Papīra ražošanas līnija 4800 mm

Beloit

Ražošanas gads: 1992, stāvoklis: labi (lietots), Bezsaistes pārklāšanas iekārta ar 2 pārklāšanas un žāvēšanas stacijām. Profilēšana, mitruma mērīšana ar elektrisko infrasarkano starojumu vai impulsu mērīšanu (Voith). Iezīmes: * Jauda: max. ~184 000 t/gadā Fgedpfx Ajzdn H Dongoh * Platums: 4800 mm * Ātrums: max. 1400 m/min * Džambo ruļļa diametrs: max. 2600 mm * Pārklājuma svars: 6–14 g/m² (uz katras puses) * QCS sistēma: Lippke | Honeywell * DCS sistēma: Siemens | Teleperm

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1999, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas garums: 3 000 mm, virpošanas diametrs: 1 000 mm, vārpstas urbums: 197 mm, Pēc pieprasījuma var nodrošināt arī videoierakstus ar iekārtu darbības laikā. Ķermeņa garums starp centriem: 6000 mm Virpošanas diametrs: pāri šķērsratiņam: 1000 mm pāri gultam: 1250 mm Vārpstas urbums: 197 mm Vārpstas apgriezieni: 0 – 665 apgr./min Plānskaidas diametrs: 1200 mm Kopējais detaļas svars starp centriem: 15000 kg Dzinēja jauda: 55 kW / 74 ZS 3 pārnesumu pakāpes: 1,5-55 / 50-180 / 180-665 apgr./min Piederumi: Sauter četrvirzienu revolvers (griešanās bojāta) Aizmugurējais balsts (hidraulika daļēji bojāta, spiediena zudums) Šķembu transportieris 2 šķembu aizsardzības durvis (ieskaitot drošības ierīci) 4 vadotņu gultas iekārta (plakana gultne) LED apgaismojums Fjdpfoyr N N Rsx Angegh

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Papīra ražošanas līnija ar putekļu savākšanas iekārtu, papīra ražošanas mašīna, tiešās apstrādes iekārta, kalandrēšanas iekārta, uzvijamā iekārta, neatkarīga kalandrēšanas iekārta, ruļļu griešanas iekārta un ruļļu iepakošanas iekārta. Pilnīga modernizācija, ko veica Valmet 2019. gadā, ieskaitot veidni, virsējo veidni, šuvpresi, iepriekšējo žāvēšanas daļu, tiešās apstrādes iekārtu, daudzvirzienu kalandrēšanas iekārtu un uzvijamo iekārtu. Raksturīgas iezīmes: Jauda: līdz 350 000 tonnām gadā Platums: 7500 mm Gramatūra: 35–170 g/m² Fgjdpfxjvptbue Angeh Ātrums: līdz 1400 m/min.

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, FKI Babcock Robey Lincoln tvaika katls (2 gab.) Ražotājs: FKI Babcock Robey Tips: Lincoln Apkure: gāzes Jauda: 5237 kW Tvaika ražība: 8000 kg/h Deglis: DBL BD6-6 (2017. gads) Fjdpoya Nalsfx Angogh Degļa jauda: 18,5 kW Vadības skapis: atvienots Vienas vienības svars: 18 000 kg Kopējie izmēri: 7000 x 3500 x 3600 mm FKI Babcock Robey Lincoln tvaika katls ir rūpniecisks aprīkojums, kas paredzēts tehnoloģiskā tvaika ražošanai ražošanas uzņēmumiem. Pateicoties augstajai jaudai un 8000 kg/h tvaika ražībai, tas ir ideāli piemērots instalācijām, kur nepieciešams stabils un uzticams siltumenerģijas avots. Katls ir aprīkots ar gāzes apkures sistēmu un DBL BD6-6 degli no 2017. gada, kas nodrošina efektīvu un ekonomisku degvielas sadegšanu. Izturīgā konstrukcija ar lielu masu garantē ilgmūžību un drošu ekspluatāciju industriālos apstākļos.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AN2018080, kopējais garums: 12 860 mm, kopējais platums: 4 806 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, barošanas garums X ass: 3 000 mm, darba platums: 350 mm, jauda: 25 kW (33,99 zs), Winstersteiger TRC 1500 – Koka remonta un kosmētikas automāts Tehniskais apraksts • Sistēmas pārskats • Procesa plūsma Sistēmas pārskats Wintersteiger TRC 1500 ir pilnībā automatizēta rūpnieciskā sistēma, kas paredzēta koka plātņu defektu atpazīšanai un remontam. Tā apvieno progresīvo 3D skenēšanu un augstspiediena termoplastiskās iesmidzināšanas tehnoloģiju, nodrošinot vienmērīgu, augstas kvalitātes defektu remontu apstrādes ātrumā. Defekti tiek aizpildīti ar termoplastisku pildvielu, izmantojot iesmidzināšanas un uzklāšanas blokus. Atlikumi netiek izšķiesti, jo uzpildes daudzums tiek precīzi aprēķināts un ievadīts. Iespējams aizpildīt arī apmales. Galvenās īpašības • Automātiska defektu atklāšana, izmantojot 3D lāzera triangulāciju • Augstspiediena termoplastiskā iesmidzināšana ilgtspējīgam remontam • Precīza pēcapstrādes vienība kosmētiskai apdarei • Neatkarīgas kausēšanas temperatūras zonas ar 8 kg tvertni • Slēgta glikola-ūdens dzesēšanas sistēma kontrolētai sacietēšanai • Ethernet balstīta vadības sistēma ar attālinātu apkopi • Neierobežots produktu profilu skaits un intuitīva skenera saskarne Produkcijas diapazons (apstrādājamie izmēri) Garums 500–3000 mm Platums 100–350 mm Biezums 3–30 mm Ražošanas ātrums līdz 10 m/min – atkarīgs no defektu skaita un izmēriem Aizpildīšanas sistēma – iesmidzināšanas un uzklāšanas bloki • Iesmidzināšanas bloks: • 3 asu pozicionēšana (X/Y – servo piedziņa, Z – pneimatiska) • Spiediena regulēta kausējuma padeve • Augstspiediena iesmidzināšana • Uzklāšanas bloks: • 3 asu kontrole • Precīza sagatavoto zonu apdare Defektu Skeneris • 3D lāzera triangulācijas un ātrdarbīgā kamera sistēma • Atpazīst defektus jau no apmēram 1 mm dziļuma • Automātiska augstuma pielāgošana • 2D + 3D mērvienības • Regulējami parametri koka veidam Kausēšanas bloks • 8 kg tvertne • Neatkarīgas temperatūras zonas • Integrēts virzuļu sūknis nemainīgam spiedienam Dzesēšanas bloks • Slēgta glikola-ūdens cirkulācija Fgedpfx Ansx Dmdhogeh • Stabilas temperatūras kontrole Vadības sistēma • Ethernet balstīta komunikācija ar attālinātu apkopi • Pieeja PLC, skenerim, servopiedziņām • Energiefektīva reģenerācijas piedziņu tehnoloģija Skenera programmatūra • Apstrādā 3D gaismas šķēluma profilus • Aprēķina defektu tilpumu un koordinātes • Neierobežotas produktu programmas • Intuitīva operatora saskarne Augstspiediena iesmidzināšanas process 1. Termoplastiskā materiāla kausēšana 2. Spiediena un temperatūras regulēšana 3. Precīza iesmidzināšana defektā 4. Nekavējoties dzesēšana 5. Minimālas virsmas atliekas • Priekšrocības: • Zems materiāla patēriņš • Izcila saķere • Apkārtējās koksnes struktūra netiek bojāta Sistēmas arhitektūra • Kausēšanas mezgls • Apsildāmas šļūtenes • Iesmidzināšanas galva • Dzesēšanas plāksne • Dzesēšanas bloks ar pretplūsmu

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: IDC000031, Šķeldas žāvēšanas cilindrs Fgjdpfx Ansrl Ra Hogsh Garums – 14 m Platums – 3,6 m Žāvēšanas jauda – 10 t/h

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 44 kW (59,82 zs), kopējais svars: 70 000 kg, kopējais augstums: 5 400 mm, kopējais garums: 22 200 mm, kopējais platums: 5 400 mm, Dutch Dryers bungas tipa žāvētājs - DX 3000 2021. gadā no jauna uzbūvēts Fsdpfx Anjyxm E Regogh Motora jauda 2 x 22 kW Piedziņas ķēdes un zobrati jauni Frekvences pārveidotājs jauns Sadalāms 6 daļās Kopējais svars aptuveni 70 000 kg Gandrīz nekādas nolietojuma pazīmes

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1997, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdod apaļkoku šķirošanas līniju Nurminen. 40 kabatas, skeneris Finnos Fusion CU-2 ar rentgenu, atkārtoti uzstādīts 2022. gadā. Ātrums – 100 m/min. Maksimālais apaļkoka ievades garums – 6,1 m, Minimālais apaļkoka ievades garums – 2,4 m, Maksimālais baļķa diametrs – 550 mm, Baļķu padeve – stacionārs celtnis, Pāršķērsoto padeves transportieris, Šķērsķēžu skaits – 6, Ielādes šķērstransportiera garums – 34,198 m, Atsevišķu baļķu padeve, Baļķu mērīšana – līnijas režīmā, Fsdpfx Aexgt U Eongogh Šķirošanas līnijas garums – 140 m, Izsviedēji šķirošanas līnijā – Jā, Izsviedēju skaits šķirošanas līnijā – 40, Apaļkoku šķirošanas kastes – betons, tērauds, Šķirošanas kastu skaits – 40, Maksimālais kastes garums – 7 m, Maksimālais kastes platums – 2,5 m, Maksimālais kastes augstums – 1,2 m, Nepārtraukti regulējams padeves ātrums, Šķirošana pēc – kvalitātes, diametra, garuma, Nepieciešamā platība: garums – 180 m, platums – 30 m.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. Fgodpfx Anoq Nf Uwjgsh 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Ražošanas gads: 2016, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Coiltech attīšanas, līdzināšanas un padeves sistēma ir kompakta padeves sistēma presēm. Lentas platums: 600 mm, materiāla biezums: līdz 6,5 mm, līdzināšanas veltņi: 7 x 115 mm, atvīšanas spoles celtspēja: 6000 kg, iekšējais diametrs (min–max): 470–520 mm. Pieslēguma jauda: 7,5 kW, ar dokumentāciju. Fjdei El Ucspfx Angegh