Astec Screens

Asteca 2200x5500

Stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Ražošanas gads: 2003, darbības stundas: 12 500 h, Funkcionalitāte: nedarbojas, Hammel VB 850 E stacionārs ar magnētu Crjdeyt Iawepfx Am Sei + 2 pāri jaunu vārpstu Iekārta bez pārnesumkārbas.

Stāvoklis: labi (lietots), "Rentec Dinosaurus 2600S" pārdošanai Ražotājs: Rentec Crjdpfovt Tptjx Am Ssi Modelis: Dinosaurus 2600 S Aprīkots ar hidraulisko agregātu un vadības sistēmu, kas uzstādīta konteinerā. Rotoru bloks kapitāli atjaunots. Noliktavā pieejama arī izvadlente Rentec Dinosaurus 2600S. Papildu informācija pieejama zemāk redzamajā PDF failā.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2023, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 7YXXX, VIS G ir ideāls un visefektīvākais risinājums skaidu apstrādei, piemēram, štancējumiem, atgriezumiem, stieplēm, īpaši ieteicams automobiļu rūpniecībai, metāla pārstrādes uzņēmumiem un krāsaino metālu pārkausēšanas nozarei. Crjdpfjmqi Akox Am Ssi

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2016, kopējais svars: 8 200 kg, degvielas veids: elektrisks, krāsa: balts, Tips HX426 Diskas diametrs (mm): 650 Āmuru skaits (gab.): 30 Ieplūdes izmērs (mm): 1250 x 250 Sieta acu izmērs (mm): 80 Šķeldas garums (mm): 50–80 Produktivitāte (t/h): 8–10 Cjdpfx Ameqmi Iro Sori Galvenā dzinēja jauda (kW): 132 Barotāja motors (kW): 7,5 + 5,5 Izlādes motors (kW): 5,5 + 5,5 Eļļas sūkņa motors (kW): 1,5 Konveijera garums (mm): 4000 Konveijera garums (mm): 10000 Svars (t): 8,2 Piezīme: ražība ir atkarīga no izejvielas fiziskajām īpašībām, padeves metodes, padeves ātruma un ražošanas apjoma.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2012, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais augstums: 3 400 mm, kopējais platums: 2 400 mm, kopējais garums: 3 900 mm, kopējais svars: 6 000 kg, ieejas spriegums: 380 V, jauda: 80 kW (108,77 zs), rotācijas griezējs, 2 vārpstas – 2 motori, 40 kW – automātiska darbības maiņa, ja rodas aizsprostojums – sasmalcināšanas kamera 1100 x 900 – jauno nažu biezums 80 – 5 tonnas – liela iekraušanas piltuve – iespēja iekraut materiālu. Ļoti daudzpusīgs un jaudīgs iekārta, ko var izmantot, lai pirms sasmalcināšanas sagatavotu organiskos atkritumus biogāzes ražotnēm, vara kabeļus, lielgabarīta atkritumus, apmetumu, BA13, D3E, plastmasu, koksni, automašīnu bamperus, pudeles, metālus, dobu korpusu u.c. Materiālus. To izmanto arī, lai sasmalcinātu slimus teļus pārstrādes uzņēmumā. Cedpfx Amoh Diwue Ssri

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Bungu šķeldotājs Bruks 1202 CS6 paredzēts augstas kvalitātes celulozes šķeldas ražošanai no apjomīgiem, jauktiem atkritumiem, piemēram: apzāģējumiem, dēļiem, galu atgriezumiem, saplākšņa, finiera, galdniecības atkritumiem un zaru galiem. Šķeldotājs spēj ražot gan celulozes un plātņu šķeldu, gan kurināmās šķeldas. Codpfx Ajuhvhpsm Sori Jauda līdz 50 m³ šķeldas stundā. Ar lielāku elektromotoru - līdz pat 100 m³ šķeldas stundā. Elektromotors: 75 kW

Stāvoklis: labi (lietots), Ražotājs: Främbs & Freudenberg Tips: 2000-6000-2 Sieta izmērs: 2.000 x 6.000 mm Sietu skaits: 2 Iekļauts: – Elektromotors Crjdpog Snvbjfx Am Ssi – Kardānvārpsta – Atsperes Sijāšanas iekārtu iespējams attīrīt ar strūklu un nokrāsot.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, SJET sērija – daudzfunkcionālas industriālās detaļu mazgāšanas iekārtas ar ļoti vienkāršu lietošanu. Rotējošā galda mazgāšanas iekārta. Rotējošā galda detaļu mazgātājs. Ideālas detaļu mazgāšanas sistēmas attaukošanai un tehniskajai apkopei nepieciešamai tīrīšanai. Darbības princips: Pēc tam, kad grozs ir ievietots iekārtā, uz rotējošā groza tiek izsmidzināts karsts ūdens sajaukts ar tīrīšanas līdzekli. Speciāli uzstādītas nerūsējošā tērauda sprauslas un groza rotējošā kustība nodrošina pilnīgu visu detaļu mazgāšanu grozā. Pirms ūdens atgriežas tvertnē, tas tiek filtrēts, kas pagarinā mazgāšanas līdzekļa kalpošanas laiku un samazina izmaksas. SJET sērija samazina ūdens un mazgāšanas līdzekļa patēriņu, kā arī palīdz aizsargāt vidi. SJET tiek ražotas no AISI 304 nerūsējošā tērauda. Pieejami dažādi grozu izmēri un tilpumi. Pieejamas skalošanas un žāvēšanas opcijas. Pieejami dažādi vāku veidi. Rotējošā groza mazgāšanas iekārta. Lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu papildu informāciju un opcijas. Crjded I Aw Eopfx Am Sji

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Lētas pārnēsājamas vai mobilas smilšu ražošanas iekārtas izveide nozīmē izmaksu optimizāciju, vienlaikus saglabājot funkcionalitāti un efektivitāti. Šeit ir pamatkomponentu un apsvērumu apraksts, veidojot ekonomisku mobilo smilšu ražošanas agregātu: Credpfxjq N Ud Is Am Ssi 1. Pārnēsājama smilšu ražošanas mašīna: - Izvēlieties izdevīgu smilšu ražošanas mašīnu, kas atbilst jūsu jaudas, efektivitātes un uzturēšanas izmaksu prasībām. - Meklējiet risinājumus ar labu veiktspēju par zemām sākotnējām izmaksām. 2. Šķirošanas iekārta: - Izvēlieties mobilo smilšu šķirošanas iekārtu, kas atdala materiālu dažādās frakcijās. Tas ir būtiski kvalitatīvu smilšu ar atbilstošu graudu sadalījumu ieguvei. - Pievērsiet uzmanību modulārajām šķirošanas vienībām, kuras ir viegli transportēt un uzstādīt. 3. Konveijeru sistēmas: - Izmantojiet konveijerus, lai pārvietotu izejvielas starp ražotnes daļām. Dodiet priekšroku vienkāršām un uzticamām konveijeru sistēmām. - Izvērtējiet ekonomiskus un viegli kopjamus konveijeru variantus. 4. Bunkurs un padevējs: - Iekļaujiet bunkura un padevēja sistēmu, lai nodrošinātu nepārtrauktu izejvielu plūsmu uz smilšu ražošanas iekārtu. Tas palīdz optimizēt ražošanas procesu. - Izvēlieties konstrukciju, kas samazina materiālu izsipumu un zudumus. 5. Enerģijas avots: - Izvēlieties energoefektīvus risinājumus ekspluatācijas izmaksu samazināšanai. Tas var būt ģeneratori vai pieslēgums elektrotīklam atkarībā no pieejamības jūsu darbības vietā. 6. Šasija un mobilitāte: - Izvēlieties vienkāršu un izturīgu šasijas dizainu ērtai transportēšanai. Atkarībā no vajadzībām — ratiņi vai kāpurķēdes. - Meklējiet risinājumu, kas nodrošina ātru uzstādīšanu un izjaukšanu, taupot laiku un darbaspēka izmaksas. 7. Vadības sistēma: - Ieviesiet lietotājam draudzīgu vadības sistēmu, kas ļauj operatoriem viegli uzraudzīt un pielāgot smilšu ražošanas procesu. - Apsveriet automatizācijas iespējas, lai uzlabotu kontroli un samazinātu manuālu iejaukšanos. 8. Putekļu kontrole un vides prasības: - Iekļaujiet efektīvus putekļu kontroles risinājumus atbilstoši vides normatīviem un drošai darba videi. - Izvērtējiet videi draudzīgas funkcijas, kas atbilst ilgtspējas mērķiem. 9. Modulāra uzbūve: - Apsveriet modulāru dizainu, lai nodrošinātu vieglu pielāgošanu un ražotnes paplašināmību. Tas ļauj pielāgot agregātu dažādām ražošanas vajadzībām. 10. Lietots aprīkojums: - Izvērtējiet iespēju izmantot atjaunotu vai lietotu aprīkojumu, lai samazinātu sākotnējās izmaksas. Pārliecinieties, ka tehnika ir labā tehniskā stāvoklī un atbilst ražošanas prasībām. Atcerieties, ka izmaksu optimizācija ir svarīga, bet tikpat svarīga ir ražošanas procesa kvalitāte un efektivitāte. Vienmēr ievērojiet vides prasības un specifiskās projekta vajadzības, nepieciešamības gadījumā piesaistiet nozares speciālistus.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Ražošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): Codpfxjq Nfu Eo Am Sjri - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. 3. Sieta sistēma: - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. 9. Degvielas ekonomija: - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.