Metāla lokšņu noņemšanas mašīna

EdgeRacer ER 1500 D

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2024, Darba platums: 380 mm Darba augstums: 150 mm 1. Agregāts, rotora grupa: 5 oscilējošu rotora birstu grupa, Ø 115 mm, katra ar 3 kW motoru 2. Agregāts, birste: Scotch Brite Hard / diametrs 210 mm, maināms piedziņas ātrums Augstuma regulēšana: rokas ritenis Augstuma indikators: mehāniskais skaitītājs Padeves ātrums: 4 - 12 m/min Padeves motora jauda: 0,37 kW Vakuuma paklājs: jā Nodjtnf Rropfx Acxeli Iekārtas garums: 1400 mm Iekārtas platums: 900 mm Svars: 500 kg

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darba platums: 1 300 mm, garantijas ilgums: 12 mēneši, apstrādājamā detaļas platums (maks.): 1 300 mm, RWT atskabargojuma iekārta – iespējamā konfigurācija Četru staciju iekārta: 1. Atskabargojums ar kontaktvārpstas slīpēšanas lentu 2. Kaussukota oksīda vai šļaka slāņa noņemšanai 3. Kaussukota malu noapaļošanai 4. Finiera slīpēšana ar kontaktvārpstu BSM sērijas iekārtas var aprīkot ar šādām darba vienībām: Slīpēšanas bloks ar slīpēšanas lentu (R) – noņem atskabargas, kas izceļas virs materiāla virsmas, noņem virsmas apdegumus un koroziju Planētas disku birstes bloks (D) – noapaļo malas, veido rādiusus un pēc lāzergriešanas noņem oksīda slāni sānos. Rotējošais agregāts (A) ar lamellām birstēm – atskabargojums un malu noapaļošana bez aizsargplēves noņemšanas, virsmas vienādošana. Birstes bloks no abrazīva auduma (B) – materiāla virsmas tīrīšanai un pulēšanai Šīs iekārtas tiek izmantotas šādiem darbiem: - Atskabargojums pēc lāzergriešanas – malu apstrāde, oksīda slāņa noņemšana, virsmas apdare - Atskabargojums pēc plazmas griešanas – šļakas, rūsa, lieka materiāla noņemšana, malu noapaļošana, virsmas apdare - Atskabargojums pēc štancēšanas – asu malu noņemšana, malu noapaļošana, gala virsmas apdare - Atskabargojums pēc griešanas ar ūdens strūklu – stafainu malu noņemšana, rēta pēdu noņemšana pēc griešanas, gala virsmas apdare - Atskabargojums tērauda detaļām ar aizsargplēvi – malu apstrāde, noapaļošana bez plēves noņemšanas Nljdoudal Dspfx Acxsi Mašīnas galvenās priekšrocības: - Modulāra sistēma – izstrādājam iekārtu atbilstoši Jūsu vajadzībām - Kvalitatīva un vienmērīga visu izstrādājuma malu atskabargojuma apstrāde - Iespējama ļoti mazu detaļu apstrāde ar magnētisko vai vakuuma galdu - Ļoti vienkārša vadība ar Schneider Electric skārienekrānu - Slīpēšana, atskabargojums un apdare ar vienu iekārtu - Ātra instrumentu un stingrā rāmja maiņa Ņemot vērā daudzās iespējamās iekārtas konfigurācijas, iesakām individuālu konsultāciju un bezmaksas paraugslīpēšanu mūsu uzņēmumā. Tās gaitā izvērtēsim klienta vajadzības un ieteiksim piemērotāko iekārtas konfigurāciju ražošanas procesam.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, - TFON malu nocietināšanas un virsmas apstrādes sistēma. Šī sistēma ir izstrādāta, lai nodrošinātu maksimālu daudzpusību un precizitāti, apstrādājot konstrukciju tēraudu, alumīniju un nerūsējošo tēraudu ar biezumu no 0 līdz 120 mm. Tā piedāvā augsti attīstītas malu noapaļošanas un virsmu attīrīšanas iespējas, kas atbilst visprasīgāko industriālo nozaru prasībām. - Materiāla savietojamība - Konstrukciju tērauds, alumīnijs, nerūsējošais tērauds - Apstrādes biezuma diapazons - 0 – 120 mm Malu noapaļošana: Rādiuss 2 malu noapaļošana nodrošina gludas, drošas malas, kas uzlabo gan detaļas estētiku, gan funkcionalitāti. Precīza vadība: Integrēta Siemens automatizācijas sistēma nodrošina precīzu un vienmērīgu procesa vadību visā apstrādes laikā. Neatkarīgas apstrādes stacijas: Vairākas stacijas ļauj veikt vienlaicīgu vai secīgu apstrādi, nodrošinot elastīgu darba plūsmas konfigurāciju. Galda izmēru varianti: Pieejami galdi ar darbgabala platumu 650 mm, 1000 mm vai 1300 mm – atbilstoši dažādām ražošanas prasībām. Galda tipi: Nljdpfoi E Tkajx Acxei Magnētiskie, vakuuma vai magnētiski-vakuuma galdi – drošai un daudzpusīgai detaļu fiksācijai atbilstoši materiālam un izmēram. Plazmas un skābekļa tehnoloģija: Modernas plazmas un skābekļa sistēmas efektīvi noņem lielus atgriezumus un šļakatas pēc griešanas, nodrošinot tīru virsmu. Virsmas attīrīšana: Efektīvi likvidē netīrumus, rūsu, oksīdus un zvīņas, sagatavojot detaļas turpmākai apstrādei, piemēram, metināšanai vai pārklāšanai. Malu noapaļošana pārklāšanai: Veido vienmērīgas un defektu brīvas malas, kas ideāli piemērotas krāsošanai vai pārklāšanai. Nozares pielietojums: Tērauda servisa centri, enerģētika, ieguve, būvniecība, automobiļu rūpniecība – paredzēts smagajam un augstas veiktspējas pielietojumam. Vienmērīgs malu noapaļošanas rezultāts: 8 lamelu diski sinhroni nodrošina vienādu rādiusu visām detaļām. Pneimatiska oscilācijas sistēma: Pagarina abrazīvās lentes kalpošanas laiku un nodrošina vienmērīgu darbību, samazinot nodilumu ar pneimatisko oscilāciju. Projektēta rūpnieciskai precizitātei. Uzcelta ilglaicīgai darbībai. Radīta daudzpusīgai pielietošanai. TFON – Izcilība malu apstrādē un virsmas sagatavošanā.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, - TFON precīzās kantes noapaļošanas un apdares iekārta. - Izstrādāta, lai nodrošinātu augstākās kvalitātes virsmas apstrādi un kantes noapaļošanu plaša spektra materiāliem un nozarēm, TFON sistēma apvieno progresīvu automatizāciju ar daudzveidīgu konfigurāciju, kas pielāgojama Jūsu ražošanas vajadzībām. Materiālu saderība: Piemērota alumīnija, nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda apstrādei. Plašs apstrādes biezuma diapazons: Efektīvi apstrādā materiālus 0 līdz 120 mm biezumā. Izcilas virsmas apdares kvalitāte: Nodrošina augstas kvalitātes virsmas apstrādi, kas uzlabo izstrādājumu estētiku un funkcionalitāti. Industriāla daudzpusība: Ideāli piemērota medicīnas ierīču, lielvirsmas virtuves iekārtu, automobiļu detaļu un metālapstrādes aksesuāru ražošanas nozarēm. Precīza kantes noapaļošana: Precīza R2 radiusa noapaļošana, uzlabojot drošību un gala produkta izskatu. Progresīvā automatizācija: Integrēta Siemens vadības sistēma garantē paaugstinātu precizitāti un uzticamību darbībā. Neatkarīgas apstrādes stacijas: Iespējama elastīga, efektīva daudzpakāpju apstrāde, pielāgota sarežģītām darba plūsmām. Dažāda platuma darba galdi: Pieejami ar darba galda platumiem 650 mm, 1000 mm vai 1300 mm, lai atbilstu dažādām ražošanas prasībām. Pielāgojamas konveijeru opcijas: Izvēle no vakuuma, pusmagnētiskajām vai puss-vakuuma konveijera sistēmām drošai un uzticamai detaļu pārvietošanai. Virsmas tīrīšana: Efektīvi likvidē rūsu, oksīdus un virsmas piesārņojumus, sagatavojot detaļas turpmākai apstrādei. Paaugstināta operatora drošība: Kantes noapaļošanas stacija minimizē griešanās un savainošanās risku no asām malām. Augstas veiktspējas apdare: Aprīkota ar Scotch abrazīvo tehnoloģiju, nodrošinot vienmērīgu un kvalitatīvu gala apdari. Nljdpfjhq A Txjx Acxei Pagarināts abrazīvo materiālu kalpošanas laiks: Pneimatiskā oscilācijas sistēma maksimāli pagarina gan abrazīvās lentes, gan Scotch abrazīvā materiāla ekspluatācijas laiku, samazinot dīkstāvi. Vienmērīgs R2 rādiuss katrai detaļai: Seši atloka diski nodrošina vienmērīgi noapaļotas malas katrai detaļai, saglabājot nemainīgu kvalitāti. Projektēts maksimālai veiktspējai. Radīts drošībai. Pielāgots daudzveidīgai rūpnieciskai lietošanai. TFON – Virsmas pilnība katru reizi.

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Manuāla atbortēšanas un slīpēšanas iekārta. Noliktavas iekārta ar nosūces pārsegu labākai putekļu savākšanai. Nsdjwvt Sfopfx Acxsli

Stāvoklis: jauns, APRAKSTS DM100 Z2C – veic malu noapaļošanu un likvidē asas atskabargas gan iekšējās, gan ārējās malas pie tērauda, nerūsējošā tērauda vai alumīnija detaļām pēc lāzergriešanas, griešanas ar šķērēm vai štancēšanas, sākot no detaļas izmēra 50 x 50 mm līdz pat 1100 x 100 mm. 1. stacija apstrādā izstrādājumus ar kontaktrulli (aptuveni 55° Shore) un slīpēšanas lentu, kas pirmajā solī efektīvi noņem lielākās atskabargas. 2. stacija apstrādā izstrādājumus ar divām pretēji vērstām šķērsjostām no apakšas un augšas. Šķērsjostas nodrošina detaļu noapaļošanu gan uz iekšējām, gan uz ārējām malām. Liela priekšrocība ir arī iespēja apstrādāt ar aizsargplēvi pārklātas detaļas, jo tiek apstrādātas tikai malas, nesabojājot pašu plēvi. Tehniskie dati – DM1100 Z2C: Darba platums (Ø mm): 1100x100 Slīpēšanas lentas staciju skaits (Z): 1 Šķērsjostu staciju skaits: 2 Slīpēšanas lentas izmēri (mm): 1100x2200 Slīpēšanas lentas ātrums (m/s): 8–22 Nlsdpfx Aed Ixadocxsi Šķērsjostas ātrums (m/s): 2–8 Padeves ātrums (m/s): 0,6–3,2 Slīpēšanas lentas motors uz katru galvu (kW): 18,5 Šķērsjostas motors (kW) (2x): 3 Padeves motors (kW) (3x): 0,18 Kopējā jauda (kW): 33 Strāvas patēriņš (A): 62 Skaidu nosūkšanas pieslēgums uz katru galvu (Ø mm): 150+185 Izmēri (mm): 3600x2330x2350 Svars (kg): 5000

Stāvoklis: jauns, DM1100 2C – Malu maluapaļošanas iekārta lāzera, griešanas un presēšanas detaļām. Nledpfxsd Ev Upo Acxei JAUNS DIZAINS – APSKATĀMA NOVIETOJUMĀ ZEM STRĀVAS – PIEEJAMA UZREIZ NO NOLIKTAVAS DM1100 2C vienlaicīgi apaļo metāla detaļu augšējās un apakšējās malas, sākot no 150 mm lieluma līdz pat 1100 mm garumam tikai vienā caurlaidē. 1. stacija apstrādā detaļas ar divām pretēji rotējošām šķērsjostām no apakšas, bet 2. stacija – arī ar divām pretēji rotējošām šķērsjostām no augšas. Šķērsjostas nodrošina detaļu malu apaļošanu gan pie ārējām, gan iekšējām malām. Tiek noņemtas asas malas tērauda, nerūsējošā tērauda un alumīnija detaļām, kas izgatavotas ar lāzeri, presēšanas iekārtu vai griešanas metodi. Vienlaicīga abu pušu apstrāde būtiski ietaupa laiku un samazina ražošanas izmaksas. Papildu priekšrocība – DM1100 2C var apstrādāt arī mazizmēra detaļas jau no 50 mm. Atverot galdu, augšējās transportjostas rotācijas virziens automātiski mainās un tiek pārvarēta 1. apstrādes stacijas sprauga, lai detaļas tieši nonāktu 2. stacijā. Tas nozīmē, ka produktus no 50 līdz 150 mm apstrādā no vienas puses. Vēl viens pozitīvs efekts – iekārta var malu apaļot arī detaļām ar virsmas aizsargplēvi, nesabojājot pašu plēvi. Vienkārša un bezinstrumentu šķērsjostas maiņa. Automātiskās pozicionēšanas programma augšējo un apakšējo jostu regulēšanai, nodrošinot ērtu piekļuvi un minimālus maiņas laikus. Viegla vadība ar integrētu skārienekrānu. Pieejama arī ar atgriešanas transportiera sistēmu. Tehniskie dati: Darba kapacitāte (Ø mm): 1100x50 Šķērsjostu staciju skaits: 2 Šķērsjostu ātrums (m/s): 2–8 Padeves ātrums (m/s): 0,6–3,2 Šķērsjostu dzinējs (kW): (4x) 3 Padeves dzinējs (kW): (3x) 0,18 Kopējā jauda (kW): 13,1 Strāvas patēriņš (A): 30 Savienojums putekļu nosūcējam katrai galvai (Ø mm): 150 Izmēri (mm): 2560x1980x2150 Svars (kg): 2210

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, - TFON malu malasumu noapaļošanas un virsmas attīrīšanas iekārta - Materiālu saderība: Piemērota parastam tēraudam, alumīnijam un nerūsējošam tēraudam - Apstrādājamais biezuma diapazons: Nodrošina materiālu apstrādi ar biezumu no 0 līdz 120 mm. - Malu noapaļošana: Izveido Radius 2 malu noapaļojumu gludām, drošām malām, kas uzlabo detaļas izskatu un funkcionalitāti. - Precīzas vadības sistēma: Aprīkota ar Siemens automatizācijas sistēmu precīzai un vienmērīgai procesa kontrolei. - Neatkarīgas stacijas: Vairākas apstrādes stacijas nodrošina daudzpusīgas iespējas, ļaujot veikt atšķirīgus darbus vienlaicīgi vai secīgi. - Galda izmēru opcijas: Pieejami darba galdi ar platumu 650 mm, 1000 mm vai 1300 mm, atbilstoši ražošanas prasībām. - Galda tipi: Elastīgas konfigurācijas – magnētiskais galds, vakuuma galds vai kombinēts magnētiski-vakuuma galds nodrošina drošu atbalstu dažādiem materiāliem un detaļu izmēriem. Njdpshq A T Uofx Acxsli - Plazmas un skābekļa tehnoloģija: Izmanto modernu plazmas un skābekļa tehnoloģiju smagu atlieku un griezuma atlikumu efektīvai noņemšanai pēc griešanas, nodrošinot tīrākas un gludākas virsmas. - Virsmas attīrīšana: Efektīvi likvidē virsmas piesārņotājus, piemēram, rūsu, oksīdus un skalas, sagatavojot detaļas turpmākai apstrādei. - Malu noapaļošana pārklājumiem: Ideāli sagatavo detaļas krāsošanai un pārklājuma uzklāšanai, nodrošinot vienmērīgu, bezdefektu virsmu. - Nozares pielietojums: Piemērots tērauda servisa centriem, enerģētikai, kalnrūpniecībai, būvniecībai un autobūvei. Piedāvā individuālus risinājumus smagajiem darbiem. - Vienmērīgs rezultāts: Seši atloku slīpriteņi darbojas sinhroni, nodrošinot vienmērīgu, identisku radiusu katrai detaļai. - Pneimatiskā oscilācijas sistēma: Pagarina abrazīvo lentu kalpošanas ilgumu, samazinot nodilumu un saglabājot noturīgu darba kvalitāti laika gaitā.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2018, CNC vertikālais virpa ar 4 asīm Zīmols: UMARO Modelis: SC27 Nlsdpow Add Eefx Acxei Gads: 2001 / 2018 (modernizēts) Vadības sistēma: FANUC 0i Specifikācijas: Virpošanas iespējas: Maksimālais caurlaides diametrs: 2650 mm Maksimālais virpošanas diametrs: 2600 mm Maksimālais virpošanas augstums: 1900 mm Seškants (plateau): Diametrs: 2500 mm Maksimālā kravnesība: 15 t Virpošanas ātrums (2 diapazoni): 1 līdz 112 apgr./min Galvenā dzinēja jauda: 75 / 60 kW Ratiņi uz traverses: Labās puses ratiņa vertikālā gaita: 760 mm Kreisās puses ratiņa vertikālā gaita: 1200 mm Traverse: Vertikālā gaita: 1600 mm Izmēri (platums x dziļums x augstums, maksimāli izvilkts): 5 x 4,8 x 4,8 m Aprīkojums: Slīpēšanas vārpsta uz kreisā ratiņa 4 žokļu komplekts

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Izgatavošanas gads: 1998, Pārveidots: 2024 Skaitliskā vadība: SIEMENS 840D Tehniskās īpašības Izmēri Galda izmērs: 5000 x 2000 mm T-rievu skaits: 13 T-rievu izmērs: 22 mm Asu pārvietojums X ass pārvietojums: 5000 mm Y ass pārvietojums: 3250 mm Z ass pārvietojums: 1000 mm Attālums starp kolonnām: 2500 mm Frēzgalva Galvas tips: C5E – 2 asu nepārtrauktas kustības galva Instrumenta piestiprināšanas sistēma: Hidrauliskā Koniskā ligzda: BT 50 Apgriezienu diapazons: 40 – 4000 apgr./min Vārpstas jauda: 37 kW / 372 Nm Nlodpsugbq Hofx Acxoi Padeves ātrums Padeves ātrums: 2 – 5000 mm/min Ātrgaitas padeve X-Y,Z: 7200 / 12000 mm/min Svars un izmēri Maksimālais svars uz galda: 25000 kg Iekārtas svars: 40500 kg Iekārtas izmēri: 12700 x 5070 x 4900 mm Aksesuāri Aizsargkorpuss Automātiskā instrumentu mainītāja sistēma: ATC-60 Elektroniskais rokratuļs: jauna SIEMENS 6FX2007-1AC04 Pārdošanas nosacījumi Garantija: 6 mēneši uz mehāniskajām detaļām Pārdošanas cena (Ex Works): pēc pieprasījuma Skatīt visas tehniskās īpašības