Genie GS3268RT

Genie GS3268RT

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 3 450 h, celtspēja: 454 kg, degvielas tvertnes tilpums: 57 l, Ražošanas gads: 2007 Pašsvars: 4012 kg Pilna masa: 4466 kg Izmēri (garums x platums x augstums): 251 x 173 x 183 cm Darba augstums: 1200 cm Prjdpszxtb Asfx Alaoc

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Genie GS4655 E-Drive šķērveida pacēlājs, jauns, lietots, demonstrācijas tehnikas pieejamība Prodporhktpsfx Alaec

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 2 400 h, celtspēja: 454 kg, degvielas tvertnes tilpums: 57 l, krāsa: zils, Ražošanas gads: 2007 Pašsvars: 4012 kg Pedpfx Aljzq Ea Ujasrc Pilna masa: 4466 kg Izmēri (garums x platums x augstums): 251 x 173 x 183 cm Darba augstums: 1200 cm

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 1 965 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: GS6809-52665, celtspēja: 454 kg, tukšais svars: 4 217 kg, būvniecības augstums: 2 450 mm, degvielas veids: dīzeļdegviela, Aprīkojums: pilnpiedziņa, Genie GS-3268 RT – dīzeļdzinēja šķērveida pacēlājs ar 4x4 pilnpiedziņu. Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 1965, sērijas numurs: GS6809-52665. Darba augstums: 12 m, kravnesība: 454 kg, pašsvars: 4217 kg. Izmēri (garums x platums x augstums): 2,67 x 1,73 x 2,45 m. Lūdzu, pārbaudiet konkrētā iekārtas pārbaudes datumu, pārbaudes apjomu un vienoto pakalpojumu klāstu. Pedpfxez H Au Ss Alaorc Pirkuma cena: 16600 EUR (bez PVN), pievienojams atbilstošs PVN. Transporta izmaksas tiek aprēķinātas atsevišķi pēc pieprasījuma. Pieejamība un stāvoklis tiek personīgi apstiprināts. Iespējama apskate un iekārtas saņemšana Ringenbergā pēc vienošanās.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 401064052, mobilā betona rūpnīca Frumecar EBA 1000 - Gads: JAUNA - 4 agregātu tvertnes pa 25 m³ - Jauda: 50 m³/h - Maisītāja tilpums: 1,0 m³ / 1500 litri - K2 portatīvā datoru vadības sistēma - Sliekšu komveijers cementam - Cemetnsilo 55 tonnas - Komplektā iekļauta starptautiskā montāža - 2 gadu garantija Šis piedāvājums ir maināms, iespējamas ievades kļūdas un pārpratumi. Saistoši ir tikai noteikumi, kas norādīti pasūtījuma apstiprinājumā vai pārdošanas līgumā. Vairāk tehnikas un maisīšanas staciju – mūsu mājaslapā. Prjdohd I S Ajpfx Alaoc Sīkāka informācija Lietojuma joma: būvniecība, Izmantojamais materiāls: betons,

Ražošanas gads: 2000, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), - LIETOTS - 4 ASU SINHRONIZĒTS CNC LIEKŠANAS PRESIS ASIS: Y1 - Y2 - X - R LIEKŠANAS GARUMS: 3130 mm SPIEDIENA JAUDZĪBA: 80 t KAKLA DZIĻUMS: 405 mm ATTĀLUMS STARP BALSTIEM: 2700 mm ATVĒRTĀ AUGSTUMS: 350 mm AUGŠĒJĀ SIJAS GAJIENS: 150 mm PIETUVINĀŠANAS ĀTRUMS: 100 mm/sek ATGRIEŠANĀS ĀTRUMS: 96 mm/sek DARBA ĀTRUMS: 9 mm/sek Podemyc I Nspfx Alajrc DZINĒJA JAUDA: 5,5 kW VADĪBAS BLOKS: TASK 84 SIRIO 2 SVARS: 6500 kg KOPĒJIE IZMĒRI: 4000 x 1700 x 2400 mm

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), nobraukums: 144 000 km, jauda: 383 kW (520,73 zs), pirmā reģistrācija: 04/2018, degvielas veids: dīzeļdegviela, asu konfigurācija: 8x4, degviela: dīzeļdegviela, bremzes: dzinēja bremzēšana, vadītāja kabīne: gulēšanas kabīne, pārnesuma veids: automātisks, emisijas klase: Euro 6, krautuves garums: 6 400 mm, Aprīkojums: elektriskais logu regulators, navigācijas sistēma, piekabes sakabe,

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: Podpfxeq Nfbhs Alaorc - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Genie GS4046 NĀKAMAIS PAAUDZES E-Drive šķērveida pacēlājs, jauns, lietots, demonstrācijas iekārtas pieejamas Prsdpfx Alorqfdroaec

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Mikrosilīcija, kas pazīstama arī kā silīcija dūmi vai kondensētie silīcija dūmi, ir blakusprodukts, kas rodas, ražojot silīcija metālu vai ferrosilīcija sakausējumus. Mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavas tiek izmantotas mikrosilīcija pulvera apstrādei dažādām pielietojuma jomām, tostarp augstas veiktspējas betona, ugunsizturīgo materiālu un citu specializētu produktu ražošanai. Dzirnavas ir būtiskas, lai samazinātu mikrosilīcija daļiņu izmēru līdz vēlamajai smalkumam. Šeit ir galvenie aspekti, kas saistīti ar mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavām: 1. Dzirnavu veidi: - Bumbiņu dzirnavas: Tradicionālās bumbiņu dzirnavas bieži izmanto mikrosilīcija slīpēšanai. Tās izmanto trieciena un berzes spēkus, lai samazinātu daļiņu izmēru, un ir efektīvas gan sausā, gan mitrā slīpēšanā. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija ir pazīstama ar augstu energoefektivitāti un spēj sasmalcināt izejmateriālu šaurā daļiņu izmēra sadalījumā, kas piemērots mikrosilīcijai. 2. Slīpēšanas process: - Slīpēšanas process ietver mikrosilīcija daļiņu padevi dzirnavās. Dzirnavās esošās slīpēšanas vides (bumbiņas vai veltņi) samaļ mikrosilīcija daļiņas līdz smalkam pulverim. 3. Daļiņu izmēra sadalījums: - Precīza daļiņu izmēra sadalījuma kontrole ir būtiska, lai iegūtu vēlamās gala produkta īpašības. Dzirnavām jābūt aprīkotām ar sistēmām, kas ļauj kontrolēt un uzraudzīt daļiņu izmēru sadalījumu. 4. Dzirnavu konstrukcija un komponentes: - Dzirnavu konstrukcija, tostarp slīpēšanas vides veids, ieliktnis un malšanas kamera, ietekmē mikrosilīcija malšanas procesa efektivitāti un veiktspēju. 5. Gaisa šķirošana (pēc izvēles): - Dažos gadījumos dzirnavu slīpēšanas procesā integrē gaisa šķirošanas sistēmas, lai atdalītu smalkākas daļiņas no rupjākām, nodrošinot vienmērīgāku produktu. 6. Vadības sistēmas: - Modernas malšanas dzirnavas bieži ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas regulē dažādus parametrus, piemēram, padeves ātrumu, dzirnavu griešanās ātrumu un gala produkta smalkumu. 7. Materiālu transportēšana: - Efektīvas materiālu transporta sistēmas ir būtiskas, lai pārvietotu mikrosilīciju uz dzirnavām un no tām; tās var ietvert pneimatiskas vai mehāniskas transportēšanas tehnoloģijas. 8. Dzesēšanas sistēmas: - Slīpēšanas procesā rodas siltums, tādēļ bieži tiek integrētas dzesēšanas sistēmas, lai uzturētu temperatūru kontrolētā diapazonā. 9. Putekļu savākšanas sistēmas: - Mikrosilīcija pulvera malšanā var veidoties putekļi, tādēļ nepieciešamas putekļu savākšanas sistēmas, lai uzturētu tīru un drošu darba vidi. 10. Kvalitātes kontrole: - Mikrosilīcija malšanas dzirnavām jābūt aprīkotām ar kvalitātes kontroles elementiem, piemēram, tiešsaistes daļiņu izmēra analīzi, lai nodrošinātu gala produkta vienmērību. Izvēloties mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavu, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas jauda, energoefektivitāte un nepieciešamais daļiņu izmēra sadalījums. Papildus jāņem vērā arī mikrosilīcijas specifiskās īpašības un gala produkta paredzētais pielietojums. Pjdsq Nxp Sopfx Alajrc