Sijāšanas iekārta

Böhringer VD5

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 1977, Spiediens 250 t Stieņa atstarpe 1120 mm Gājiens 250 mm Attālums galds/spiežamā galva, max. gājiens augšā, max. regulācija augšā 500 mm Galda izmēri 1100 x 900 mm Galda augstums virs grīdas 950 mm Sānu stieņa caureja 700 mm Spiežamās galvas izmērs 1100 x 900 mm Ātrums uz leju mm/s Ātrums uz augšu mm/s Iedpfx Asx Ug Djbzea Darba ātrums mm/s Eļļas tilpums 730 l Piedziņas jauda 56 kW Svars 25 t Izmēri (Pl x Dz x Aug) 2,3 x 1,55 x 3,96 m Papildus informācija: ar eļļas hidraulisko piedziņu, hidraulisko (20) un elektrisko vadību atbilstoši UVV, gaismas barjera (Sick), augšējais un apakšējais gājiena ierobežotājs, spiediena un pozīcijas atkarīga vadība, griezuma trieciena amortizācija, īsgājiena vadība, jauna vadības sistēma (Mitsubishi), drošības vadība (PNOZ Multi), ekrāna vadība ar skārienekrānu, vadības skapis.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, HBS 840-44-E mizas smalcinātājs pilnībā renovēts un teju kā jauns Ijdpfx Aboi E Tkwozsa

Izgatavošanas gads: 2025, Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ASCO® SD COMPACT sieta cilindrs ir izgatavots no izturīgas, salokāmas konstrukcijas, un šī iekārta ir daļēji mobila. Sieta cilindrs paredzēts rupju materiālu, piemēram, zemes, grants, koksnes šķeldas, dažādu atkritumu un skaidas ķekaru sijāšanai, tāpēc tas ir ideāli piemērots pārstrādes nozarei. Sieta cilindru var papildināt ar bunkuru un pagarinājumu. Šādā konfigurācijā iegūstam sistēmu ar bunkura lentu, kuru var darbināt abos virzienos, kas ir ātri nomaināma, un vadības sistēmu, kas ir pilnībā elektriska. Savukārt ar pagarinājumu tiek iegūta papildu sietvirsma un iespēja izdalīt trešo frakciju. Jāatzīmē, ka ir iespējama cilindru maiņa gan galvenajā sieta cilindrā, gan pagarinājumā. Ir pieejami 7 dažādi cilindru veidi galvenajam cilindram un 4 veidi pagarinājumam. Isdpsr Akndsfx Abzsa Tehniskie dati: - Cilindra garums: 2,1 m - Lietderīgais cilindra garums: 1,7 m - Cilindra ārējais diametrs: 1,3 m - Lietderīgā sietvirsma: 7 m² - Kašas platums: 2,3 m - Sistēmas jauda: 20-50 t/h - Acs izmērs: Ø6 – Ø100 mm - Bunkura atvērums: 2,24 x 0,85 m - Regulējams ātrums: 5–20 apgr./min - Piedziņas jauda: 400V / 5,5 kW (pēc izvēles 7,5 kW) - Iebēršanas augstums: 2,55 m - Svars: 1500 kg - Garums: 3,34 m - Platums: 2,36 m - Augstums: 1,95 vai 2,92 m (ar balstu) Aprīkojuma iespējas: - Vibrācijas motori bunkura iztukšošanai - Cilindra griešanās abos virzienos - Sešas dažādas cilindru versijas - Tīrīšanas birste - Vienkārša cilindra maiņa - Divu riteņu piedziņa - Darba stundu skaitītājs

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, 🚧 50–600 t/h smilšu un šķembu ražošanas līnija – pārveidojiet izejmateriālus augstas kvalitātes inerti materiālos! 🚧 🌟 Vispārējs apraksts Vai meklējat uzticamu un efektīvu risinājumu smilšu un šķembu ražošanai? Mūsu 50–600 t/h smilšu un šķembu ražošanas līnija ir augstas veiktspējas sistēma, kas izstrādāta, lai apmierinātu būvniecības, infrastruktūras un industrijas projektu dažādās prasības. Neatkarīgi no tā, vai nepieciešami rupjie inerti materiāli vai smalkas smiltis, šī līnija nodrošina precizitāti, efektivitāti un pielāgojamību. --- 🏗️ Plašs pielietojuma spektrs Mūsu smilšu un šķembu ražošanas līnija ir ideāli piemērota: - Būvniecības projektiem: Inertu materiālu ražošana betonam, asfaltam un ceļu pamatiem. - Kalnrūpniecībā: Dažādu rūdu un minerālu apstrāde. - Infrastruktūras attīstībā: Augstas kvalitātes materiālu ražošana tiltiem, ūdenskrātuvēm, autoceļiem. - Komerciālai smilšu piegādei: Lielapjoma smilšu un šķembu piegāde tirgū. --- Isdpfx Abeq Nywxezea 💎 Galvenās priekšrocības ### 1. Liela jauda un daudzpusība - Nodrošina 50–600 tonnas stundā, viegli pielāgojot ražību projekta apjomam. - Apstrādā plašu izejmateriālu klāstu – kaļķakmens, granīts, bazalts, upes akmeņi. ### 2. Modernas tehnoloģijas - Ietver progresīvas drupināšanas, šķirošanas un mazgāšanas iekārtas viendabīgai kvalitātei. - Optimizēta energoefektivitāte, lai samazinātu ekspluatācijas izmaksas. ### 3. Pielāgojami risinājumi - Iespējams konfigurēt atbilstoši specifiskām prasībām – daļiņu lielumam, izvietojuma plānojumam. - Piedāvā elastību savienot dažādus drupinātājus (žokļu, konusa, trieciena) un vibrējošos sietus. ### 4. Izturība un zemas uzturēšanas izmaksas - Izgatavota no izturīgiem materiāliem smagai slodzei. - Viegli apkopjama konstrukcija mazina dīkstāves laiku un pagarina iekārtu kalpošanas ilgumu. ### 5. Videi draudzīga - Aprīkota ar putekļu apspiešanas sistēmām un ūdens recirkulācijas vienībām vides aizsardzībai. - Veicina ilgtspējīgas inerto materiālu ražošanas prakses. --- 🚜 Pilnvērtīgs risinājums Ražošanas līnijā ietilpst: - Primārā drupināšana: Lielu akmeņu sasmalcināšana vadāmos izmēros. - Sekundārā drupināšana: Materiālu apstrāde atbilstīgi nepieciešamajām specifikācijām. - Šķirošanas iekārtas: Vienmērīga frakcija un kvalitātes kontrole. - Mazgāšanas sistēma: Piemaisījumu izvadīšana tīrākiem, augstākas kvalitātes inerti materiāliem.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. Isdpfxoq Nfu Es Abzja 3. Sieta sistēma: - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. 9. Degvielas ekonomija: - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. Iedpfx Aboq I N Atozea 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Sijāšanas iekārta Metso/CFBK Zīmols: Metso/CFBK 1 gabals noliktavā: *Tips: CC 108/4 Virsmā: 6000 x 1800 mm – 4 klāji Isdpfxjtt Htde Abzsa Dzinējs: Elektromotors 22 kW.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, ASCO® VS Medi nodrošina robustu un jaudīgu pamatu daudzveidīgiem sijāšanas uzdevumiem. Aprīkota ar diviem vibrācijas motoriem, tā ir īpaši praktiska pārstrādes uzņēmumiem, būvniecības, lauksaimniecības un dārzkopības nozarēm, kur dažādi materiāli jāapstrādā īsos termiņos. Uz iekārtas var uzstādīt arī papildu elementus, piemēram, stieņus, piltuves, atbalsta kājas un atdalīšanas plati (atdalīšanas plate nepieciešama tikai divu klāju vibrācijas sietam, kā redzams attēlos). Pēc klienta pieprasījuma iespējams izmantot arī restes ar dažādu acu izmēru un formu vai perforētās loksnes ar dažādu perforāciju. Piedāvājam ASCO® VS Medi vibrācijas sietu kā vienklāja vai divu klāju sietiekārtu. Iespējams apstrādāt visus beramos materiālus: izrakumi, melnzeme, augsne, komposts, šķelda, mizu mulča, smiltis, grants, būvgruži, pārstrādes materiāli, šķembas, metāllūžņi un metāla skaidas. Tehniskie dati: - Sistēmas jauda: 15–50 t/h - Maksimālais kausa platums: 2,3 m - Sietvirsmas laukums: 2,7 m² - Piedziņas jauda: 400 V / 2 x 0,55 kW - Svars: 990 kg - Platums: 2,54 m Ijdpfxsr H Hute Abzea - Garums: 1,56 m - Augstums: 2,38 m - Iekraušanas augstums: 1,96 m Opcijas: - Stieņi - Piltuve - Atbalsta kājas

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. Ijdpjq Ngb Dsfx Abzsa 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Sijāšanas iekārta Triman 18/30-4 Ijdpfxsvtvppe Abzja Zīmols: Triman Darba virsma: garums 3000 mm, platums 1800 mm – 4 klāji Piedziņa: 4 vibrācijas motori, katrs 3,2 kW Sieta atveres: 10-6-4-2 mm Jauda: 0-2 mm 55 t/h Komplektā: tērauda konstrukcija un vibrējoša notekvanna.