmeņi

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Ncodpoq Nfbhjfx Apwsu Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: labi (lietots), Ceļa celtņa tilta gala rati, tilta celtņa galvas rati, rullīšu gaitas mehānisms, celtņa gaitas rāmis, balsta rati, tilta galu balsts vienstaru tilta celtņiem, piekaramā tilta celtņa gala rati Nodpfxedc Ipmo Apwecu -Berzes riteņa Demag tips: RF180 -Sijas platums: 120 mm -Celtspēja: 2000 kg -Daudzums: pieejami 2 gab. gaitas mehānismi -Cena: komplekts -Izmēri: 2550/320/A350 mm -Pašsvars: 500 kg

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Nodpjvzx Auefx Apwjcu Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1999, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Sagatatavs un veiktspēja Paneļu izmēri: • Garums 1 200–1 400 mm • Platums 195 mm • Biezums 5–12 mm Līnijas veiktspējas dati (piemēri): • Daudzasmens ripzāģa padeve: 2–48 m/min • Iepakojumu veidošana: max 100 gab./min • Iepakošana: līdz 12 pakām/min • Paletēšana: līdz 12 cikliem/min Ieklāšana un griešana 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portāltipa padeve Vakuuma portāls izejmateriāla paneļu padevei (fiksēta mala pa labi) • Sagataves svars līdz 100 kg • Veiktspēja līdz 5 cikliem/min • Paletes atgriešana + gaismas barjeru aizsardzība 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S palešu žurnāls Tukšo palešu padeve sagatavēm • Kapacitāte ~12 paletes • Kraujas augstums max 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 dekora izkārtošanas stacija Paneļu izkārtošana saskaņā ar dekoram 4. Daudzasmens ripzāģis K34/G/2200 Garensvītru griešana ar atgriezumu apstrādi • Padeve 2–48 m/min • Griešanas augstums līdz 58 mm • Galvenais motors 22 kW • 9 zāģa ripas + 2 koksnes frēzes 5. Birstes agregāts (pēc garengriezuma) Zirgu mata birste, darba platums 2 200 mm, ar nosūci 6. BARGSTEDT HPp11 šķērsgriešanas stacija Šķērsvirziena griešana caurplūsmā ar presēšanas stieni • Griešanas platums 2 200 mm • Pneimatiski augšspiediena veltņi Nodpfsywxraox Apwecu Atsevišķošana un nodošana 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 atsevišķošanas stacija Fahru apgriešanas ierīce (2×8 nodalījumi) daudzslāņu sadalīšanai • Konveijera ātrums 10–50 m/min 8. BARGSTEDT stūra nodošanas modulis (TW) 90° pārvirziens ar siksnas konveijeriem, padeve līdz 130 m/min Nodrošina nodošanu uz profilēšanas līniju Profilveida apstrāde (skaņu izolējošs korpuss) 9. HOMAG FR 20/08/10/S garenprofilēšana Abpusēja malu apstrāde • 6 agregāti katrā pusē • 6,6 kW uz agregātu • Instrumenta Ø līdz 200 mm • Šuvju krāsošana + žāvēšana 10. HOMAG FL 20/08/15/S šķērsprofilēšana Abpusēja gala profila apstrāde • 6 agregāti katrā pusē • Identiska jauda • Integrēta malu hermetizēšana 11. Sonolit skaņu izolācijas kabīne Abu HOMAG profilēšanas iekārtu norobežojums • apm. 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Pēcapstrāde 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 sausās apgriešanas modulis Sagataves apgriešana caurplūsmā • līdz 100 cikliem/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S birstes agregāts Abpusēja apdares attīrīšana ar nosūci Iepakojuma formēšana 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 pakas veidošanas stacija Automātiska pakas veidošana ar 1./2. šķiras šķirošanu • Paneļi 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Paku augstums līdz 80 mm • Veiktspēja 100 gab./min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartotēšanas stacija Kasterņu locīšana un piegāde pirms iepakošanas • Veiktspēja līdz 12 paka/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 papīra ieklājējs Aizsargpapīra automātiska uzklāšana • garantēti līdz 10 paka/min 17. Marķēšanas stacija Automātiska paku marķēšana (atbilstoši iepakošanas izmēriem) Iepakošana 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 saraušanās iekārta Pilnībā automātiska plēves iepakošana ar saraušanās tuneli • Jauda 36–40 kW • Veiktspēja līdz 12 paka/min • Plēves platums līdz 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 lentas transports ar gaisa pūtēju Dzēsēšanas posms pēc saraušanās tuneļa Paletēšana 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 šķērsvirziena paku kraušana Automātiska paku kraušana uz paletēm • Pakas līdz 1 400 × 195 × 58 mm • Veiktspēja max. 12 cikli/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S šūpoles rokas krautne Slāņaina paku paletēšana ar vakuumsūkņiem • līdz 6 cikliem/min • Pakas svars līdz 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 palešu žurnāls Automātiska tukšo palešu padeve gala paletēšanai

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1995, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, zāģa asmens diametrs: 400 mm, maksimālais diska diametrs: 400 mm augstuma griešanas regulācija leņķa regulācija: 0°-45° virpas ass diametrs: 30 mm diska aizsargs maksimālais griešanas platums ar vadotni: 1270 mm 2 griešanas ātrumu režīmi: 3000 / 4500 apgr./min virsmas izmēri: 1020 x 1120 mm Ncedpfx Aeqwduxopwju galda paplašinājums galda pagarinājums pagrieziena priekšgriezējs maksimālais priekšgriezēja diska diametrs: 130 mm priekšgriezēja vārpstas diametrs: 20 mm priekšgriezēja motors: 0,75 kW motors: 4 kW izmēri (garums/platums/augstums): 2930 x 2600 x 1450 mm svars: 711 kg