Dzērienu iekārtas iegādāties lietotu (1 128)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC623, Lietota termoformēšanas pildīšanas un iepakošanas līnija ūdenim – 11 500 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir pilnīgs risinājums glāžu pildīšanai un iepakošanai, īpaši paredzēta ūdens produktiem. Sistēmas centrā ir TR-ALP 10 form-fill-seal (termoformēšanas, pildīšanas, aizzīmogojuma un izgriešanas) mašīna PET glāzēm ar augstu efektivitāti. Ar 5x2 formātu (10 dobumu ciklā) un darba frekvenci 17–20 cikli/min tā sasniedz līdz pat 12 000 glāžu/stundā un ir ideāli piemērota rūpnieciskām iepakošanas līnijām, kas meklē uzticamu darbību. Integrētā end-of-line iekārta ietver robotu-kartonētāju, kartonu formētāju, kartonu aizzīmogotāju un konveijera lentes vienmērīgai tālākai apstrādei. Ražošanas jauda: līdz 12 000 glāžu/stundā (tipiski 10 200–12 000 glāžu/stundā) Ciklu ātrums: 17–20 cikli/min Doboju konfigurācija: 5x2 (10 dobumu ciklā) Izgriezuma izmērs: 71 x 71 mm Atbalstītie glāžu formāti: 100 ml un 200 ml Pamata materiāls: PET plēve, 500–700 mikroni Vāciņu materiāli: alumīnijs 40 μm vai 12 μm / APET + 12 μm / HSL, karsti aizzīmogojams, noņēmams Dwodpey Icp Dsfx Aiyjb Ar produktu saskarē esošās detaļas: nerūsējošais tērauds AISI 316 Maksimālais folijas platums: 390 mm (apakšējā plēve), 375 mm (augšējā plēve) Ruļļa diametrs: apakšā 800 mm, augšā 300 mm Galvenās mašīnas svars: apm. 2 500 kg Kartonēšanas iekārta: GEM F470 Kartonu formētājs: F2000 Uzlabotās automatizācijas un vadības sistēmas Līnija ir aprīkota ar robustu automatizāciju pastāvīgai glāžu veidošanai, precīzai dozēšanai un uzticamam aizzīmogojumam. TR-ALP 10 izmanto laika kontrolētu gravitācijas dozēšanas sistēmu ar 10 vadības vārstiem vienmērīgai pildīšanai. Elektriskā arhitektūra piemērota industrijai ar skaidriem aizsardzības līmeņiem un drošības bloķēšanas mehānismiem. Elektropiegāde: 3 x 380 V AC Instalētā jauda: 25 kW Strāvas stiprums: 40 A Frekvence: 50 Hz Vadības spriegums: 24 V DC Dozēšanas sistēma: laika kontrolēta gravitācijas, 10 vārsti Pildīšanas temperatūra: 15–25 °C Drošības aprīkojums: integrēti avārijas un drošības slēdži (industriālās komponentes) Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Paredzēta nepārtrauktiem industrijas procesiem, līnija savieno glāžu ražošanu ar galalīnijas kartonu apstrādi. Vakuuma pick-and-place robots kartonē dažādu izmēru glāzes ar iepakošanas receptēm 100 ml un 200 ml formātiem. Automātiskā kartonu formēšana, aizzīmogošana un trīs konveijera lentes nodrošina inline vai modulāru darbību dažādos izkārtojumos. End-of-line: robotizēts kartonētājs, kartonu formētājs F2000, kartonu aizzīmogotājs GEM F470, konveijeri

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, Pārskats Tunelis, kas izstrādāts kā pilotversija, paredzēts nepārtrauktai iepakotu produktu termiskai apstrādei, izmantojot ūdens smidzināšanu. Iekārta silda vai dzesē iepildītus konteinerus — PET un stikla pudeles, burkas, kastes —, kamēr tie tiek transportēti pa modulāru konveijerlentu tunelī. Sildīšana un dzesēšana notiek kā atsevišķi cikli, un katrā ciklā tiek veikts viens process. Temperatūru kontrolē ar PT-100 sensoru un regulatoru, kas iedarbojas uz tiešās tvaika injekcijas vārstu, tādējādi vienkāršojot darbību un nodrošinot stabilu vērtību. Rāmis, konteineri un galvenās sastāvdaļas ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda AISI 304. Iekārta ir izmantota tikai pilotprojektā pētniecības un izstrādes mērķiem un nekad nav izmantota rūpnieciskā sērijveida ražošanā. Tā atrodas izcilā stāvoklī, ir labi apkopta, un jau ir izjaukta un ievietota noliktavā. Tehniskie dati - Ražošanas gads: 2017 - Apstrādes zona: 500 mm platums x 2700 mm garums - Konveijerlente: 500 mm plata, perforēta, modulāra polipropilēna režģa lente - Lentes ātrums: regulējams ar mehānisko variatoru - Apstrādes laiks: regulējams no 5 līdz 20 minūtēm - Jauda: aptuveni 500 vienību/h, regulējama - Kopējie izmēri: aptuveni 2870 × 1000 × 2250 mm (garums × platums × augstums) - Materiāls: nerūsējošais tērauds AISI 304 - Barošanas spriegums: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Kopējā jaudas patēriņš: 1,7 kW (cirkulācijas sūknis 1,5 kW, konveijera piedziņa 0,18 kW) - Tvaika pieslēgums: DN 15 pie 7,5 bāriem - Ūdens pieslēgums: 1" pie 3 bāriem - Saspiesta gaisa pieslēgums: 1/4" pie 6 bāriem - Tvaika nosūkšana: divi skursteņu izplūdes ar diametru 154 mm Aprīkojums Dodpfx Aijzxnu Deyswb - Smidzināšanas kanāls ar 12 nerūsējošā tērauda pilnas konusa sprauslām - Apakšējais savākšanas konteiners un tvertne ar pludiņa vārstu un pārpildes cauruli - Nerūsējošā tērauda centrālā cirkulācijas sūknis - Automātiska temperatūras regulēšana ar PT-100 sensoru un tiešās tvaika injekcijas vārstu - Tvaika nosūkšanas pārsegi ieplūdes un izplūdes vietā - Tvertnes lūka, 185 x 235 mm - Pamatrāmja konstrukcija, lai pielāgotu iekārtas augstumu darba virsmai Stāvoklis un pieejamība - Izmantota tikai pētniecības un izstrādes mērķiem pilotprojektā, nekad nav izmantota rūpnieciskajā ražošanā - Izcils stāvoklis, labi uzturēta - Jau izjaukta un ievietota noliktavā - Iespējams veikt apskati uz vietas; pārdevējs var nodrošināt iekraušanu - Pieejama nekavējoties - Atrašanās vieta: Spānija

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1990, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 76/90, virziens: no kreisās uz labo Dwodozzplpspfx Aiyob Gaitas virziens: no kreisās uz labo Elektriskā jauda kW: 420

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, aprīkots ar 1 staciju, kas paredzēta Bauchet tipa etiķešu, vai arī priekšējo un aizmugurējo etiķešu uzklāšanai no viena ruļļa, vai arī pilnīgai etiķešu uzlīmēšanai ap produktu. Dodpfx Aiozx Av Noyewb Maksimālā etiķetes augstums: 150 mm.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1989, Plastmasas skrūvējams vāciņš. Dodpfszzpkljx Aiyswb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, Cames pudeļu tīrīšanas iekārta vīna un dzirkstošā vīna pudelēm, 6000 pudeļu stundā. Tips: WD/12 Dodozzi Dfspfx Aiyowb Jauda stundā: 6000

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SH01-332, Dzinējam ir defekts. Kopā ar remontu – 5000 EUR. Dwodjzx A Skepfx Aiyeb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1994, darbības stundas: 34 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC613, Lietots Tetra Pak TBA 8 līnija - 1L Slim, 6000 PPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī otrreiz izmantotā, pilnā pildīšanas līnija ir paredzēta rūpnieciskai aseptisko kartona iepakojumu pildīšanai, uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes. Tā ir radīta dzērienu ražošanai ar augstām higiēnas un uzticamības prasībām, piedāvājot nepārtrauktu procesu no aseptiskās pildīšanas, vāciņu uzlikšanas līdz gala kartona kastu iepakojumam. Kā lietota pildīšanas līnija tā nodrošina izmaksu ziņā efektīvu veidu kapacitātes palielināšanai, saglabājot atbilstību kvalitātes standartiem. Galvenais pildītājs: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Ražošanas gads (galvenajam pildītājam): 1994 Iepakojuma formāts: 1,0L Slim kartons Sniegums: 6000 iepakojumi/stundā (PPH) Palīgiekārtas: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Līnijas pielietojums: Aseptiska kartona pildīšana ar turpmāko vāciņu aplikāciju un kastu iepakošanu Atbilstība: CE marķējums Augsta līmeņa automatizācija & vadības sistēmas Līnija izmanto rūpnīcā integrētu automatizāciju uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes, nodrošinot konsekventu darbību un lietotājam draudzīgu vadību. Drošības bloķēšanas un aizsargātas piekļuves vietas garantē drošu dzērienu ražošanu. Standartizēta vadības arhitektūra optimizē palaišanu, apkopi un produktu pārvaldību 1,0L Slim formātam. Centralizēts operatora interfeiss koordinētai pildīšanas, vāciņu uzlikšanas un kastu pakošanas funkciju pārvaldībai Automatizētas darbības aseptiskai pildīšanai un turpmākai apstrādei Drošības circuiti un avārijas apturēšanas risinājumi drošai darba videi Izstrādāta ātrai diagnostikai un regulārām apkopēm Līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija apvieno aseptisko pildīšanu ar vāciņu uzlikšanu un kastu iepakošanu – nodrošinot vienotu industriālās iepakošanas risinājumu. Līnija ir piemērota dzērienu ražošanas vidēm, kur nepieciešama kartona apstrāde un galalīnijas iepakošana. Cap Applicator 21 un Cardboard Packer 70 ir konfigurēti darbam tiešsaistē (inline) ar TBA 8 / 1000 SLIM, minimizējot pārneses un nodrošinot stabilu darbības ātrumu. Tiešsaistes konfigurācija: no pildītāja caur vāciņu aplikatoru uz kastu pakošanu Optimizēta 1,0L Slim kartona traukiem Saderīga ar standarta konveijera un uzkrājuma sistēmām Piemērota tiešsaistes integrācijai esošās rūpnīcās Mašīnas stāvoklis & apkopju vēsture Piedāvājas kā lietota, pilnībā funkcionāla pildīšanas līnija, gatava ekspluatācijai. Tā nodrošina izdevīgu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas palielināt jaudu ar lietotu aseptisko kartona iepakošanas iekārtu – izvairoties no jaunās rūpnīcas būvniecības tipiskajiem termiņiem. Ieteicams veikt standarta ieviešanas un līnijas integrācijas pakalpojumus, pielāgotus vietas vajadzībām. Dwsdoyvpt Eopfx Aiyjb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, darbības stundas: 4 908 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC658, Lietots Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma pildīšanas līnijas komplekts. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šis lietots pildīšanas līnijas komplekts ir pilnīgs aseptisks Tetra Pak kartona risinājums, kas paredzēts A3 Speed pildītājam. Tas ir izstrādāts rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, nodrošinot augstu veiktspēju un precīzu Prisma kartona apstrādi. Visi galvenie moduļi ir ražoti vienā gadā, tādējādi nodrošinot saskaņotu, modernu lietotu sistēmu efektīviem aseptiskiem procesiem. Ražošanas ātrums: līdz 24 000 iepakojumiem stundā. Pamata formāts: 0,25 l Prisma kartons. Iepakojuma veids: kartons (aseptisks iepakojums). Pildītājs: Tetra Pak A3 Speed, versija 040V, 2014. gads, darba stundas: 4908. Buferlīnija: Tetra Pak ACHX 30, versija 070V, 2014. gads, darba stundas: 5528. Salmiņu uzlikšanas iekārta: Tetra Pak SA30, versija 040V, 2014. gads, darba stundas: 5821. Iepakojuma iekārta: Tetra Pak CBP30 Speed, versija 030V, 2014. gads, darba stundas: 38. Dwodpfx Ajzmpzbsiyeb Pildīšanas process: aseptiska kartona pildīšana. Ražotājs: Tetra Pak. Papildu automatizācija un vadības sistēmas. Līnija apvieno Tetra Pak inženierijas risinājumus visos moduļos, nodrošinot sinhronu darbību un augstu pieejamību. Centralizēti vadības paneļi un koordinēta vadības loģika vienkāršo iedarbināšanas, palaišanas un apstādināšanas secības, vienlaikus nodrošinot nemainīgu produktu un iepakojuma kvalitāti visos posmos: pildīšana, salmiņu uzlikšana, buferēšana un sekundārā iepakošana. 0,25 l Prisma kartona formāta apstrāde ir optimizēta ar ātriem, atkārtojamiem iestatījumiem un skaidrām operatora instrukcijām. Integrēta līnijas vadība koordinētai ātrumam un buferēšanai. Lietotājam draudzīgs HMI (cilvēka un mašīnas saskarne) galvenajā iekārtā. Automātiskas bloķēšanas visos moduļos drošai darbībai. Receptu balstīta formāta pārvaldība 0,25 l Prisma kartoniem. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas. Šī lietotā pildīšanas līnija ir izstrādāta kā iekšējā risinājums, nodrošinot nepārtrauktu procesu no aseptiskās kartona pildīšanas līdz sekundārajai iepakošanai. Buferlīnija nodrošina nepieciešamo starplaika uzglabāšanu, lai pildītājs varētu turpināt darbu, ja pēc tam esošās iekārtas darbību īslaicīgi aptur. Salmiņu uzlikšanas iekārta un iepakojuma iekārta papildina kompaktu, jaudīgu konfigurāciju dzērienu ražošanai. Iekārtas tips: Ražotājs / Modelis: Ražošanas gads: Pildīšanas iekārta: Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014. Dažādas iekārtas: Salmiņu uzlikšanas iekārta: Tetra Pak SA30 (040V) 2014. Dažādas iekārtas: Buferlīnija: Tetra Pak ACHX 30 (070V).

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2004, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, 1 x Cimec America skalošanas iekārta, 8 galvu pildīšanas un noslēgšanas iekārta. Šī ir kompakta, automatizēta vienbloka pildīšanas sistēma, kas aprīkota ar 9 skalošanas sprauslām, 8 izobāriskām (pretspiediena) pildīšanas vārstiem un 1 noslēgšanas galvu. Tā ir īpaši izstrādāta, lai nodrošinātu skalošanu, pildīšanu un noslēgšanu gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem. Ražotājs – Cimec S.r.l. Dsdpfsy Um Anjx Aiyswb Tips – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Ražošanas datums – 2004. Iekļautais aprīkojums: • Integrēta skalošanas, pildīšanas un ROPP noslēgšanas iekārta. Kroku noslēgšanas galva pašlaik ir deaktivizēta. • Visi konveijeri un piedziņas motori – abos galos. • Dažādas maināmās daļas, tostarp 200 ml un 330 ml (pašlaik uzstādītas). Ražošanas ātrums – spējīga apstrādāt līdz 1800 pudelēm stundā, atkarībā no pudeles tilpuma un produkta veida. Kopējie izmēri – 3,5 m garums x 1,4 m platums x 2,6 m augstums (aptuveni). Pēdējā ražošanas reize – 2025. gada augustā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, Lietots aizvēršanas aparāts BERTOLASO Delta 812R ar vāciņu orientieri CAMES un pārsegu ALTIFILTER Vispārējs apraksts par aizvēršanas aparātu Bertolaso Bertolaso Delta 812R aizvēršanas aparāts nodrošina augstas kvalitātes darbību efektīvai un precīzai pudeļu aizkorķēšanai. Šī 2011. gada modeļa aprīkojumā ir 12 galvas korķēšanai, kas spēj apstrādāt līdz aptuveni 15 000 pudelēm stundā. Tādējādi Bertolaso aizvēršanas aparāts konsekventi nodrošina augstu veiktspēju un uzticamību. Komponentes un piederumi Dwsdjvgvk Hjpfx Aiysb Bertolaso Delta 812R aizvēršanas aparāts ietver Cames vāciņu padevēju un AltiFilter gaisa plūsmas pārsegu. Cames vāciņu padevējs precīzi un nepārtraukti piegādā vāciņus, optimizējot pudeļu aizvēršanu. Savukārt AltiFilter pārsegs ar progresīvu gaisa filtrācijas sistēmu rada tīru darba vidi un uzlabo gala produkta kvalitāti. Konfigurācija un daudzpusība Pateicoties regulējamajām zvaigznēm, iespējams pielāgot aizvēršanas aparātu dažādiem pudeļu izmēriem un formām. Lai gan iekārta galvenokārt bijusi paredzēta Bordo tipa pudeļu aizkorķēšanai, lietotājs to var viegli pielāgot arī citiem pielietojumiem. Šī elastība ļauj uzņēmumiem paplašināt produkcijas klāstu. Apkope un rezerves daļas Iekļauts arī rezerves daļu komplekts, kas nodrošina nepārtrauktu apkopi un samazina dīkstāves laiku. Rezerves daļu pieejamība palīdz uzturēt augstus ražošanas standartus un pagarina iekārtas kalpošanas laiku, tādējādi nodrošinot stabilu darbību un minimālu pārtraukumu risku. Secinājums par aizvēršanas aparātu Bertolaso Kopsavilkumā, Bertolaso aizvēršanas aparāts ar Cames vāciņu orientieri un AltiFilter pārsegu piedāvā augstākās klases risinājumu pudeļu aizvēršanai. Tā augstā veiktspēja, precīza vāciņu uzlikšana un papildu komponentes padara to par izcilu izvēli ikvienam, kas meklē lietotu, taču efektīvu aizvēršanas aparātu. Turklāt iekārtas pielāgojamība un pieejamās rezerves daļas piešķir papildu vērtību jebkurai pudeļu pildīšanas līnijai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 41 000 h, Lietota uzpildes un etiķetēšanas monobloka iekārta Polaris olīveļļai – 1400 pudeles stundā (BPH) Ja meklējat uzticamu un optimizētu risinājumu olīveļļas ražošanai, Polaris uzpildes un etiķetēšanas monobloks ir lieliska investīcija. Iekārta ir projektēta darbam ar aptuveni 1400 pudelēm stundā, padarot to ideāli piemērotu mazajiem un vidējiem uzņēmumiem, kuri vēlas palielināt ražošanas efektivitāti, nezaudējot kvalitāti. Kā lietota iekārta tā samazina sākotnējās iegādes izmaksas, vienlaikus saglabājot augstu veiktspēju pateicoties robustai konstrukcijai un uzticamai tehnoloģijai. 1. Galvenās īpašības Šīs pildīšanas līnijas būtība ir pildīšanas un etiķetēšanas funkciju apvienojumā vienā ražošanas līnijā. Dažas galvenās priekšrocības: - Monobloka konstrukcija: uzpildes un etiķetēšanas process integrēts vienā iekārtā. Djdpfx Aisvvapxeyjwb - 1400 BPH jauda: optimāla maza un vidēja izmēra uzņēmumiem. - Piemērota olīveļļai: paredzēta šķidrumiem ar līdzīgu viskozitāti kā eļļai. - Ergonomisks dizains: ērta piekļuve apkopei un tīrīšanai. - Vienkārša integrācija: viegli iekļaujama esošajās pildīšanas līnijās. Šīs funkcijas nodrošina maksimālu darbības efektivitāti, optimizē ražošanas procesu, saglabā olīveļļas kvalitāti un nodrošina profesionālu iesaiņojumu katrai pudelei. 2. Šī hibrīda uzpildes un etiķetēšanas risinājuma priekšrocības Izvēloties uzpildes un etiķetēšanas monobloku, varat iegūt būtiskus ieguvumus, attīstot vai modernizējot savu olīveļļas ražošanu: - Zemākas ekspluatācijas izmaksas: viena iekārta vienkāršo ražošanas loģistiku un samazina apkopes izdevumus. - Telpas optimizācija: kompaktais dizains samazina uzstādīšanai nepieciešamo platību. - Labāka kvalitātes kontrole: mazāk pāreju starp pildīšanu un etiķetēšanu nozīmē mazāk kļūdu un atkritumu. - Elastība: iekārtu var pielāgot dažādiem pudeļu izmēriem un etiķešu veidiem. Ar šīm priekšrocībām Polaris Monobloks (M278) ir īpaši piemērots uzņēmumiem, kas vēlas palielināt ražību, saglabājot augstu kvalitātes līmeni. Aptuvenā 1400 BPH ražība ļauj ātri reaģēt uz tirgus prasībām. 3. Maksimāla ražošanas efektivitāte Olīveļļai ir nepieciešama īpaša uzglabāšanas un apstrādes piesardzība, lai saglabātu tās organoleptiskās un uzturvērtības īpašības. Šis uzpildes un etiķetēšanas monobloks izstrādāts, ņemot vērā šīs prasības, izmantojot augstas kvalitātes komponentes, kas saglabā produkta delikātumu. Produkcijas efektivitātes uzlabošanu nodrošina: - Precīzi regulējami uzpildes tilpumi: samazina eļļas zudumus. - Samazināts dīkstāves laiks: saprotams un pārskatāms dizains atvieglo apkopi un formāta maiņu. - Gudra automatizācija: atsevišķus procesus (piemēram, etiķešu uzklāšanu) iespējams automatizēt, mazinot nepieciešamību pēc manuālas iejaukšanās. Visas šīs īpašības padara Polaris Monoblock (M278) par vērtīgu ieguldījumu tiem, kas vēlas uzlabot savu pildīšanas līnijas efektivitāti, nodrošinot nepārtrauktu un uzticamu ražošanas procesu.

Stāvoklis: lietots, Alumīnija kapsulu aizvēršana, kuru diametrs ir no 18 [mm] līdz 38 [mm]. Dedpfszzpaysx Aiyewb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, Apkopojums Pilnībā aprīkota amatniecības mikroalvas darbnīca ar 250 litru alus darīšanas iekārtu – Slowbeer 250, ko 2016. gadā izgatavoja Škrlj d.o.o. (Slovēnija). Komplektā ietilpst viss process, sākot no miežu sasmalcināšanas līdz alus pildīšanai – alus darīšanas katls, divi 1000 litru fermentācijas tvertnes, karstā ūdens uzglabāšanas tvertne, glikola dzesētājs, alus pildīšanas iekārta ar 4 pildīšanas galviņām un miežu malšanas iekārta. Visas galvenās sastāvdaļas ir ražotas 2016. gadā – pilnībā aprīkota iekārta alus darītavai vai jaunuzņēmumam alus ražošanā. Tehniskie dati - Zīmols: Slowbeer – galvenās sastāvdaļas ražotas Škrlj d.o.o., Slovēnija - Modelis: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (tips BHM 250, 2,5 hl) - Ražošanas gads: 2016 - Partijas tilpums: 250 l - Apkure: termoeļļas apvalks, elektriski apsildāms – 400 V, 50 Hz - Materiāls: nerūsējošais tērauds AISI 304 (EN 1.4301), tvertnes un apvalki - Fermentācijas tilpums: 2 × 1000 l (nominālvērtība) Dwodpszvqi Sefx Aiyjb Komplektācija - Kompakts alus darīšanas katls | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKTA ALUS DARĪŠANAS IEKĀRTA MINI 250 L | 250 l uz partiju, termoeļļas apkure, maisītājs ar Bonfiglioli reduktormotoru, Lowara CO350/03K/A vārīšanas šķidruma sūknis (2019), termoeļļas sūknis Pedrollo NGA 1B, plākšņu siltummainis IPROS TP4001/15, vadības skapis ar Omron frekvences invertoriem | 2016 - Alus fermentācijas tvertnes, 2 gab. | Škrlj | ZKG 1000 L | Nominālais tilpums 1000 l (bruto tilpums 1230 l uz tvertni), AISI 304, atmosfēriskā tvertne 0–50 °C, ūdens/glikola dzesēšanas apvalks uz apvalka un konusa (3,0 bar darba spiediens, 6,0 bar pārbaudes spiediens), paraugu ņemšanas vārsts, līmeņa indikators, CIP tīrīšanas sprinkleris; cirkulācijas sūknis ar tīrīšanas šļūtenēm un nelietots rezerves sūknis | 2016 - Karstā ūdens uzglabāšanas tvertne | Škrlj | 1200 l | AISI 304, elektriskā apkure 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Glikola dzesētājs | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fāzes / 50 Hz, elektriskā jauda 3,9 kW, aukstumaģents R410A, ūdens apgriezumā maks. 6 bar, šļūtenu apgriezumā fermentācijas tvertņu apvalkiem, digitālā temperatūras regulēšana | 2016 - Gravitācijas pildīšanas iekārta | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 pildīšanas galviņas no nerūsējošā tērauda, Ebara JESX M5 padeves sūknis, 230 V, 1 fāze, 50 Hz | 2016 - Miežu malšanas iekārta | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | 1,1 kW trīsfāzu motors (230/400 V) | 2016 Transportēšanas izmēri (uz paletes, aptuveni) - Alus darīšanas katls: 2400 x 1200 x 2200 mm, 660 kg - Fermentācijas tvertnes (katra): 2700 x 1100 x 1245 mm, 240 kg - Karstā ūdens uzglabāšanas tvertne: 1210 x 1210 x 2245 mm - Glikola dzesētājs: 1300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Pildīšanas iekārta: 1000 x 700 x 1650 mm, 180 kg - Miežu malšanas iekārta: 800 x 600 x 1200 mm, 90 kg Stāvoklis Lietots – kopumā ļoti labā vai izcilā stāvoklī. Alus darīšanas katls, fermentācijas tvertnes un miežu malšanas iekārta izcilā stāvoklī; dzesētājs un pildīšanas iekārta labā darba stāvoklī. Karstā ūdens uzglabāšanas tvertne ir pilnībā funkcionāla, uz vāka ir neliels kosmētiskais bojājums, un iekšpusē ir parastas kaļķu nogulsnes. CE deklarācijas un tehniskā dokumentācija ir pieejama visām vienībām, izņemot miežu malšanas iekārtu, kuras dokumentācija vēl tiek pārbaudīta. Pieejamība Nekavējoties. Atrašanās vieta: Spānija. Demontāža un iekraušana pēc vienošanās.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, Lietota etiķešu līmēšanas iekārta SACMI RMF/RA 1320 15T līdz 8000 pud./st Ievads SACMI iekārtu aprakstā Lietotā SACMI RMF/RA 1320 15T etiķešu līmēšanas mašīna ir augstas veiktspējas risinājums pudeļu pildīšanas nozarē. Ražota 2006. gadā, šis modelis izceļas ar spēju apstrādāt līdz pat 8 000 pudeļu stundā (bph), nodrošinot augstu darba efektivitāti. Iekārta ir aprīkota ar 15 etiķešu uzklāšanas galvām, kas nodrošina precīzu un kvalitatīvu uzklāšanu. Dwodsvguayspfx Aiyob Tehniskās īpašības – lietota etiķešu līmēšanas mašīna SACMI RMF/RA 1320 15T līdz 8000 pud./st Šis SACMI RMF/RA 1320 15T modelis ir konfigurēts ar S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM tipu — tas uzsver iekārtas daudzpusību dažādu etiķešu tipu uzklāšanā. Integrētas trīs pašlīmējošo etiķešu stacijas un divas aukstā līmes stacijas, kas ļauj plaši pielāgot etiķešu uzklāšanas procesu dažādām vajadzībām. Centra pozicionēšana un vadības sistēma Īpaša šīs ierīces priekšrocība ir elektroniskās kulises un optiskās centra sistēmas kombinācija. Šī augsti attīstītā tehnoloģija optimizē etiķešu pozicionēšanu uz taras, uzsverot procesa precizitāti un atkārtojamību. Ietilpība un taras savietojamība SACMI RMF/RA etiķešu līmēšanas iekārta paredzēta darbam ar stikla konteineriem. Apjomi – no 375 ml līdz 1500 ml, padarot to īpaši piemērotu vīna pudeļu marķēšanai, kā apliecina arī pēdējie apstrādātie produkti. Iekārtas ražošanas kapacitāte un daudzveidība ļauj to integrēt vidēja un liela mēroga pildīšanas līnijās. Darbības aspekti un apkalpošana — lietotā SACMI RMF/RA 1320 15T līdz 8000 pud./st SACMI RMF/RA etiķešu līmēšanas iekārtas rotācijas virziens ir pulksteņrādītāja kustības virzienā, kas var būt būtiski svarīgi, iekārtu integrējot jau esošajās ražošanas līnijās. Lietošanas un apkopju atvieglošanai iekārtai pieejami rokasgrāmatas gan drukātā, gan digitālā formā, kas nodrošina tehniskajam personālam ērtu piekļuvi nepieciešamajai informācijai. Elektrotehniskie dati un secinājums No energoapgādes viedokļa SACMI RMF/RA 1320 15T etiķešu līmēšanas mašīnai nepieciešams 400 V, 50 Hz pieslēgums. Enerģijas patēriņš – 13 kW, strāva – 22 A. Šie rādītāji izceļ sistēmas energoefektivitāti, kas ir būtiski, ja uzņēmumam svarīgi optimizēt ekspluatācijas izmaksas. Kopsavilkumā, SACMI RMF/RA 1320 15T līdz 8000 pud./st etiķešu līmēšanas iekārta ir vērtīgs tehnoloģiskais ieguldījums uzņēmumiem, kas darbojas pildīšanas segmentā un kuriem svarīga uzticamība, precizitāte un augsta caurlaidība. Iekārtai ir pierādīta vēsture, strādājot ar vīna pudelēm; tās elastīgā konstrukcija ļauj apstrādāt dažādu formātu pudeles, padarot šo lietoto mašīnu par uzticamu risinājumu ar stabilu tehnisko konfigurāciju.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, Tips: CA 5 F2, ražošanas gads: 1998. Galviņu skaits: 5. Dedpfxjzzpdrs Aiyswb Jauda stundā: 10 000. Aizdares tips: 28 x 15. Kustības virziens: no kreisās uz labo pusi. Šķirošanas iekārta: disku šķirošanas iekārta. Svars kg: 1000. Elektriskā jauda kW: 380.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Tetra Pak Pressvatic 1+2 Dodpfezy Rxhex Aiyewb Iepriekšējās apstrādes un bloku formēšanas sistēma. 1,8 tonnas stundā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: XTVM01040/0, Bertolaso skrūvējamo vāciņu uzlikšanas iekārta ar 4 galviņām. Komplektā ietilpst: 1 komplekts galviņu 30x60. 1 komplekts galviņu no polikorka 31x40. Iekļauts arī sistēma “Pick and Place” un regulēšanas zvaigznes. Piedziņa – kardāna vārpsta. Dsdezx Dlrepfx Aiyjwb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 19 648 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC666, Lietots Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma iepildīšanas līnijas komplekts – ražošanas gads 2009. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis pilnīgs kartona iepildīšanas līnijas komplekts ir konfigurēts 250 Prisma formātam un apvieno iepildīšanu, buferuzglabāšanu, salmiņu uzlikšanu un kartona iesaiņošanu vienotā, koordinētā rūpnieciskā iepakošanas procesā. Līnijā ietilpst iekārtas, kas ražotas no 2009. līdz 2012. gadam, un galvenā iepildīšanas iekārta ir identificēta kā A3 CF modelis. Iepildīšanas iekārta: A3 CF, ražota 2009. gadā, 100 V Buferierīce: ACHX30, ražota 2010. gadā Salmiņu uzlikšanas iekārta: SA30, ražota 2012. gadā Kartona iesaiņošanas iekārta: CBP32, ražota 2010. gadā, 400 V Ražošanas formāts: 250 Prisma Iekļautā apstrādes iekārta: 1 kartona rātu komplekts un 2 papīra ruļļi Konfigurācija ir paredzēta kartona apstrādei un sekundārajai iesaiņošanai, nevis pudeļu apstrādei, tāpēc tā ir piemērota rūpnieciskām iepakošanas lietojumprogrammām ar Prisma stila kartona formātiem. Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija sastāv no specializētiem apstrādes un iepakošanas moduļiem, kas atbalsta secīgu ražošanas procesu. Iepildīšanas iekārta ir paredzēta 100 V, savukārt kartona iesaiņošanas iekārta ir paredzēta 400 V. Buferierīce nodrošina līdzsvaru starp atsevišķām darbībām un palīdz uzturēt materiāla plūsmu, ja vēlākām iekārtām nepieciešami īsi pārtraukumi vai pielāgošanās laiks. Salmiņu uzlikšanas iekārta pēc iepildīšanas veic īpašu iesaiņošanas procesu un nodrošina praktisku kartona izskatu gala patērētājiem. Elektriskais savienojums un vadības sistēmas integrācija jānovērtē instalēšanas laikā, lai nodrošinātu pareizu sinhronizāciju starp atsevišķiem moduļiem. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā iepildīšanas līnija ir izstrādāta kā kartona iepildīšanas un rūpnieciskā iepakošanas sistēma 250 Prisma formātam. Iekārtu secība atbalsta iepildīšanu, salmiņu uzlikšanu, produkta buferuzglabāšanu un kartona iesaiņošanu. Iekļautie kartona rāti ir paredzēti papīra ruļļu apstrādei, kas ir saistīti ar kartona ražošanas procesiem. Iekārtas tips, Modelis, Ražošanas gads Iepildīšanas iekārta, A3 CF, 2009 Citas iekārtas – buferierīce, ACHX30, 2010 Citas iekārtas – salmiņu uzlikšanas iekārta, SA30, 2012 Kartona iesaiņošanas iekārta, CBP32, 2010 Dwedpfszvl Uiex Aiyeb Citas iekārtas – papīrs...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, *Alfa Laval M10-MBASE* ir kompakts un jaudīgs plākšņu siltummainis, kas īpaši izstrādāts lietošanai dzērienu un pārtikas rūpniecībā, ķīmisko procesu inženierijā, kā arī vispārējos apkures un dzesēšanas procesos. *Tehniskie dati* *Tips:* M10-MBASE *Siltummaiņas virsma:* 2,6 m² *Plākšņu materiāls:* Nerūsējošais tērauds Alloy 316, biezums 0,50 mm *Blīvējuma materiāls:* NBRFF Clip-On (nitrilkaučuks) *Plākšņu paketes biezums:* 63 mm *Kopējais svars:* 232 kg *Kopējais tilpums:* 13 litri *Konstrukcijas augstums:* 672 mm, platums 618 mm, dziļums 530 mm *Pieslēguma standarts:* DIN NW100 *Skrūves:* M20 *Paplašināms:* līdz 17 papildu plāksnēm *Darbības parametri* *Projektēšanas spiediens:* 10 bāri *Testa spiediens:* 14,3 bāri *Darbības temperatūra:* līdz 120 °C *Minimālā temperatūra:* 0 °C *Plūsmas piemēri (saskaņā ar datu lapu):* Dwodpjzx A Avsfx Aiyob Vīns: 2 m³/h (apkure no 12 °C līdz 17 °C, Δp = 47 kPa) Karstais ūdens: 2 m³/h (dzesēšana no 30 °C līdz 24 °C, Δp = 22 kPa) Vīns: 2000 l/h (apkure no 12 °C līdz 17 °C, Δp = 47 kPa) Karstais ūdens: 2000 l/h (dzesēšana no 30 °C līdz 24 °C, Δp = 22 kPa) Augļu sula: 240 l/h (apkure no 21 °C līdz 75 °C ar 90 °C karsto ūdeni, Δp ≈ 40–50 kPa) *Konstrukcijas īpašības* *Plākšņu konstrukcija ar paraleliem plūsmas kanāliem* nodrošina augstu efektivitāti un zemu spiediena zudumu. *Clip-On blīves* atvieglo apkopi un tīrīšanu. *Stabila rāmja un spiedes plākšņu konstrukcija* ar sprieguma skrūvēm (M20, garums 360 mm). *Elastīga paplašināmība*, lai pielāgotu jaudu, pieaugot pieprasījumam. *Ērts montāžas dizains* ar skaidru plākšņu marķējumu (A/B). *Tipiskie pielietojumi* Dzērienu pasteurizācija (piemēram, vīns, sula, alus) Karstā un dzesēšanas ūdens pielietojumi CIP tīrīšanas cikli Vispārēja siltuma pārnese rūpniecībā

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, Lietota kartona kārbu veidošanas iekārta Bondani 2009 Dwodpfx Aiovgupzoyob Šī lietotā kartona kārbu veidošanas iekārta Bondani, modelis P CV – 900, ir ražota 2009. gadā. Pašlaik iekārta atrodas noliktavā. Tā ir aprīkota ar dažādām drošības funkcijām, kas nodrošina operatoru un tuvumā strādājošo personu drošību. Iekārtai tiek pievienoti lietošanas un apkopes norādījumi, kas palīdzēs nodrošināt pareizu darbību un apkopi. Lietotā Bondani 2009 veidošanas iekārta ir uzticams un efektīvs risinājums dažādu projektu veikšanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 68 702 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC624, Lietots KRONES ūdens pildīšanas iekārtu komplekss – 32 000 pudeles stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šis pilnīgi lietots pildīšanas iekārtu komplekss ir paredzēts augstas efektivitātes PET pudelēm un dzērienu ražošanai. To 2006. gadā izgatavojis uzņēmums Krones, un tas nodrošina uzticamu veiktspēju rūpnieciskos iepakojuma procesos liela mēroga ražotnēs. Līnijā ir integrēta pūšanas formēšana, pildīšana, marķēšana, kodēšana, termokumpiņu iepakojums, rokturu piestiprināšana, paletēšana un paletju marķēšana, tādējādi veidojot stabilu pilna cikla ražošanas risinājumu, kas ir piemērots lietotu iekārtu tirgum, un nodrošina uzticamu pieejamību, kā arī nemainīgu produkcijas kvalitāti. Ražošanas ātrums: līdz 32 000 pudelēm stundā Pudelju formāti: saderīgs ar 0,5 l un 1,5 l pudelēm Ietilpība: paredzēts PET pudelēm Ražotājs (galvenās iekārtas): Krones Ražošanas gads (galvenā līnija): 2006 Dedpfjy Icpqox Aiyowb Reģistrētas darba stundas: 68 702 Vadības platforma: Siemens PLC Pildes vadība: elektroniski regulēta ar plūsmas mērītājiem (tilpuma) Būtiskākie modeļi un moduļi: Krones Contiform S20 pūšanas formēšanas iekārta (2006) Krones Volumetic pildītājs (2006) Krones korķu aiztaisīšanas iekārta (2006) Krones Checkmat pudelju pārbaudes iekārta (2006) Krones SynCo pudelju transportēšanas sistēma (2006) Krones Etima marķēšanas iekārta (2006) Markem Smart Lase C350 lāzerkodētājs (2015) Ocme Vega N70/2 termokumpiņu iepakojuma iekārta Comag/Decimo HM 100/2 rokturu piestiprināšanas iekārta (2006) Ocme Pegasus M400 paletizators (2006) Bema Silkworn Turbo paletju plēvēšanas iekārta (2006) Eidos 7P6ERLP paletju marķēšanas iekārta (2020) M. Tanner AG/Prologic priekšformu piltuve (2018) M. Tanner AG priekšformu orientators (2006) Gassner vāciņu piltuve (2006) Cryotech International slāpekļa dozators Europool Pack transportieris Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārtas ir aprīkotas ar Siemens PLC balstītu automatizācijas sistēmu, kas nodrošina koordinētu vadību pār pūšanas formēšanu, pildīšanu, marķēšanu un darbību beigās. Pildītājs izmanto elektroniski vadītus plūsmas mērītājus, lai nodrošinātu precīzu tilpuma dozēšanu un nemainīgu pildes līmeni augstā ātrumā. Centralizētā vadība, sinhronizēti transportieri un integrētā pārbaude palielina efektivitāti un samazina dīkstāves laiku, kā arī sarežģītību apkalpošanas laikā. Siemens PLC arhitektūra visā ražošanas līnijā Tilpuma pildīšana ar elektronisku plūsmas regulēšanu Integrēta pārbaude ar Krones Checkmat Koordinēta transportēšanas loģika ar Krones SynCo Lāzerkodēšana ar Markem Smart Lase C350 Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šo ražošanas līniju var nevainojami integrēt, sākot no priekšformu apstrādes līdz paletju marķēšanai. Krones SynCo un Europool transportēšanas sistēmas nodrošina vienmērīgu darbību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, darbības stundas: 10 000 h, Lietots Fanuc Robotizētais Depaletizators 2003 – Augstākā līmeņa risinājums depaletizācijas darbībām Vai meklējat uzticamu un efektīvu robotizēto depaletizatoru savas uzņēmējdarbības vajadzībām? Izvēlieties Fanuc 2003. gada M-410 iB 160 depaletizatoru. Tas aprīkots ar kartona savākšanas galvu un ir pieejams ar pamatni, izstrādāts tieši depaletizācijas uzdevumiem. Pateicoties viedai kabeļu ievadīšanai caur dobu plaukstas locītavu, augstam darba ātrumam un lielai inercijai ar paaugstinātām plaukstas momentiem, šī iekārta viegli apstrādā masīvus saiņus un lielas slodzes. Tā 6 asu kontroles servo tvērējs nodrošina pielāgojamību dažādu izmēru produktu apstrādē. Robotizatoram ir optimizēts darba lauks un ievērojams vertikālais ceļojums, kas ļauj depaletizēt līdz gandrīz 2,7 metriem augstumā. Integrētā pamatne un vadības bloks pjedestālā (vai arī pieejama versija bez pjedestāla) ekonomē telpu un vienkāršo transportēšanu un uzstādīšanu. Uzlabojiet savas depaletizācijas operācijas ar Fanuc 2003. gada robotizēto depaletizatoru – efektīvākā un uzticamākā izvēle. Iekārta aprīkota ar tvērēju, kas ļauj depaletizēt vienu pudeļu slāni vienlaikus (ar piepūšamu elementu). Pudeļu turēšanas sistēma: Šim Fanuc depaletizatoram ir speciāls pudeļu tvērējs: Izmanto pudeļu kakliņu satveršanas sistēmu ar piepūšamām stieņiem. Djdpfx Aiovgvx Deyswb Šī sistēma ļauj apstrādāt nestandarta formas pudeles un tās droši novietot uz iekraušanas galda, neraugoties uz pudeles formu. Klasiskajām stumjamām sistēmām ir ierobežojums – tās nespēj apstrādāt neapaļas pudeles. Taču Fanuc robotizētais depaletizators sasniedz ātrumu līdz 200 slāņiem stundā un maksimālo ražību līdz 12 000 pudelēm stundā (BPH). Vēl viena svarīga priekšrocība – iekārtas izvietošanai nepieciešams par 50% mazāk platības nekā tradicionālajām sistēmām. Vienai un tai pašai jaudai robots vienmēr ir pārāks risinājums, jo, mainot tvērēja galvu, iespējams apstrādāt visu veidu pudeles ar ļoti augstu vienlaicīgu slodzi.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, darbības stundas: 10 002 h, Lietots Fanuc robotizētais paletētājs 2003 – ideāls risinājums paletēšanas darbiem Vai meklējat uzticamu un efektīvu robotizētu paletētāju savam uzņēmumam? Iesakām 2003. gada Fanuc Robot Palletizer modeli M-410 iB 160. Šis paletētājs ir aprīkots ar kartona satveršanas galvu un pieejamu pamatni, speciāli radīts paletēšanas uzdevumiem. Dwedpfxsvgvx Re Aiysb Pateicoties inteliģentai kabeļu novietošanai pa dobo roku, augstiem darba ātrumiem un lielām inercēm un plaukstas momentiem, iekārta viegli apstrādā lielus satvērējus un smagas kravnesības. Tās sešu asu kontroles servosatvērējs nodrošina labāku pielāgošanos dažādu izmēru produktu apstrādē. Darbojoties optimizētā darba laukā un ar lielu vertikālo kustību diapazonu, šis robots var veidot paletes gandrīz līdz 3 metru augstumam. Integrētā pamatne un vadības bloks postamentā (vai pieejamā versija bez postamenta) ietaupa ražošanas telpu un atvieglo transportēšanu un uzstādīšanu. Modernizējiet savus paletēšanas procesus ar 2003. gada Fanuc robotizēto paletētāju – efektīvu un jaudīgu risinājumu Jūsu uzņēmumam. Iekļauta satveršanas galva kartonam.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 3 000 h, Lietots pilnīgs izobāriskais pudeļu pildīšanas līnijas komplekts CSD (gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem), jauda 6400 pudeles stundā Tehniskais apskats Šī lietotā izobāriskā pudeļu pildīšanas līnija CSD 6400 bph ir paredzēta gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai ar nominālo jaudu 6400 pudeles stundā. Līnija strādā ar 0,50 l PET pudelēm, izmantojot izobārisko pildīšanas tehnoloģiju, kas nodrošina pastāvīgu spiedienu pudelēs pildīšanas procesa laikā. Tā rezultātā tiek novērsta oglekļa dioksīda zudumu iespēja un dzēriena kvalitāte – garša un ogļskābā gāze – tiek saglabāta visā ražošanas ciklā. Tvertnes saderība un specifikācija Dedpfxewahdqe Aiyowb Līnija piemērota PET pudelēm ar 18-10 un 18-81 PCO korķiem, kas ir nozares standarta risinājumi. Tas ļauj viegli iekļaut šo ražošanas līniju jau esošajā iepakošanas procesu bez nepieciešamības modernizēt aizkorķēšanas iekārtas. Šāda saderība nodrošina arī elastīgas pudelēm piegādes un iepakojuma iespējas, kā arī vienkāršu produktu maiņu starp ražošanas partijām — minimizējot pārbūves laiku. Darbstundas un tehniskais stāvoklis Iekārtu kopējais darba stundu skaits šajā lietotajā izobāriskajā pudeļu pildīšanas līnijā CSD 6400 bph ir tikai 3000 stundas. Salīdzinājumā ar līdzīgām lietotām līnijām, tā ir ļoti zema noslodze, kas nozīmē minimālu nolietojumu. Līdz ar to ir sagaidāms augsts ekspluatācijas uzticamības līmenis ar minimālām apkopes prasībām, padarot šo līniju īpaši piemērotu ražotnēm, kur nepieciešama tūlītēja uzstādīšana un negribēta dīkstāve. Līnijas uzbūve Ražošanas cikls sākas ar Sidel SBO4 COMPACT pūšanas automātu (2006), kurš no preformām izpūš PET pudeles. Pēc tam Simonazzi-Sidel Starblend mikseris (2007) sajauc ūdeni, sīrupu un oglekļa dioksīdu zem spiediena. Produkts tiek padots uz Simonazzi-Sidel Bluestar pildīšanas monobloku (2007), kurā ir 32 satvērēji, 32 izobāriskās pildīšanas vārsti un 8 korķēšanas galvas. Šī konfigurācija nodrošina ātru un drošu pudelēs pildīšanu un aizkorķēšanu, saglabājot produkta kvalitāti. Iekārtu izvietojums ļauj efektīvi integrēt automatizācijas risinājumus un nodrošina vieglu operatoru piekļuvi. Visi moduļi savienoti ar rūpnieciski integrētām saskarnēm, kas atvieglo montāžu un ļauj ātri uzsākt darbību, samazinot palaišanas laiku. Kvalitātes kontrole un līnijas beigu aprīkojums Kvalitātes nodrošināšanai līnija aprīkota ar Heuft inspekcijas iekārtu, kas veic pudeles kakliņa un aizkorķējuma vizuālo pārbaudi. Pēc pārbaudes pudeles tiek novietotas uz Sidel RollQUATTRO F15 etiķetēšanas automāta (2007), kas augstā ātrumā precīzi uzlīmē aplīmējamas etiķetes. Tālāk Cermex CP 18 AAE plēves iepakošanas iekārta (2006) veic pudelīšu multipaku noformēšanu un iepakošanu ar sarazvelkošo plēvi. Visā procesā Sidel transportieri pārvieto pudeles starp iekārtām, neradot berzes punktus vai mehāniskus sastrēgumus.