Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, CONSTMACH žokļu drupinātāji ir izstrādāti, lai nodrošinātu augstu izturību un izcilu drupināšanas veiktspēju, padarot tos ideāli piemērotus primārajām drupināšanas operācijām karjeros un raktuvēs. Tie spēj apstrādāt plašu materiālu spektru — no mīkstākajiem kaļķakmeņiem līdz visgrūtākajiem granīta un bazalta veidiem. To izturīgā konstrukcija, augstais spararata griezes moments un speciālā žokļu ģeometrija garantē efektīvu materiāla drupināšanu līdz vienmērīgam frakciju lielumam. Uzlabotā hidrauliskā regulācijas sistēma ļauj viegli noregulēt vēlamo izvadmateriāla izmēru un samazina operatora iesaisti. CONSTMACH žokļu drupinātāji nodrošina ilgstošu lietošanu, pateicoties kalta hroma-niķeļa tērauda ekscentrim, pastiprinātiem gultņiem un automātiskajām eļļošanas sistēmām. Metinātais galvenais rāmis ar termiskās sprieguma izkliedēšanas apstrādi saglabā maksimālu izturību pat lielas vibrācijas apstākļos. Lietotājam draudzīgā apkopes konstrukcija rada nepārtrauktu un drošu darba vidi ražošanas procesos. Šīs iekārtas var tikt integrētas gan stacionārās, gan mobilās drupināšanas stacijās, sniedzot augstu elastību projektiem. CJC-60 Tehniskie parametri: Ieplūdes izmērs: 600 x 380 mm Dzinēja jauda: 30 kW Vārpstas apgriezieni: 330 rpm Svars: 6 000 kg Min./Maks. regulācija: 30-100 mm Ražošanas jauda: 60–110 t/h CJC-90 Tehniskie parametri: Ieplūdes izmērs: 900 x 650 mm Dzinēja jauda: 75 kW Vārpstas apgriezieni: 277 rpm Svars: 11 400 kg Min./Maks. regulācija: 50-150 mm Ražošanas jauda: 90–270 t/h Bedsxpkgdspfx Abzjwi CJC-110 Tehniskie parametri: Ieplūdes izmērs: 1 100 x 850 mm Dzinēja jauda: 132 kW Vārpstas apgriezieni: 230 rpm Svars: 33 000 kg Min./Maks. iestatījumi: 60-200 mm Ražošanas jauda: 150–420 t/h CJC-130 Tehniskie parametri: Ieplūdes atvere: 1 300 x 1 000 mm Dzinēja jauda: 160 kW Vārpstas apgriezieni: 220 rpm Svars: 42 500 kg Min./Maks. regulācija: 100-280 mm Ražošanas jauda: 275–790 t/h CJC-140 Tehniskie parametri: Žokļa izmērs: 1 400 x 1 100 mm Dzinēja jauda: 200 kW Vārpstas apgriezieni: 220 rpm Svars: 52 000 kg Min./Maks. regulācija: 120-280 mm Ražošanas jauda: 420–850 t/h Kāpēc izvēlēties CONSTMACH žokļu drupinātājus CONSTMACH ir kvalitātes un uzticamības simbols materiālu drupināšanas un šķirošanas tehnoloģijās. Katrs žokļu drupinātāja modelis tiek ražots atbilstoši starptautiskajiem standartiem, nodrošinot maksimālu produktivitāti, zemas ekspluatācijas izmaksas un ilgu kalpošanas laiku. Individuāli pielāgojami konstrukcijas risinājumi klientu vajadzībām un plašs servisa tīkls atbalsta jūsu uzņēmuma nepārtrauktās ražošanas mērķus. Attiecībā uz uzticamu veiktspēju, inženiertehnisko kvalitāti un pēcpārdošanas tehnisko atbalstu CONSTMACH ir pareizā izvēle drupināšanas sistēmām. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves nozari ar plašu produktu klāstu. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas iekārtas, akmens drupināšanas un šķirošanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas stacijas. Ar augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvu ražošanas pieeju un klientiem pielāgotiem risinājumiem Constmach ir uzticams zīmols gan nacionālajā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produktus joprojām izvēlas nozares profesionāļi to izturības, efektivitātes un ilgmūžības dēļ.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, CONSTMACH stacionārās akmens drupināšanas iekārtas ir izstrādātas ar uzsvaru uz augstu efektivitāti un ilgmūžību, nodrošinot ilgtermiņa industriālos risinājumus. Katru iekārtu konfigurē individuāli atbilstoši drupināmā materiāla cietībai, abrazivitātei un vēlamajam gala produkta izmēram. Ar ražošanas jaudu no 50 līdz 1 000 t/h, šīs iekārtas ideāli pielāgojas dažāda mēroga projektiem. Iekārtās izmantoto drupinātāju veidi tiek izvēlēti saskaņā ar materiāla īpašībām, lai sasniegtu maksimālu veiktspēju. Bsdexpkf Hspfx Abzswi Mūsu projektēšanas komanda izstrādā optimizētus 3D izkārtojumus, izmantojot padevēja, drupinātāja, sieta, bunkura, mazgātāja un konveijera komponentes. Tas nodrošina augstu jaudu, zemu enerģijas patēriņu un minimālas apkopes izmaksas visā ražošanas ciklā. Katra iekārta tiek projektēta individuāli, ņemot vērā investīciju budžetu un ekspluatācijas apstākļus. Mūsu inženieru komanda sagatavo vispiemērotākos projektus un piedāvājumus, lai izvairītos no liekiem izdevumiem. CONSTMACH stacionārās drupināšanas un šķirošanas iekārtas ir aprīkotas ar augstas kvalitātes SIEMENS un SCHNEIDER elektroniskajām komponentēm un, pateicoties uz PLC bāzētai pilnībā automatizētai sistēmai, samazina operatora iejaukšanos līdz minimumam. Tas nodrošina drošu, ātru un stabilu ražošanu. Fiksēto akmens drupināšanas iekārtu tehniskās specifikācijas: Ražošanas jauda: 50–1 000 t/h Drupināmā materiāla tips: atkarīgs no vēlamā gala produkta veida Gala produkta izmēri: pielāgojami pēc pieprasījuma Drupinātāju veidi: žokļa, trieciena, konusa vai vertikālās ass drupinātāji Kāpēc izvēlēties CONSTMACH fiksētās akmens drupināšanas iekārtas? CONSTMACH izceļas ar inženiertehnisko pieeju, kas nodrošina individuālus risinājumus katram klientam. Mūsu iekārtas darbojas nepārtraukti daudzus gadus, pateicoties augstas kvalitātes komponentēm, energoefektīvam dizainam un uzticamām automatizācijas sistēmām. Ar mūsu pēcpārdošanas atbalsta servisu, kas akcentē klientu apmierinātību, esam Jums līdzās ikvienā investīciju posmā. CONSTMACH ir pareizā izvēle fiksētajām klinšu drupināšanas iekārtām ar jaudīgu veiktspēju, zemām ekspluatācijas izmaksām un maksimālu efektivitāti. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais mašīnbūves ražotājs, kas piedāvā plašu produktu klāstu celtniecības un ieguves nozares vajadzībām. Mūsu produktu portfolio ietver betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārus un mobīlus betonmezglus, akmens drupinātājus, drupināšanas un šķirošanas iekārtas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta rūpnīcas, konveijerus, žokļa drupinātājus un mobilās drupināšanas iekārtas. Ar augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvu ražošanu un klientam orientētiem risinājumiem Constmach ir uzticams zīmols gan nacionālajā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produkti ir industriālo profesionāļu izvēle to izturības, efektivitātes un ilgmūžības dēļ.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, StoneCUT® MILL MASTER Griešanas un frēzēšanas iekārta - CNC griešanas un frēzēšanas iekārta ar 6 interpolējošām asīm - Tērauda konstrukcija ar betona pamatiem - Z ass gājiens = 2 000 mm - 40 ZS motors (S6), ISO 50 - Nepārtrauktas darbības disks, 1 000 mm diametrā (izņēmuma gadījumos var izmantot 1 200 mm īslaicīgi) - Automātiska instrumenta slīpuma regulēšana, 5. ass (0–140°) - Automātiska instrumentu maiņa: 15 pozīcijas frēzēšanas instrumentiem + 1 pozīcija diskam - 1 × Easystone Premium programmatūras licence ar virtuālo frēzēšanu - Automātiska virpa (6. ass) detaļām līdz 3 000 mm × 1 400 mm - Tālvadības vadības panelis Bwedsyb Suhepfx Abzji - Efektīvā darba zona ar 1 000 mm disku: 3 500 × 2 000 mm - Redzes sistēma plātņu pozīcijas un defektu nolasīšanai Darbības režīmi - Kā griešanas iekārta (tāpat kā esošie StoneCUT modeļi ar pieslēgumu pie tā paša servera) - Kā 5 asu frēzēšanas iekārta - Kā 6 asu virpa - Sagatavota stiepļu griešanas uzlabojumam - Automātiska eļļošana - Pretrūsas aizsardzība: smilšu strūkla, metalizācija un epoksīda pārklājums - Uzstādīšana un apmācība 2. Uzlabojums dimanta stieples griešanai - Šī piegādes mehāniskā konstrukcija un elektroinstalācija ir pielāgota, lai aprīkotu ar dimanta stieples griešanas instrumentu kā uzlabojumu. - Dimanta stieples instruments un atbilstošā programmatūra nav iekļauti šajā piedāvājumā.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. Bwodpfeq Nf Uwsx Abzoi 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. Bedpfx Aboq Igiijzjwi 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.