Autogarant

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2021, Pārskats: Šī dārzeņu un augļu griešanas mašīna, modelis: Jegerings BCM-1650, tika ražota 2021. gadā Nīderlandē. Mašīna ir labā stāvoklī. Augstas veiktspējas griešanas mašīna, īpaši piemērota dārzeņiem un augļiem. Industriāla dārzeņu griešanas iekārta no Jegerings, izstrādāta precīzai griešanai, kubiņu veidošanai vai sasmalcināšanai rūpnieciskās pārtikas pārstrādes līnijās, nodrošinot vienmērīgus rezultātus un lielu caurlaidspēju. Tehniskie dati: Modelis: BCM-1650 Ražošanas gads: 2021 Sērijas numurs: 872213117074 Elektrības padeve: 1 fāze, 230 V, 50 Hz Jauda: 1,85 kW Strāva: 7,9 A Kapacitāte: līdz 1 000 kg/h Sertifikācija: CE marķējums (Eiropas atbilstība) Piegādes komplekts: Dārzeņu strēmelīšu griešanas iekārta | Jegerings | BCM-1650 | 2021 Ledpfx Ahoxq A Nae Toru

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2022, Pārskats: Bertolaso ražotā rotējošā pildīšanas un aizskrūvēšanas iekārta, kas izgatavota 2022. gadā, pašlaik tiek izmantota etiķa ražošanā. Iekārtai ir 30 pildīšanas vārsti un 4 aizvēršanas stacijas, un tā darbojas pēc vakuuma pildīšanas principa. Iekārtu var izmantot ar plašu formstabilu tvertņu klāstu, tā piemērota zemas viskozitātes un negāzētu šķidrumu pildīšanai. Tehniskie dati: Pildītājs: 30 vārsti (Ø16 mm), modelis Olimpia 30/1050 Aizskrūvētājs: 4 Pick & Place galvas, modelis Sigma P&P 4/350 Pudeles: 600 ml & 1000 ml cilindriskas (diapazons Ø55-95 mm, A160-360 mm) Vāciņi: Priekšvītņotas plastmasas Jauda: 8,000 gab./stundā (600 ml) / 6,000 gab./stundā (1000 ml) Materiāls: Visi ar produktu saskarē esošie komponenti no nerūsējošā tērauda AISI 316 Pildītājs: Elektriski regulējams augstums, mehāniska pludiņtipa līmeņa kontrole Iezīmes: Automātiska vārsta atvēršana/aizvēršana Centrālā līmeņa regulēšana (±50 mm) Bezapkopes pacelšanas cilindri Automātiska smēres sistēma Integrēta mazgāšanas/CIP sistēma Attālināta apkope caur Ethernet Lrjdjxqz D Aspfx Ah Tju Drošība: Atbilst CE prasībām, caurspīdīgi aizsargnožogojumi ar mikroslēdžiem Iekļauts: Formas detaļas 600 & 1000 ml pudelēm; regulējami zvaigžņriteņi (+/- Ø55-95mm)

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2023, Pārskats Firex Cucimix ir pilnībā automatizēts daudzfunkcionāls vārīšanas katls, kas izstrādāts pārtikas rūpniecībai un lielapjoma ēdināšanai. Ierīce ir izgatavota no nerūsējošā tērauda un apvieno vairākas gatavošanas metodes – vārīšanu, sautēšanu, spiediena gatavošanu, apcepšanu, lēno gatavošanu un Sous-Vide – ar automātisko maisīšanas sistēmu, kas nodrošina viendabīgumu un precizitāti. Ar FTC saskarni (Firex Touch Control) operatori var viegli programmēt un atkārtot pilnas receptes, samazinot vārīšanas laiku un enerģijas patēriņu līdz pat 70% salīdzinājumā ar tradicionālām metodēm. Cucimix ir ideāli piemērots mērcēm, risoto, ievārījumiem, sautējumiem, pildījumiem, polentai un produktiem ar augstu blīvumu, nodrošinot maksimālu efektivitāti, higiēnu un drošību katrā procesā. Ierīce ir gandrīz jauna (2023). Tehniskie dati Tilpums: 130L Ražošanas gads: 2023 Apkures režīmi: gāze, elektrība vai tvaiks (pieejams spiediena vāks) Konstrukcija: AISI 304/316 nerūsējošais tērauds, higiēnisks dizains, ērti tīrāms Iebūvēts mikseris: 3 roku divvirzienu sistēma, noņemami PTFE un nerūsējošā tērauda asmeņi FTC Touch Control: 7 collu skārienekrāna saskarne Daudzpakāpju receptūru programmēšana un manuālais režīms Temperatūras diapazons: 20–220 °C Regulējami maisīšanas laiki, pauzes un rotācija Receptes saglabāšana, HACCP reģistrēšana un USB datu dublēšana Temperatūras sensors: katla apakšā, tiešā saskarē ar produktu Spiediena vāks: samazina gatavošanas laiku un enerģijas patēriņu līdz pat 70% Automātiska ūdens uzpildes sistēma (auksts vai karsts ūdens līdz 90 °C) Komplektā iekļauts: siets un apakšas skrāpis Galvenās priekšrocības Līdz pat 70% ātrāki vārīšanas cikli ar zemākām enerģijas izmaksām Nemainīga produktu kvalitāte, pateicoties precīzai temperatūras un maisīšanas kontrolei Droša un ergonomiska ekspluatācija, pateicoties CE sertificētam dizainam Receptūru atkārtojamība ar programmējamu FTC saskarni Piemērots plašam pārtikas klāstam un dažādiem partiju apjomiem Viegla tīrīšana un apkope ikdienas rūpnieciskajai lietošanai Komplektācijas saturs Vārāmais-mikserkatls | FIREX | Cucimix CBT 130 | 2023 Ljdpfx Asxqzq Noh Tsru

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2013, Pārskats Pilnībā aprīkota pildīšanas līnija no pārtikas nozares, Vācijas ražotājs Breitner (2013. gads). Līdz šim tika izmantota šķidru siera produktu pildīšanai un aizvēršanai ar spiedienvākiem un skrūvējamiem vākiem. Turklāt iespējams apstrādāt arī izsmidzināmās pumpas ar uzsūcējiem. Izmantojot dažādas papildu iekārtas, piemēram, lamināro plūsmas sistēmu un īpašu uzmanību pievēršot higiēnas dizainam, ir sasniegta tīrtelpas klasifikācija. Mašīnas: 1. pozīcija Pudeles padevējs Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 gb/h 2. pozīcija Pildīšanas iekārta Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 gb/h 3. pozīcija Aizvēršanas iekārta (karuseļa tipa) Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 gb/h Visas konveijeru ķēdes platums: 82,5 mm, AISI 304 Pudeles neslēgtā stāvoklī: Plexiglas jumts Pudeles un vāku formāti: Mūsu serviss: Atsūtiet mums savas prasības, un mēs pārbaudīsim jūsu pudeļu formāta apstrādes iespējas. Vāku veidi: skrūvējami vāki, spiediena vāki, smidzinātāja sūkņi ar uzsūcējiem 1. Pudeles padevējs BREITNER BFC 8002 Darbības princips: nepārtraukta padeve no tvertnes Tvertnes tilpums / cilindrs Ø: 1,4 m³ / 1500 mm Darba augstums: 900 mm, kreisais → labais Materiāls / korpuss: AISI 304 nerūsējošais tērauds + Plexiglas Drošība: durvju slēdzis, pārslodzes aizsardzība Jauda / gaiss: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min pie 6 bar Pudeles izmērs: apaļa Ø ≤100 mm × 250 mm, lielākas pēc pieprasījuma Īpašība: pūšanas tīrīšanas stacija ar jonizētu gaisu un putekļu nosūkšanu 2. Pildīšanas iekārta BREITNER MDL 2086 Pildīšanas metode: masas caurplūde, 8 stacijas (paplašināmas līdz 12) Pildīšanas diapazons: 100–2000 ml/g, līdz 5 000 pudelēm/h Darba augstums/virziens: 900 mm, kreisais → labais Produktu kontaktā esošās daļas: AISI 316, pārtikas šļūtenes, VITON blīves Tvertne / spiediens: 100 L, 5 bar Elektro / gaiss: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min pie 6 bar Pudeles izmērs: H 50-350 mm, Ø/platums 50-80 mm, dažādas formas CIP tīrīšana: automātiska tīrīšana un iztukšošana, daudzpakāpju programma Papildaprīkojums: laminārā plūsma, attālinātā apkalpošana, papildu pildīšanas vārsti, grozāms paplāte, apkures sistēma 3. Karuseļa aizvēršanas iekārta BREITNER SRT 5044 Darbības princips: nepārtraukti rotējoša, 4 aizvēršanas stacijas Jauda: līdz 5 000 iepakojumiem/h Pudeles izmērs: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Darba augstums / virziens: 900 mm, kreisais → labais Piedziņa / instrumenti: servomotors, 0,3-3,5 Nm; BREITNER aizvēršanas instrumenti Jauda / gaiss: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min pie 6 bar Vadība: B&R kontrolleris, skārienekrāns, 200 formātu atmiņa, paroles aizsardzība Drošība & kontrole: durvju slēdzis, pārslodze, "Nav pudeles - nav vāka", vizuāla vāka kontrole, izšķirošas sistēmas Papildaprīkojums: servo vertikālā kustība, griezes momenta uzraudzība, ventilatora vadīta vāku padeve, vibrācijas šķirotājs, vāka padeve Lredpoxqzmwofx Ah Tou

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2002, Pārskats: Aseptiskā PET pildīšanas līnija augļu sulām, sulas saturošiem dzērieniem un spritzēm, būvēta 2002–2007 (KRONES). Piemērota mierīgajiem un gāzētiem produktiem (karbonizācija šobrīd atslēgta). Ietver pūšanu, pildīšanu, marķēšanu, iepakošanu, palešu formēšanu. Pudeles tilpums 0,5–1,5 l, 28 mm vāciņi. Nominālā jauda: 20 000 pud./h (1,0 l negāzēts). Pilnībā samontēta, nav ekspluatācijā, apskate pēc vienošanās. Tehniskie dati Jauda: līdz 24 000 pud./h (0,5 l negāzēts) Pudeļu izmēri: 0,5–1,5 l PET Produkti: negāzēti/gāzēti, ar/bez augļu mīkstuma Vāciņi: 28 mm plakanais Ražošanas gadi: 2002.–2007. Komplektācija: 1. Vadības sistēma: Ruland 2002, skārienekrāns, zibens apkure & CIP/SIP 2. Pasteurizators: Ruland 2002, cauruļu siltummainis, 1315 l rezervuārs, līdz 21 800 l/h 3. Sterila tvertne: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizācija: Roth/Ruland 2002, 2575 l, atvienota 5. Slāpekļa sistēma: Terboven/ISTE 2002 6. Higiēnas centrs: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7/8. Sterilā ūdens iekārta: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buferis 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l rez. 10. Tīrtelpa: Weiss 2002, ventilācija/virsspiediens 11. Preformu bunkurs: Dieterle 2002, MD3 12. Preformu padeve: Tanner 2002, HFT 4730/RGT 1624 13. Pūšanas iekārta: Krones Contiform S16 2002, 16 stacijas, 1,0–20 000 pud./h 14. Gaisa transports: Krones 2002, autom. sliedes 15. Vāciņu konveijers: Gassner 2002, 2 pozīcijas, vāciņu pacēlājs 16–18. Pildīšanas iekārta: Krones CAF VODM 100 2002, inžektors (60), skalošana (80), pildītājs (100), aizvērējs (20), 1,0–20 000 pud./h, 28 mm vāciņi, negāzēts/gāzēts 19. Marķējuma kontrole: Krones 2002, t.sk. Pronto modulis 20. Pudeļu kontrole: Krones 2002 21. Transportieris: Krones 2002, gaisa pūtējs pirms marķēšanas 22. Marķēšanas iekārta: Krones Prontomodul 2007, līdz 35 600 pud./h Lredpfxexqqpue Ah Tou 23. Canmatic modulis: Krones 2007, papīra etiķetes 24. Contriroll modulis: Krones 2007, plēves rullis 25. Derīguma termiņa kodēšana: Videojet Excel/170i 26. Saraušanas iepakošanas iekārta: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pud./h, kartona padevējs & plēves transports 27. Iepakojuma transports: Krones 2002 28. Rokturu uzlikšanas iekārta: Twinpack MHTE 2002 29. Tukšo palešu uzglabāšana: Krones LPM 2002 30. Palešu formētājs: Krones Robot 3A Loader 2002, 4 000 vien./h 31. Palešu transports: Krones 2002, transfēra rati & grozītājs 32. Tukšo palešu uzglabāšana: Krones LPM 2002 33/34. Palešu stiepļu iesaiņotājs: Franpak 2002, pārklājuma lapas uzklājējs 35. Saites iekārta: Bornbinder HB 2002 36. Palešu kodēšana: Logopak EAN 128 2003

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2017, Ražotājs: Gebo Cermex Modelis: Swing SWD40/138 Lsdpfxexqp Nms Ah Toru Ražošanas gads: 2017 Sērijas numurs: GPAW0029 Daudzums: 1 Aptuveni 42 000 stikla alus pudeļu (250/330 mL) stundā. Pārdošana sadarbībā ar EquipNet.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1998, Darbojās ar 250 ml stikla alus pudelēm ar vāciņu, iespējams izmantot arī 330 ml pudeles. 60 000 pudeļu stundā. Pārdod sadarbībā ar EquipNet. Lsdjxqpluopfx Ah Teru

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2022, Pārskats  Šī automātiskā pudeļu pacēlāja iekārta tika ražota 2022. gadā Vācijā, uzņēmumā Breitner Abfüllanlagen GmbH. Modelis BFA 8003 ir jaudīgs, pilnībā automātisks plastmasas pudeļu pacēlājs, kas paredzēts saudzīgai apstrādei un ātrai formātu maiņai ar minimālu detaļu apmaini. Iekārta uzticami darbojas pat ar sarežģītām pudeļu formām un viegliem PET traukiem. Šī ierīce ir bijusi tikai izstāžu modelis, tā nekad nav izmantota ražošanā un tādēļ ir teicamā, gandrīz jaunā stāvoklī. Tika izmantota tikai izstādēs un tiek pārdota ar 12 mēnešu ražotāja garantiju. Tehniskie dati  Jauda: Līdz 150 pudelēm/min Darbība: Vienmērīga padeve no tvertnes Pudeļu veidi: Plastmasa (PET, HDPE u.c.) Pudeļu izmēri: Ø līdz 80 mm, garums līdz 100 mm, augstums līdz 300 mm (lielāki izmēri – pēc pieprasījuma) Pudeļu orientācija: Ar dibenu uz priekšu, izmantojot pneimatisku apgāšanas mehānismu Darba virziens: No kreisās uz labo Darba augstums: 900 mm Rāmis: Metināts, no nerūsējošā tērauda (AISI 304) Cilindra diametrs: 1 500 mm Vadība: B&R rūpniecības dators ar 12,5" skārienekrānu, integrēta diagnostika, attālināta piekļuve Elektrības padeve: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Saspiestais gaiss: 400 Nl/min pie 6 bāriem Aizsargapvalks: Polikarbonāta paneļi Drošība: Kļūdu detektēšana ar skaidru teksta paziņojumu Stāvoklis: Teicams (tikai demonstrācijām izmantots) Garantija: 12 mēnešu ražotāja garantija Lrjdpfx Asxqpk Doh Tsu

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2011, Pārskats Šis Synchroblock sistēmas komplekss, kas sastāv no pūšanas iekārtas, pildīšanas iekārtas un aizvēršanas iekārtas, tika ražots 2011. gadā Itālijas uzņēmumā Kosme S.r.l. Modelis KSB 4R-40-10 IsoBlock apvieno izstiepšanas–pūšanas formēšanu, izobarisko pildīšanu un aizvēršanu vienā kompaktā sistēmā. Šobrīd iekārta tiek izmantota sidra pildīšanai 1,5 litru PET pudelēs ar jaudu līdz 7 200 pudelēm stundā (8 g/l CO₂). Ražošanā līdz 2025. gada decembrim, apskate ekspluatācijas vietā iespējama pēc vienošanās. Komplektācijā ietilpst sagatavju un korķu padeves ierīces. Pārdošanas cena ietver izjaukšanu, apkalpošanu, iepakošanu un iekraušanu kravas automašīnā. Piezīme: CIP un maisītājs šajā piedāvājumā nav iekļauti. Lrjdjxqpkqopfx Ah Teu Tehniskie dati Jauda: 7 200 pudeles stundā (1,5 l, 8 g/l CO₂) Formāts: 1,5 l PET pudeles Pudeles kakla tips: 28 BPF Pildīšanas sistēma: izobariskā Pūšanas stacijas: 4 Pildīšanas vārsti: 40 Aizvēršanas galvas: 10 (Euro PK Arol) Piemērotība: sidrs un gāzēti dzērieni Iekārtas izmēri: 1 760 × 660 × 330 cm (G×P×A) Stāvoklis: ražošanā līdz 2025. gada decembrim Pieejamība: no 2026. gada janvāra Iekļautās sistēmas: sagatavju padeve, korķu padeve Neiekļautās sistēmas: maisītājs, CIP iekārta

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2005, Pārskats Šis piedurkņu aplikators tika ražots 2005. gadā Francijā, uzņēmumā Sleever International. Modelis Powersleeve tika izmantots saraušanās apvalku uzlikšanai divām 1,5 litru pudelēm dubultpaka formātā (2×1,5 L). Iekārta joprojām ir uzstādīta un pieslēgta, bet vairs netiek ekspluatēta un būs pieejama no 2025. gada 20. decembra. Tehniskie dati Jauda: 12 000 pudeles/h Formāti: Dubultpaka (2 × 1,5 L) Pielietojums: ābolu sidrs, gāzētie dzērieni, limonādes Iekārtas izmēri: 1000 × 155 × 250 cm Jaudas pieslēgums: 6 kW Stāvoklis: Labā tehniskā kārtībā, darba kārtībā izslēgtā stāvoklī. Lodpfjxqn R Nsx Ah Tsru

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2003, Lietots izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek TBV 24/32/4 ISO līdz 4500 pudelēm stundā Lietotais izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek TBV 24/32/4 ISO ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā ir augstas precizitātes pudeļu pildīšanas iekārta, kas paredzēta kontrolētai skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai gan klusajiem, gan dzirkstošajiem vīniem. Iekārta aprīkota ar 24 staciju skalošanas moduli, 32 izobariskām pildīšanas vārstīm un 4 aizkorķēšanas galvām, nodrošinot sabalansētu ātruma, produkta aizsardzības un ekspluatācijas elastības apvienojumu. Monobloks izstrādāts, lai darbotos ar nominālo jaudu aptuveni 4500 pudeļu stundā klusajam vīnam un aptuveni 4000 pudeļu stundā dzirkstošajam vīnam, pateicoties diviem pildīšanas režīmiem: gravitācijas pildīšana klusajiem produktiem un tradicionālā izobariskā pildīšana gāzētiem izstrādājumiem. Monobloks pilnībā izgatavots no nerūsējošā tērauda, kas nodrošina izcilu izturību un higiēnu. Visi ar produktu saskarē esošie komponenti izgatavoti no pārtikas klases nerūsējošā tērauda AISI 316L, garantējot izturību pret koroziju un nodrošinot vīna tīrību apstrādes laikā. Darba zonas norobežotas ar caurspīdīgu polikarbonāta apvalku, nodrošinot vizuālu kontroli un operatora drošību. Katram piekļuves panelim ir uzstādīti drošības slēdži ar aizslēgumu, lai atbilstu nozares drošības standartiem. Monobloka izkārtojums ir kompakts un uzturēšanai draudzīgs, ļaujot viegli piekļūt visām mehāniskajām un pneimatiskajām sastāvdaļām. Trīs galveno funkciju – skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas – integrācija vienā rāmī samazina nodošanas punktus, mazina pudeļu mehānisko noslodzi un optimizē vietas izmantošanu pildīšanas līnijā. Ljdpfxjxqmute Ah Teru Skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas darbības Skalošanas posmā ir 24 satvērēji, kas uzmontēti uz rotējoša karuseļa. Pudeļu apgriešana un divpakāpju skalošanas cikls: sākt ar skalošanu ar ūdeni vai dezinfekcijas šķīdumu, pēc tam tiek veikta izpūšana ar sterilu vai filtrētu gaisu, lai noņemtu atlikušos šķidrumus un daļiņas. Satvērēji izstrādāti precīzai pudeles kakliņa fiksācijai, garantējot drošu pozicionējumu visa skalošanas cikla laikā neatkarīgi no pudeles formāta. Pildīšanas posmā tiek izmantoti 32 tradicionāli mehāniski izobariskie vārsti ar pneimatisko piedziņu. Šī sistēma ir atzīta par izturīgu, vienkārši apkalpojamu un ar precīzu pildījuma līmeņa kontroli. Pildīšana iespējama gan gravitācijas režīmā klusajiem vīniem, nodrošinot ātrāku caurlaidi, gan izobariskā režīmā dzirkstošajiem vīniem, saglabājot ogļskābās gāzes līmeni un minimizējot skābekļa piekļuvi. Katrs vārsts aprīkots ar ventilācijas caurulīti precīzai līmeņa regulēšanai un priekštukšošanas stadiju, kas samazina izšķīdušā skābekļa saturu, tādējādi uzlabojot produkta glabāšanas laiku un stabilitāti. Aizkorķēšanas torņam ir četras galvas, kas spēj uzlikt gan cilindriskos korķus, gan BVS skrūvējamos vāciņus. Pāreja starp aizvēruma veidiem notiek ar regulējamu galvu mezgliem un maināmiem instrumentiem, kas ļauj apstrādāt dažādu augstvērtīgu vīna pudeļu formātus bez ilgstošiem dīkstāvēm. Aizkorķēšanas process ir sinhronizēts ar pudeļu ievadi un izvadi, nodrošinot precīzu aizvēruma uzlikšanu un griezes vai ievietošanas dziļumu atkarībā no aizvēruma veida.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2000, Lietota pudeļu mazgājamā iekārta KLINGER līdz 9600 pudelēm stundā Šī pudeļu mazgājamā iekārta apstrādā līdz pat 9600 pudelēm stundā. Iekārtai ir 20 pudeles rindā, kas nodrošina ilgu mērcēšanas laiku un dubultās sārmu sūkņus. Pudeļu mazgātājs ir pilnībā izgatavots no nerūsējošā tērauda un darbojas ar Siemens S7 vadības sistēmu, kas nodrošina uzticamu un precīzu darbību. Mazgāšanas sistēmas tehniskā specifikācija Lietotajam pudeļu mazgātājam KLINGER līdz 9600 b/h ir dubultie sildītāji un pārplūdes sūkņi, kas garantē augstu mazgāšanas jaudu. Šāda konfigurācija vienmērīgi apstrādā katru pudeli, uzlabojot kopējo tīrīšanas efektivitāti. Siemens S7 vadības panelis nodrošina lietotājam draudzīgu saskarni ar skārienpaneli, atvieglojot darba vadību. Dzeramā ūdens attīrīšanas iekārta Dzeramā ūdens apstrāde ir būtiska pudeļu mazgātāja pareizai darbībai. Risinājumu nodrošina Hager + Elsässer, un iekārta ietver katjonu un anjonu apmaiņas filtrus, sāls tvertni, priekšfiltru un UV devēju. Sistēmas caurplūde – 5 m³/h, kas nodrošina augstas kvalitātes ūdeni. Papildus tam reversās osmozes (RO) iekārta nodrošina kopējo atsaļģošanas jaudu 2,5 m³/h, kas savukārt garantē tīru ūdeni mazgāšanas procesam. Elektroinstalācija un vadības paneļi Pudeļu mazgājamā iekārta ir aprīkota ar trim elektroierīču skapjiem, kas izvietoti secīgi no kreisās uz labo pusi; vadības centrs – Siemens skārienpanelis. Šāda konfigurācija ļauj precīzi uzraudzīt un optimāli veikt ražošanas vadību. Augšējie paneļi nodrošina dzesēšanu ar kopējo sadalīto laiku 4,13 minūtes un apstrādes laiku 1,63 minūtes. Tehniskā informācija Pudeles šūnu izmēri, platums un diametrs: augstums – 100 mm, 360 mm; izsmidzināšanas atvere šūnas pamatnē – diametrs 20 mm. Pudeles šūna nav apaļa apakšējā daļā, bet ir nedaudz saplacināta, lai nodrošinātu ērti ievietot pudeles ar mazāku diametru. Ljdpfxsxqmrfs Ah Tsru Skalošanai iespējams izmantot pudeles no 200 ml līdz 1500 ml. Pudeles kakliņa diametram jābūt vismaz 20 mm (vienādam vai lielākam par izsmidzināšanas atveri). Ļoti vieglu vai PVC pudeļu gadījumā sūkņu spiedienu iespējams samazināt programmatūrā, lai pudeles netiktu izpūstas no šūnas. PVC pudelēm vēlams, lai pudeles diametrs nebūtu mazāks par 50 mm (atkarībā no formas un svara). Jo lielāks svars – jo labāk. PVC pudeles parasti neizraisa problēmas formas vai diametra dēļ, bet bieži tās ir pārāk vieglas. Jūsu pudeles varēs apstrādāt bez problēmām. Apstrādes un izsmidzināšanas process KLINGER pudeļu mazgājamai iekārtai līdz 9600 bph Centrālais vadības panelis nosaka šādus izsmidzināšanas laikus: - Sārma izsmidzināšana: 0,5 min. - Sārma atlikums: 0,83 min. - Karsts ūdens: 0,38 min. - Silts ūdens: 0,38 min. - Auksts ūdens: 0,38 min. - Svaigs ūdens: 0,

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2012, Tehniskais kopsavilkums un lietojuma joma – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph ir nepārtrauktas darbības stikla pudeļu mazgāšanas un skalošanas sistēma, kas paredzēta gan atkārtoti lietojamām, gan jaunām pudelēm. Iekārta paredzēta gan autonomai darbībai, gan integrācijai esošās vai jaunās pildīšanas līnijās. Galvenokārt izgatavota no AISI 304 nerūsējošā tērauda ar plastmasas groziem un nepārtrauktu konveijeru sistēmu, kas nodrošina robustu, industriālu veiktspēju ar augstas klases drošības aizsardzību. Galvenie tehniskie dati Tips: Rūpnieciska stikla pudeļu mazgāšanas un skalošanas iekārta, piemērota atkārtoti lietojamām un jaunām pudelēm. Nominālā caurlaidība: līdz 8 000 pudeļu/stundā (atkarībā no pudeļu veida, piesārņojuma pakāpes un līnijas konfigurācijas). Materiāli: konstrukcija no AISI 304 nerūsējošā tērauda; plastmasas grozi; nerūsējošā tērauda durvis un pārbaudes logi. Mehāniskā uzbūve: Plaukti, grozi pudeļu ievietošanai, automātiska ielāde/izlāde ar stumstangām. Viegla piekļuve apkopei. Ūdens apstrāde: karsta ūdens mazgāšana ar sārmu (nātrija hidroksīdu), pēc tam daudzpakāpju skalošana. Uzstādītā elektroenerģija: apm. 20 kW. Barošana: 400 V, 3 fāzes, 50 Hz; palīgsistēmas 24 V; PLC/SCADA integrācija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Ūdens patēriņš: 1,0–1,5 m³/h, pieslēgums 1″ G (BSPP), minimālais spiediens 1,5 bar. Kanalizācija: integrēta skalošanas un rezervuāru notekūdeņu novadīšana caur 2″ cauruli. Saspiestais gaiss: 6 bar darba spiediens; apm. 20 Nl/h; pieslēgums 1/4″. Siltumenerģija: apm. 250 000 kcal/h (~291 kW) caur siltummaini, saderīgs ar tvaika vai karstā ūdens padevi; tipiska mazgāšanas temperatūra – ap 70 °C sārmainajā posmā. Lrsdpfx Aoxqmqzjh Teu Filtrācija: iekšējā filtrācija un 0,2 μm mikrofiltrācija procesa ūdenim. Dezinfekcija: tīrīšanas un dezinfekcijas posmi ar priekšmazgāšanu un skalošanu, automātisku mazgāšanas līdzekļa un dezinfekcijas devu, siltumizolēti tvertnes un cauruļvadi energoefektivitātei. Sistēmas uzbūve un procesa plūsma Atkārtoti lietojamo pudeļu cikls (pilna mazgāšana un skalošana) Automātiska ielāde grozos ar stumstangām. Priekšmazgāšanas aerosols, lai noņemtu netīrumus un etiķešu atliekas. Iemērkšana karstā sārma vannā, lai izšķīdinātu līmvielas un organiskās vielas. Iekšējā un ārējā augstspiediena mazgāšana ar strūklu kolektoriem. Vairākkārtēja recirkulācijas skalošana, pēc tam noslēdzošā skalošana ar tīru vai dzeramo/demineralizētu ūdeni. Nepārtraukta etiķešu un netīrumu izvadīšana ar filtrāciju, lai nepieļautu aizsērēšanu. Jauno pudeļu cikls (tikai skalošana) Priekšmazgāšana ar aerosolu. Pirmapstrāde ar mazgāšanas līdzekli. Iekšējā un ārējā mazgāšana pēc nepieciešamības. Daudzpakāpju skalošana un pārnešana uz pildīšanas vai noliktavas zonu. Iemērkšanas un etiķešu apstrādes posms Priekšmazgāšana un mazgāšana etiķešu un atliekvielu noņemšanai. Secīga iemērkšana un strūklu skalošana ar precīzu dozēšanu un temperatūras kontroli.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2007, Lietota izpūšanas formēšanas mašīna SIPA SFR12 18000 bph Galvenās iezīmes – SIPA SFR12 izpūšanas formēšanas mašīna Lietotā izpūšanas formēšanas mašīna SIPA SFR12 18000 bph paredzēta PET konteineru stiepves izpūšanas procesam, un to ražoja SIPA 2007. gadā. SFR12 konfigurācija nozīmē 12 formēšanas dobumus, sasniedzot nominālo ražošanas ātrumu līdz 18 000 pudelēm stundā. Tā rezultātā tiek nodrošināta augsta ražošanas efektivitāte dažādos formātos. Konkrēti, šī mašīna apstrādā konteinerus ar tilpumu no 0,25 līdz 2 litriem, kas padara to ideāli piemērotu ātrgaitas pildīšanas līnijām, īpaši minerālūdens un bezalkoholisko dzērienu industrijai. Kompaktais izkārtojums ļauj optimāli izmantot ražotnes laukumu. Preformu saderība un tehniskā specifikācija Iekārta paredzēta preformu ar 3-skrūvju Alaska tipa kakliņu apstrādei un spēj apstrādāt preformas ar svaru no 12 līdz 34 gramiem. Operators var ātri nomainīt formātu, pateicoties integrētajai ātrās maiņas sistēmai, ievērojami samazinot dīkstāves laiku. Preformu padeve, pagriešana un orientācija ir pilnībā automatizēta, nodrošinot nepārtrauktu un pareizi orientētu plūsmu uz uzsildes un izpūšanas stacijām. Šī sistēma būtiski samazina manuālo iejaukšanos un uzlabo procesa drošumu. SIPA SFR12 sistēma uztur stabilu, nepārtrauktu ražošanu dažādos ekspluatācijas apstākļos. Integrētās sistēmas un automatizācija Mašīna aprīkota ar Siemens PLC procesora vadības sistēmu, nodrošinot uzticamu un ērtu pārvaldību industriālā vidē. Sistēmā iekļautas sertificētas drošības aizsardzības, kas uzlabo operatoru drošību un atbilstību normatīviem. Gaisa rekuperācijas sistēma ļauj ietaupīt enerģiju un samazina ekspluatācijas izmaksas. Rotējošā izpūšanas sistēma vienmērīgi sadala spiedienu un temperatūru visās formās, kas garantē vienādu konteineru kvalitāti arī pie maksimāliem ātrumiem. Salīdzinot ar iepriekšējiem modeļiem, šī versija piedāvā uzlabotu termokontroli un efektīvāku gaisa sadalījumu. Tehniskais stāvoklis un dokumentācija Patlaban lietotā izpūšanas formēšanas mašīna SIPA SFR12 18000 bph ir uzglabāšanā, taču ir gatava atkārtotai nodošanai ekspluatācijā pēc standarta pārbaudes vai remonta. Komplektā ietilpst oriģinālās tehniskās rokasgrāmatas, pieejamas rezerves daļas un remonta vēsture, kas atvieglo montāžu un iekļaušanu esošajās ražošanas līnijās. Dokumentācija ļauj ātri novērst traucējumus un plānot apkopes darbus. Lsdpjxqmp Rsfx Ah Tsru Tehniskais kopsavilkums integrācijai līnijā SIPA SFR12 18000 bph izpūšanas formēšanas mašīna ir uzticams un augsti produktīvs risinājums ražošanas uzņēmumiem, kuriem būtiska konsekventa, elastīga un jaudīga trauku izpūšana. Pateicoties stabilai inženiertehniskajai uzbūvei un atbilstībai izplatītākajiem formātiem, tā ir stratēģiska izvēle uzņēmumiem, kas vēlas modernizēt vai paplašināt pildīšanas ražotnes jaudu. Palīgiekārtu, rezerves daļu pieejamība un pilnvērtīga dokumentācija nodrošina ātru un drošu integrāciju. Rezultātā šī iekārta uzlabo līnijas veiktspēju, vienlaikus sekmējot ražošanas nepārtrauktību un izmaksu efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2003, QT 745 | BERTOLASO VĪNA IEKĀRTU MONOBLOKS Modelis: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Gads: 2003 Ražīgums: 3000 pudeles/stundā Rotācijas virziens: pulksteņrādītāja virzienā Pudeles tips: stikla pudele Skalotājs ar 16 knaiblēm - Uzgaļu veids: fiksēti - 2 apstrādes - Apstrādes veidi: ūdens un inertās gāzes vai gaiss (var izvēlēties) Ljdpfx Ahsxqml Ss Toru Pildītājs ar 16 vārstiem - Pildīšanas veids: viegla spiediena samazināšana - Vārsts: mehāniskais - Funkcijas: pašizlīdzināšana un sanitizācija Viena galvas aizkorķētājs - Korķu veids: plakanais korķis - Vakuuma sistēma pirms aizkorķēšanas - Inertās gāzes ieplūdes sistēma pirms aizkorķēšanas Drošības aizsardzība Iekārtas izmēri: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Kods: QT 745

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2000, QT 747 | UZPILDES MONOBLOKS MBF Modelis: syncrofill 960.20960.20360.4 Gads: 2000 Ātrums: 6 000 pudeles/stundā Rotācijas virziens: pulksteņrādītāja virzienā Pudeles tips: stikla pudele Lsdpfx Ahjxql I So Tjru Skalotājs ar 20 knaiblēm - Sprauslas tips: fiksēta - 1 apstrāde - Apstrādes veids: ūdens Uzpildītājs ar 20 vārstiem - Uzpildes veids: viegla depresija Korkotājs ar 4 galvām - Piemērojamo korķu tips: Dabīgais taisnais korķis Drošības aizsardzība

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2019, Pārskats  Šī vakuuma pildīšanas un aizvēršanas bloka iekārta tika ražota 2019. gadā Vācijā, uzņēmumā ALWID Maschinenbau GmbH. Modelis ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP ir paredzēts stikla pudeļu pildīšanai, izmantojot augstvakuma sistēmu, tāpēc tas ir ideāli piemērots zema vai vidēja viskozitātes šķidrumiem, piemēram, stiprajiem alkoholiskajiem dzērieniem vai līdzīgiem produktiem. Sistēma ir aprīkota ar 48 pildīšanas vārstiem un 10 galvu ROPP aizvēršanas vienību, kas nodrošina efektīvu un augsti precīzu darbību. Ar jaudu līdz 12 500 pudelēm stundā (0,7 l pudeles) iekārta piedāvā profesionālu risinājumu augstas caurlaides spējas pildīšanas līnijām. Mašīna ir CIP-tīrīšanai piemērota, aprīkota ar izsmidzināšanas bumbām un Siemens S7 vadības sistēmu. Aptuvenais lietošanas stundu skaits – 14 000, iekārta jau ir demontēta. Trūkstošus perifērijas komponentus, piemēram, vāciņu dalītāju, aizvēršanas tvertni vai lifta un padeves renes, iespējams nodrošināt pēc pieprasījuma; iespējama arī rūpnīcas renovācija.  Tehniskie dati  Pildīšanas sistēma: augstvakuma ar šķidruma gredzenveida sūkni Aizvēršanas sistēma: 10 galvu ROPP (PP) aizvēršanas vienība Jauda: līdz 12 500 pudelēm/h (0,7 l pudeles) Pildīšanas vārstu skaits: 48 Pudeles maksimālais izmērs: 105 mm (platumā) × 65 mm (dziļumā) formpudelēm (lieto katru otro vārstu) Vadības sistēma: Siemens S7 Tīrīšanas sistēma: CIP ar izsmidzināšanas bumbām Darba stundu skaits: apm. 14 000 Darba virziens: no labās uz kreiso Izmēri (mašīna): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (platums × dziļums × augstums) Izmēri (pildīšanas tornis): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (platums × dziļums × augstums)  Komplektācija Pildīšanas un aizvēršanas bloks | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | augstvakuma pildītājs ar 48 pildīšanas vietām un 10 ROPP aizvēršanas galvām, Siemens S7 vadība, CIP-tīrīšana, apm. 14 000 darba stundu Pildīšanas tornis | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, iekārtas sastāvdaļa Formāta daļas | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10× PP28x22 mm dziļi aizvēršanas galvas, 1× formāta uzstādījums 76 mm taisna kakla pudelēm Piederumi | 2 EURO paletes ar formāta un galviņu komponentēm Ledpfxjxqhvle Ah Teru

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2013, Piedāvājumā ir Heuft tukšo pudeļu inspektors. Inspekcijas zonas: dibens/pamatne/sānu siena/kakla daļa/Underchip/finišs, sensori: infrasarkanie, attēlu apstrādes sistēma: Heuft reflexx, veiktspēja: 5000-50000 pudeles/stundā, iekārtas izmēri (X/Y/Z): apmēram 2050mm/1000mm/1850mm, svars: apmēram 1600kg. Ir pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Lodpfsxqgxrsx Ah Tsru

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, darbības stundas: 20 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 36 kW (48,95 zs), Piedāvājam 2 Kreuzmayr KKP 360 kameras tipa pasterizatorus ar 4 ratiem pudelēm vai skārdenēm. Sakarā ar ražošanas kapacitātes palielināšanos pārejam uz tuneļa pasterizatoru, tāpēc pārdodam esošos kameru pasterizatorus. Pašlaik tie tiek izmantoti mūsu partneru ražotnē. Kameras ir elektriski apsildāmas, ar 36 kW starta jaudas prasību. Piedāvājam piegādi uz jebkuru valsti. Lūdzam sazināties, lai iegūtu vairāk informācijas. Lodpfx Ahoxp Ukye Tjru

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Tetra Pak Spiraflo ir izturīgs un specializēts risinājums viskozu un daļiņu saturošu produktu termiskai apstrādei, nodrošinot vienmērīgu un ļoti higiēnisku apstrādi. Tetra Pak cauruļveida siltummainis ir cauruļveida siltummainis pārtikas produktu termiskai apstrādei apstrādes līnijā. Pielietojums: Pārtikas produkti ar augstu vai zemu viskozitāti, ar vai bez daļiņām, kā arī produkti ar šķiedrvielām vai mīkstumu. Lrodpfx Ahoxp Rhnj Teu Funkcijas: - Peldēšanas aizsardzības sistēma. - Modulāra konstrukcija. - Siltummaiņa aizsargpaneļi. - Produkta-pret-produktu siltuma atgūšana. - Garas peldējošas caurules.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Tetra Pak Spiraflo ir izturīgs un specializēts risinājums viskozu un daļiņu saturošu produktu termiskai apstrādei, nodrošinot vienmērīgu un ļoti higiēnisku apstrādi. Tetra Pak cauruļveida siltummainis ir cauruļveida siltummainis pārtikas produktu termiskai apstrādei apstrādes līnijā. Pielietojums: Pārtikas produkti ar augstu vai zemu viskozitāti, ar vai bez daļiņām, kā arī produkti ar šķiedrvielām vai mīkstumu. Funkcijas: Lredpfx Ahexp Rhbs Tju - Peldēšanas aizsardzības sistēma. - Modulāra konstrukcija. - Siltummaiņa aizsargpaneļi. - Produkta-pret-produktu siltuma atgūšana. - Garas peldējošas caurules.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Alfa Laval TAF-2HM aseptiskā pildīšanas iekārta ir automātiska iekārta, kas paredzēta aseptiskai pārtikas un dzērienu produktu pildīšanai līdz 200 litru maisu-mucās iepakojumos. Šī mašīna ir īpaši piemērota šķidriem un ļoti viskoziem produktiem, tostarp tiem ar zemu skābumu un produktiem, kas satur daļiņas. Lredpfoxp Rdijx Ah Tju Galvenās īpašības: - Pildīšanas tilpums: līdz 200 litru maisu-mucās iepakojumam. - Pildīšanas galvu skaits: 2 galvu modelis, kas ļauj veikt pildīšanu vienlaicīgi, paaugstinot produktivitāti. - Saderīgie produktu tipi: šķidrumi, zema skābuma pārtika un dzērieni, viskozi produkti un tādi, kuros ir daļiņas. - Modularitāte un daudzpusība: iekārta ir modulāra un pielāgojama dažādiem maisu izmēriem, vāciņu veidiem un konteineru dizainiem, nodrošinot elastību ražošanas procesā. - Automātiskā pildīšanas sistēma: pildīšanas cikls, kas ietver atvēršanu, pildīšanu un aizvēršanu, tiek automātiski uzsākts, manuāli ievietojot maisa kaklu pildīšanas galvā. Šī cikla laikā tvaika strūklu un pildīšanas vārsta temperatūras tiek rūpīgi kontrolētas un uzraudzītas. - Atbilstība normatīvajiem aktiem: ievēro aseptiskās validācijas protokolus, nodrošinot gala produkta komerciālo sterilitāti. - Vienkārša lietošana un tīrīšana: iekārta ir viegli lietojama un kopjama, ar sterilizācijas (SIP) un tīrīšanas (CIP) funkcijām, kas samazina piesārņojuma risku un paaugstina darbības efektivitāti. Pielietojums: TAF-2HM ir ideāli piemērota pārtikas un dzērienu rūpniecībai, īpaši tādiem produktiem kā sulas, biezeņi, mērces, piedevas, sīrupi un jaukti dzērieni. Tā spēja apstrādāt viskózus un daļiņas saturošus produktus nodrošina plašu pielietojuma klāstu rūpnieciskos procesos. - Iekārtas jauda var mainīties atkarībā no iepakojuma formāta un pildāmā produkta. Rullīšu konveijera lentes izmēri: - 2 lentes: 1,52 m x 1,55 m - 2 lentes: 1,47 m x 1,55 m - Rullīšu lietderīgais platums: 1,20 m - 4 motori x 0,86 kW / 1,2 ZS.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Izgatavošanas gads: 2020, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Alfred Gruber GmbH: Lietots pudeļu pildītājs ARFD 6 – Augstas veiktspējas pildīšanas iekārta alus darītavām un dzērienu ražotājiem Piedāvājam pilnībā automātisku pudeļu pildītāju ARFD 6 no nerūsējošā tērauda (AISI 403) no atzītā ražotāja Alfred Gruber GmbH. Šī robustā un jaudīgā līnija ir ideāls risinājums alus darītavām, sidra ražotājiem un citiem dzērienu ražotājiem, kuri vēlas automatizēt un optimizēt savu pildīšanas procesu. ARFD 6 ir pieejams nekavējoties, piegāde iespējama īsā termiņā. Galvenās iezīmes un priekšrocības: • Pilnībā automātiska darbība: ARFD 6 pilnībā automātiski izskalo, piepilda un aizkorķē gan pudeles, gan ballīšu KEG mucas. Tas ievērojami samazina nepieciešamo darbaspēku un palielina ražošanas efektivitāti. • Daudzpusīga pildīšana: o Pudeles: Mašīna ir ideāli piemērota stikla pudeļu pildīšanai ar tilpumu no 0,33 litriem līdz 3,0 litriem. Mazākas pudeles (0,33l – 1,0l) apstrādā pilnībā automātiski, bet lielākas pudeles (1,5l – 3,0l) – pusautomātiski. o Ballīšu KEG mucas: 5,0 litru ballīšu KEG mucas iespējams pildīt pusautomātiski. • Iespaidīga jauda: o Pudeles (0,33l): Līdz pat 1 100 pudelēm stundā. o Pudeles (0,5l): Līdz pat 900 pudelēm stundā. o Ballīšu KEG (5,0l): Līdz pat 160 KEG mucām stundā. Šis augstais caurlaidspējas rādītājs nodrošina efektīvu ražošanu pat pie liela pieprasījuma. • Integrēts "Ring-Pull" vāciņu aizvērējs: ARFD 6 aprīkots ar speciālu moduli "Ring-Pull" vāciņiem, piedāvājot klientiem ērtu, viegli atveramu aizdari. • Karstā ūdens padeve: Iebūvēta karstā ūdens iešpricēšana pirms aizvēršanas nodrošina paaugstinātu higiēnu un optimālu pudeles kakliņa sterilizāciju, kas pagarina produkta derīguma termiņu. • Higiēnisks dizains un pildīšanas kvalitāte: o CO2 dubultskalošana: Pirms pildīšanas pudeles tiek divreiz skalotas ar CO2, kas samazina skābekļa uzņemšanu – tas ir izšķiroši svarīgi alus un citu jutīgu dzērienu kvalitātei un uzglabāšanas ilgumam. o Regulējams atgaisošanas vārsts: Precīzi regulējams atgaisošanas vārsts nodrošina optimālu plūsmas kontroli un samazina putu veidošanos pildīšanas laikā. o CIP funkcija (Clean-In-Place): Līnija pilnībā atbalsta CIP tīrīšanu, kas ļauj efektīvi, vienkārši un ātri tīrīt un sterilizēt iekārtas iekšpusi, ievērojami samazinot tīrīšanas izmaksas. Lrsdpexpx Enefx Ah Tju o Nelieli alus zudumi: Sistēma izstrādāta tā, lai produkta zudumi pildīšanas uzsākšanas brīdī un procesa laikā būtu minimāli. o Mūsdienīga vadība: Intuitīva Siemens PLC vadība ar krāsu skārienpaneli nodrošina ērtu apkalpošanu un visu procesu pārraudzību. o Robusts izpildījums: Visa iekārta izgatavota no augstvērtīga nerūsējošā tērauda (AISI 403), kas garantē ilgmūžību, izturību pret koroziju un atbilst augstākajiem pārtikas rūpniecības higiēnas standartiem. Ideālas pielietošanas jomas: ARFD 6 ir ideāla izvēle uzņēmumiem, kuri vēlas aizvietot manuālo pildīšanu vai paplašināt savu esošo līniju, lai palielinātu jaudu un nodrošinātu augstu produkta kvalitāti. Lieliski piemērots alus, sidra, limonādes, sulu, kā arī citu gāzēto vai negāzēto dzērienu pildīšanai.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1998, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, AIZPILDĪŠANAS MONOBLOKS BERTOLASO 16.20.1 IZOBĀRISKS Gads: 1998 Ātrums: 2 000 pud./st. Virziens: pulksteņrādītāja virzienā Modelis: Uniblock 16.20.1 Aizpildīšanas veids: izobārisks Skalošanas iekārta ar 16 skavām • Fiksēta sprausla • Vienreizēja apstrāde Aizpildītājs ar 20 vārstiem • Mehāniskie vārsti Vāciņu uzlikšanas galva (1 galva) • Dabisks taisns korķis • Sēnes tipa korķis Ljdpoxpu Eqefx Ah Teru Iekļauta mikrofiltrācijas sistēma PLC Siemens S7 Drošības aizsardzības

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Lietots Sacmi marķēšanas iekārta Opera, 2010. gada izlaidums, renovēta 2025. gadā Lrsdpfjxpuqtox Ah Tsu Ļoti konkurētspējīgajā pudeļu pildīšanas industrijā ražošanas līnijas efektivitāte ir īpaši svarīga. Šeit lieliski der lietotā un 2025. gadā renovētā Sacmi marķēšanas iekārta – iekārta, kas, lai arī nav jauna, ar savu robusto inženiertehnisko risinājumu joprojām nodrošina izcilu veiktspēju. Apskatām Opera 400 modeli, ražotu 2010. gadā, kas pazīstams ar savu uzticamību pat lielos ražošanas ātrumos. Veiktspēja un tehniskie dati: Lietotā marķēšanas iekārta, Opera 400, izceļas ar spēju strādāt augstos ātrumos, pārvaldot līdz pat 40 000 BPH (pudeļu stundā). Svarīga priekšrocība ir tās daudzveidība pudeļu formātos – pieņem 0,50 L, 1,0 L un 1,5 L pudeles – šī elastība padara to ideāli piemērotu rozūcijas līnijām, kur nepieciešama ātra pāreja starp dažādiem izstrādājumu izmēriem. Šī lietotā marķēšanas iekārta renovēta 2025. gadā. Tā ir atjaunota OPP marķēšanas iekārta. Veiktie darbi: - Hidraulisko cilindru apkope - Plates apkope - Līmes rullīša apkope - Rullīša dzinēja nomaiņa - Uzstādītas jaunas drošības aizsargierīces - Drukas galvu apkope - Nomainītas visas līmes uzsildīšanas sistēmas zondes - Nomainītas sūkšanas sistēmas šļūtenes un veikta visa elektroinstalācijas pārbaude Komponenti un darbības princips: Šī lietotā Sacmi marķēšanas iekārta aprīkota ar 25 plāksnēm un izmanto mehānisku kulises tipa bremžu/sajūga mehānismu plāksņu kustībai, nodrošinot precizitāti un sinhronizāciju arī pie lieliem ražošanas ātrumiem. Marķējuma padeve notiek ar ruļļveida (coil) sistēmu, kas ir novērtēta par tās efektivitāti un materiāla izlietojuma samazināšanu. Iekārta ir aprīkota ar divām marķēšanas stacijām, kas atbalsta divpakāpju ražošanu, savukārt rotācija pulksteņrādītāja virzienā nodrošina optimizētu darba plūsmu. Marķēšanas metode garantē augstu precizitāti, bet automātiska marķējuma pielāgošana un manuāla galvas regulēšana samazina cilvēka kļūdas un uztur ražošanas līnijas efektivitāti. Optimizācija un apkope: Viens no iemesliem izvēlēties lietotu marķēšanas iekārtu ir viegla apkope. Sacmi Opera 400 modelī ir manuāla galvas regulēšana, kas tehniskā personāla rīcībā nodrošina tiešu un precīzu kontroli – tas ir svarīgi, lai ilgtermiņā saglabātu optimālu darbību. Automātiskā marķējuma regulēšana veicina intuitīvu lietošanu un produktivitātes paaugstināšanu. Secinājums: Kopumā lietotā Sacmi marķēšanas iekārta Opera 400 ir pārbaudīts risinājums uzņēmumiem, kas vēlas apvienot ātrumu, efektivitāti un daudzveidību, nezaudējot kvalitāti. Lai gan tas ir 2010. gada modelis, tā tehniskie parametri joprojām ir aktuāli mūsdienu ražošanas kontekstā, padarot to par saprātīgu ieguldījumu pildīšanas līnijai.