Monobloks Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stāvoklis: labi (lietots), Automātiskais ROPP vāciņu uzlikšanas aparāts Ražotājs: Bertolaso Tips: Automātiskais ROPP (pretatvēršanas) vāciņu uzlikšanas aparāts Lsdpfxog Dvfwe Adqshd Modelis: Alfa 110-VH40 Ātrums: līdz 2 000 vāciņu/stundā Izmēri: G x P x A = 1 800 x 800 x 1 800 mm Elektroapgāde: 380 V – 50 Hz Instrumentācija: pēc klienta izvēles Iekļautās iespējas: vāciņu šķirotājs Pārdod «kā ir» vai pielāgots klienta prasībām

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, NP 687 | PILNĪBĀ KOMPLEKTĒTA PET IEKŠĒJO DZĒRIENU LĪNIJA SIDEL GĀZĒTAJIEM DZĒRIENIEM Produkts: gāzētā ūdens un dzērieni Jauda: 13 500 pudeles stundā (BPH) PET preformu preses Sameto Modelis: EBH 2050 Izlaiduma gads: 2010 Lodpfjxz Aytjx Adqshd PET pūtējs Sidel Modelis: SBO10 Izlaiduma gads: 2010 Kakliņa izmērs: fi28 1881 Formu skaits: 10 Gaisa konveijers Alsim Izlaiduma gads: 1999 Monobloks Alsim Modelis: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Izlaiduma gads: 1999 Skalošanas bloks: 48 skavas 1 mazgāšanas cikls ar ūdeni Uzpildītājs: 60 vārsti Uzpildes tips: izobāriskais Aizskrūvēšanas bloks: 10 galvas Maisītājs Alsim Izlaiduma gads: 1999 Stundas jauda: 30 pph Pudeļu žāvētājs ACI Izgatavošanas gads: 2015 Etiķešu līmētājs Krones Contiroll Modelis: Contiroll Izgatavošanas gads: 2004 Līmētāja tips: rotējošais Plākšņu skaits: 15 PET aptinamās etiķetes Etiķetēšanas stacija: roll-fed Saraujošā iekārta Acmi Modelis: SHRINK-WRAPPER Fenix Izgatavošanas gads: 2019 Versija: plēves padeve Tips: tikai plēves Rokturīšu uzliktājs Smipack Modelis: HA 35-50-70 Izgatavošanas gads: 2002 Paletētājs Alsim Modelis: Valiant 1I 1P Izgatavošanas gads: 1996 Pilnībā automatizēts Tips: stumtājsistēma Paletes aptinējs PM Pragometal Modelis: OBS rotomatic standard Izgatavošanas gads: 2009

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1992, Automātiskā PET pudeļu pūšanas iekārta Ražotājs: SIDEL Tips: SBO 4 S1 Izgatavošanas gads: 1992 Jauda: 4 000 (1,5 L / 2 L pudelēm) Uzstādītā jauda: 150 kW Komplektā ietilpst 1,5 L formas Priekšformu padevējs Lhodpfx Aswa Rhredqsd Tehniskais stāvoklis: lietota iekārta, darbojas, programma strādā

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 45 000 h, Lietots izpūšanas iekārta KOSME KSB 4L līdz 6800 pudelēm stundā KSB 4L izpūšanas iekārta ir paredzēta PET pudeļu ražošanai. Tā izceļas ar robustu un kompaktu dizainu, kas nodrošina augstu veiktspēju un produktivitāti. Iekārta apvieno inovatīvu risinājumu ar tehniski vienkāršu uzbūvi, kas ļauj sasniegt optimālu efektivitāti un lielisku cenas un kvalitātes attiecību. Četras formēšanas ligzdas ļauj vienlaikus ražot līdz pat 6 800 pudelēm stundā, aptverot tilpumus no 0,1 līdz 2,5 litriem. Izturīgā un pārdomāti organizētā konstrukcija sniedz operatoriem elastību un samazina apkopju nepieciešamību. Iekārta strādājusi 22 000 stundas. Iekārtas komplektācijā ietilpst divi oriģinālie formēšanas veidņi – viens 0,5 litriem un viens 1 litram. Karsēšanas sistēma un preformu padeve izpūšanas iekārtā KOSME KSB 4L KSB 4L karsēšanas sistēmā ietverti četri karsēšanas moduļi un astoņas infrasarkanās lampas, nodrošinot kopējo karsēšanas jaudu 46 kW. Patents sistēmas novietojums ļauj precīzi pozicionēt infrasarkanās lampas, garantējot optimālu preformu ārējo karsēšanu bez krāsns atvēršanas. Efektivitātes paaugstināšanai preformu padeves konveijera sistēma orientē un pozicionē preformas, tādējādi racionalizējot karsēšanas procesu un samazinot sagatavošanas laiku. Izpūšanas process un ražošanas efektivitāte Ljdpfx Adsvgvb Ejqohd KSB 4L izpūšanas iekārtas pneimatiskā preformu atdalīšanas sistēma regulē attālumu starp preformām no 40 mm karsēšanas zonā līdz 120 mm formēšanas formā. Izpūšanas process notiek pilnībā maināmā stacijā, kas pielāgojama dažādiem pudeļu diametriem. Uzkarsētās preformas ar pārnešanas moduli tiek ievadītas formēšanas ligzdās, kur pēc aizzīmogojuma, izstiepšanas un izpūšanas no katras ligzdas var saražot līdz 1 700 pudelēm stundā – tas nodrošina augstu precizitāti un procesu stabilitāti. Patēriņš un enerģētiskās prasības KSB 4L darbojas ar spriegumu 3 x 230/400 V, frekvenci 50 vai 60 Hz, uzstādīto jaudu 56 kW un vidējo patēriņu 36 kW. Saspiestā gaisa sistēma nodrošina darba spiedienu 10 bar un izpūšanas spiedienu līdz 40 bar ar gaisa patēriņu 470 Nm³/h. Dzesēšanas sistēmai nepieciešama ūdens plūsma 6,6 m³/h ar ieplūdes temperatūru 5 līdz 7 °C un dzesēšanas jaudu 20,8 kW. Operatora priekšrocības un apkope Iekārtas konstrukcija nodrošina vieglu piekļuvi visām iekšējām komponentēm, kas ļauj ātru formātu maiņu un veidņu nomaiņu tikai 30 minūšu laikā. Lineārie kustības mehānismi un izturīgie materiāli samazina apkopes biežumu. Skārienjutīga vadības sistēma nodrošina parametru ievadi dažādiem preformu un pudeļu veidiem, kā arī piedāvā paroles aizsardzību drošākai ekspluatācijai. Secinājums par izpūšanas iekārtu KOSME KSB 4L KSB 4L ir optimāls risinājums tiem, kas meklē uzticamu un augstražīgu lietotu iekārtu ar precīzu PET pudeļu izgatavošanu un optimizētu resursu patēriņu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2022, Pārskats: Šī alus darītavas iekārta ir ražota Ķīnas uzņēmumā JingYing 2022. gadā. Tiek pārdota sakarā ar pašreizējās alus darītavas paplašināšanu. Sistēma ir 3-trauku torņa tipa alus darītava ar tvaika apsildi, ļoti labā un kopta tehniskā stāvoklī. Iekārta piegādes brīdī vēl joprojām ir garantijā un ir pieejama nekavējoties. Tehniskie dati: Kapacitāte: 10 hl vienā brūvēšanas ciklā Konfigurācija: 3-trauku alus darītavas sistēma (misas tvertne/vārotājs, filtrācijas tvertne, virpuļvanna) Apsildes sistēma: Tvaika apsilde Vadības sistēma: Pusautomātiska PLC (vadu sūkņus, apsildi, maisīšanu, temperatūras profilus, receptes izvēli) Fermentācija: 10 cilindriskas-koniskas tvertnes, katra 20 hl (2 bāri, dzesēšanas apvalki, CIP, manometri, paraugu ņemšanas vārsti) Dzesēšana: Dzesēšanas iekārta, 6 ZS (~4,5 kW mehāniski, ~12-18 kW dzesēšanas jauda), glikola-ūdens sistēma, temperatūras diapazons -4 līdz +10 °C Tvaika ģenerators: Elektriskā apsilde, 72 kW (≈1 °C/min 10 hl ūdenim) Palīgaprīkojums: Aukstā ūdens tvertne 30 hl (izolēta, ar dzesēšanas apvalku), iesala dzirnavas 300 kg/h, CIP aprīkojums, Tri-Clamp savienojumi, šļūtenes, vārsti, blīves, paraugu ņemšanas ierīces Papildus: 10 magnētisko vārstu komplekts (katrai fermentācijas tvertnei viens, individuāli vadāmā dzesēšana caur kopēju glikola apli) Alus darītava Lodpfx Adjxhf Sfeqshd Misēšanas tvertnes diametrs: 1460 mm Kopējais augstums ar vadības skapi: 2860 mm (augstākais punkts) Platformas augstums: 1100 mm (operatora platformu var viegli saīsināt, ja nepieciešams) Fermentācijas tvertnes (CCT) 10 x 20 hl Diametrs: 1510 mm Kopējais augstums: 3300 mm Piegādes komplektā: - Alus darītava | JingYing | 10 hl, 3-trauku torņa sistēma | 2022 | Tvaika apsilde, ar pusautomātisku PLC vadību - 10x Fermentācijas tvertnes | JingYing | 20 hl, cilindriskas-koniskas | 2022 | 2 bar spiediens, dzesēšanas apvalki - Virpuļvanna | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangenciāls ieplūdums - Aukstā ūdens tvertne | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolēta, ar dzesēšanas apvalku - Iesala dzirnavas | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Tvaika ģenerators | JingYing | Elektrisks, 72 kW | 2022 - Dzesēšanas iekārta | JingYing | 6 ZS (~12-18 kW dzesēšanas jauda) | 2022 | Glikola sistēma, -4 līdz +10 °C - Platforma un cauruļvadi | JingYing | - | 2022 | Komplektā ar sūkņiem, skatu stikliem, vārstiem, CIP aprīkojumu - Piederumi | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp savienojumi, šļūtenes, savienotāji, blīves - Magnētisko vārstu komplekts | JingYing | - | 2022 | 10 gab., individuālai fermentācijas tvertņu dzesēšanas vadībai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 000 h, Lietots Doypack pildīšanas līnija, kg/h Pildīšanas līnijas tehniskā konfigurācija Lietotā Doypack pildīšanas līnija ar jaudu 600 kg/h sastāv no 2015. gada ražošanas iekārtām, kas nodrošina precīzu, higiēnisku un uzticamu fleksiblo iepakojuma maisiņu pildīšanu. Process sākas ar produkta sagatavošanu un padevi, kas nodrošina vienmērīgu konsistenci un stabilitāti pirms pildīšanas. Pēc tam FL Tecnics ražotā FL 2.2 modelis nodrošina maisiņu padevi, svērto pildīšanu, aizzīmogošanu un iepakošanu. Svarīgi, ka VARPE kontroles sistēma ar augstu precizitāti nosver produktu katrā maisiņā, samazinot svara novirzes un atkritumus. Vienlaicīgi otra VARPE vienība veic rentgena pārbaudi, kas atklāj svešķermeņus vai struktūras defektus. Tas piešķir būtisku drošības un kvalitātes kontroles līmeni. Tikmēr SARP ražots spirālveida gaisa plūsmas pasterizators veic pasterizācijas fāzi. Atšķirībā no citām sistēmām, šī konstrukcija apstrādā produktu vienmērīgi, saglabājot tā organoleptiskās īpašības. Noslēgumā kartonēšanas iekārta efektīvi sakārto un sagatavo piepildītos maisiņus nosūtīšanai. Šie komponenti kopā veido lietotu 600 kg/h Doypack/Tetra Pak pildīšanas līniju, kas nodrošina drošu, vienmērīgu un augstas veiktspējas iepakošanas procesu. Ražošanas jauda un ekspluatācijas apstākļi Lietotā 600 kg/h Doypack/Tetra Pak pildīšanas līnija spēj apstrādāt līdz 600 kilogramiem produkta stundā. Pateicoties izstrādātajai konstrukcijai, tā uztur nemainīgu dozēšanu un samazina dīkstāves laiku. Svarā balstīta pildīšanas sistēma nodrošina precīzu iepakojuma tilpumu, tādējādi samazinot pārapildīšanu un atbilstot ražošanas specifikācijām. Jāatzīmē, ka līnija ekspluatācijā bijusi aptuveni 1 000 stundas, kuru laikā saražoti ap 5 miljoniem iepakojumu. Tādēļ sistēma ir teicamā tehniskā stāvoklī, tuva jaunam. Lodpfx Aevguc Uedqjhd Rezultātā rūpnīcas var paļauties uz ilgtermiņa uzticamību ar minimālu nodilumu. Arī uzturēšanas ziņā tas nozīmē zemākas ekspluatācijas izmaksas un ilgāku darba laiku bez pārtraukumiem. Daudzveidība produktu veidos un formātos Lietotā Doypack/Tetra Pak pildīšanas līnija darbojas ar iepakojuma izmēriem no 90 līdz 150 gramiem, izmantojot precīzu svērto pildīšanu. Tādējādi operatori var apstrādāt plašu produktu klāstu, tostarp zīdaiņu pārtiku, gatavos dzērienus, piena produktus, mērces un krēmus. Turklāt tehniskā komanda viegli var pielāgot dozēšanas parametrus, lai apmierinātu dažādas viskozitātes vai iepakojuma standartus. Šī sistēma nodrošina lielu elastību uzņēmumiem ar vairākām produktu līnijām. Turklāt svērta pildīšana uzlabo izlaides precizitāti, palīdzot ražotājiem ievērot marķējuma un juridiskās prasības. Ekspluatācijas drošība un tehniskā dokumentācija Katra Doypack/Tetra Pak pildīšanas līnijas iekārta ir aprīkota ar integrētām drošības iekārtām, kas atbilst Eiropas standartiem. Tajās ietilpst mehāniskie aizsargi, starplikas un trauksmes signāli, kas proaktīvi aizsargā personālu.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Stikla pudeļu pildīšanas iekārta EKTAM, 30 pildīšanas galvas 2007. gada modelis Lhsdpfxsx Ap Tie Adqed Jauda: 15 000 pudeļu stundā AROL, 6 aizvākošanas galvas Skalošanas iekārta ar 24 galvām Teicamā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, Apskats Šī pilnīgā PET ūdens iepildīšanas līnija tika vidēji ražota 2006. gadā ar Eiropas ražotājiem, piemēram, Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino un Atlanta. Līnija darbosies līdz 2025. gada jūnija beigām, un ir iespējams novērot tās darbību klātienē. Visa iekārta ir ļoti labā tehniskajā stāvoklī ar pilnu apkopes vēsturi, tāpēc tā ir tūlītēji gatava lietošanai kā atslēgas gatavs risinājums. Tehniskie dati Jauda: līdz 6 800 b/h 0,5L pudelēm, līdz 6 000 b/h 1,5L pudelēm Formāti: 500 ml PET, 1 500 ml PET Pudeles kakla tips: 30/25 Iepakojums: 500 ml pudeles: 24-gab. saraujamā plēvē 1,5L pudeles: 6-gab. saraujamā plēvē Pudeles diametrs: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Iekārtas stāvoklis: ļoti labs, pieejama pilna apkopes vēsture Komplektācija Pūšanas iekārta: Siapi EA4 | 2008 Pildīšanas iekārta: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Marķēšanas iekārta: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Saraušanās tunelis: k Tunnel 70S | 2007 Saraušanās iepakošanas iekārta: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Roktura uzklāšanas iekārta: Comag H 40/1 | 2008 Paletētājs: TMG Tintes printeris: Domino A200 Paletes iepakošanas iekārta: Atlanta Mytho A | 2009 Lhodpfswz H Ahex Adqsd

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 30 000 h, Lietots CFT skārdeņu pildīšanas līnija bezalkoholiskajiem dzērieniem – 12 000 skārdeņu stundā Ievads un ražošanas jauda Lietotā CFT skārdeņu pildīšanas līnija bezalkoholiskajiem dzērieniem ar jaudu līdz 12 000 skārdeņu stundā nodrošina pilnu risinājumu gāzēto dzērienu pildīšanai alumīnija skārdenēs. CFT šo līniju projektēja 2017. gadā un konfigurēja darbam ar diviem Slim formātiem, kas ir izplatīti bezalkoholisko dzērienu nozarē. Sistēma apstrādā līdz 12 000 skārdeņu stundā, atbilstot vidēja mēroga industriālo uzņēmumu jaudas prasībām. No 2025. gada 30. jūnija īpašnieks līniju izliks pārdošanā, līdz ar to šī ir izdevīga iespēja ražotnēm, kas vēlas paplašināt savas ražošanas iespējas. Lhjdpfsx H Tilsx Adqod Depaletešana un sākotnējā kontrole Sākotnēji CFT depaletizators automātiski atdala tukšās skārdenes un ievada tās ražošanas plūsmā. Pēc tam HEUFT inspekcijas iekārta pārbauda katru trauku, lai konstatētu vizuālus bojājumus un izmēru neatbilstības. Tā rezultātā sistēma nodrošina, ka tālāk skalošanai tiek virzītas tikai tīras un nebojātas skārdenes. Turklāt šis sākotnējās kontroles posms samazina līnijas apstāšanās risku turpmākajos procesos. Skārdeņu transportēšana un skalošana Tālāk CFT kabeļu konveijeri nogādā atlasītās skārdenes uz divkanālu skalošanas iekārtu. CFT skalošanas mašīna skalo katras skārdenes iekšpusi ar spiediena ūdens strūklu vai sterilu gaisu. Tādejādi tiek uzturētas higiēnas prasības atbilstoši pārtikas un dzērienu nozares regulām. Divkanālu konfigurācija ļauj paaugstināt caurlaides spēju un samazina piesārņojuma riskus. Šis posms ir būtisks mikrobioloģiskās drošības nodrošināšanā. Pildīšana Pēc skalošanas CFT monobloks ar 12 pildīšanas vārstiem un 4 aizkaļķēšanas galvām veic skārdeņu pildīšanu un hermētizēšanu. Mašīna efektīvi apstrādā 150 ml un 330 ml skārdenes, kā arī precīzi kontrolē spiedienu un temperatūru, lai samazinātu CO₂ zudumu gāzēto dzērienu pildīšanas laikā. Šis posms garantē gan augstu veiktspēju, gan produkta kvalitāti lielā ātrumā. Pilno skārdeņu inspekcija un defektīvo vienību rejects Pēc pildīšanas posma otrs HEUFT iekārtas modulis pārbauda uzpildīto skārdeņu līmeni, blīvējuma kvalitāti un noplūžu neesamību. Bojātās vai neatbilstošās skārdenes tiek automātiski izņemtas no līnijas ar HEUFT reject moduli, tādā veidā aizsargājot turpmākās ražošanas posmus un novēršot bojātu vienību iepakošanu. Kopumā sistēma palīdz minimizēt atkritumus un ražošanas dīkstāvi. Transportēšana un iepakošana Nākamais – CFT konveijeri nogādā apstiprinātās skārdenes uz SMI plēves iepakošanas iekārtu, kas veido saiņus dažādos formātos: 4×3 (12 skārdenes), 6×4 (24 skārdenes) un 2×2×3 (12 skārdenes). Šī elastīgā konfigurācija atbalsta dažādas iepakošanas un loģistikas stratēģijas, kā arī ļauj ātri pārslēgties starp dažādiem produktu izmēriem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Lietots paletizators ACMI RASAR P180 2200 plastmasas kastes – stundā Vispārīgas īpašības automātiskajam paletizatoram Lietotais paletizators ACMI RASAR P180 2200 plastmasas kastes – stundā ir tradicionāls automātiskais zemā līmeņa paletizators, kas paredzēts optimizēt galalīnijas darbības augstas veiktspējas pudeļu fasēšanas procesos. Šo modeli Itālijas ražotājs ACMI izgatavojis 2007. gadā. Iekārta nodrošina nominālo caurlaidspēju 2200 plastmasas kastēm stundā, kas garantē augstu produktivitāti. Sevišķi piemērots līnijām, kur tiek apstrādāti 1 litra tilpuma iepakojumi gan stikla, gan PET pudelēs. Turklāt sistēma izceļas ar uzticamību un ātrumu, sevišķi prasīgās rūpnieciskās vidēs. Saderība ar pudeļu kastēm un paletēm Lodpfx Adswimlxeqehd Lietotais paletizators ACMI RASAR P180 2200 plastmasas kastes – stundā efektīvi apstrādā kastes ar 12 stikla pudelēm katrā. Tas padara šo risinājumu ideālu dzērienu ražošanas uzņēmumiem, kur standarta transportēšanas metode ir kastu izmantošana. Iekārta pielāgota standarta CP1 paletēm (1000×1200 mm), kas nodrošina atbilstību vispārpieņemtām loģistikas prasībām. Tāpat paletizatoram ir integrēts palešu žurnāls, kas būtiski samazina nepieciešamību pēc manuālas iejaukšanās un sekmē nepārtrauktu, automatizētu darbību. Šādā veidā ievērojami optimizējams visa galalīnijas darba process. Pārvietošanas sistēma un automatizācija Šis modelis aprīkots ar zemā līmeņa pārvietošanas sistēmu, kas vienkāršo mehānisko izkārtojumu un vienlaikus atvieglo apkopi. Tā rezultātā operatori var efektīvāk veikt iekārtas inspekciju un apkalpošanu. Paletizācijas ciklu vada Siemens PLC kontrolieris, kas nodrošina precīzu vadību un augstu uzticamību. Turklāt PLC ļauj vienkāršu integrāciju ar līnijas iepriekš un pēc tam esošo aprīkojumu. Automatizācijas risinājums atbalsta sarežģītas konfigurācijas, vienlaikus saglabājot vieglu lietojamību. Drošības funkcijas un tehniskā dokumentācija Lietotais paletizators ACMI RASAR P180 2200 plastmasas kastes – stundā ir aprīkots ar visām nepieciešamajām drošības funkcijām, lai atbilstu spēkā esošajām rūpniecības normām. Sistēmā ir uzstādītas mehāniskās aizsargbarjeras, klātbūtnes sensori un drošības bloķētāji, kas rūpējas par operatoru drošību gan darbības, gan apkopes laikā. Iekārtai ir pilna tehniskā dokumentācija, kas palīdz speciālistiem uzstādīšanas, konfigurēšanas un apkalpošanas procesos. Tas nodrošina ne tikai augstu veiktspēju, bet arī atbilstību normām un vienkāršu apkopi. Pašreizējais stāvoklis un atkārtotas uzstādīšanas iespējas Pašlaik lietotais paletizators ACMI RASAR P180 2200 plastmasas kastes – stundā ir demontēts, kā rezultātā tiek atvieglota tās transportēšana un uzglabāšana. Modulārā konstrukcija būtiski samazina laiku un izmaksas, kas nepieciešamas atkārtotas uzstādīšanas laikā, ļaujot iekārtu ātri integrēt esošajās ražošanas līnijās. Tehniskais kopsavilkums par lietoto paletizatoru ACMI Lietotais paletizators ACMI RASAR P180 2200 plastmasas kastes – stundā ir augsti specializēts un uzticams risinājums ražotājiem, kuriem nepieciešama liela jaudas paletizācijas sistēma.