Sajaukšanas tvertne

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 12599, Rotora diametrs: 600 mm Psdpok N Iy Nefx Abzjrd Rotora platums: 1450 mm 12-nažu rotors 3 rindas statora naži Ieplūdes šķērsgriezums aptuveni 780 x 1490 mm Piedziņas motors: 132 kW

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 988906827, Pilnībā mobila betona uzpildes stacija Frumecar Fastmix * BETONA UZPILDES STACIJA * - Ražošanas gads: jauna - 2-4 nodalījumi ar 7-14 m³ ietilpību - Jauda: 14-25 m³/h atkarībā no maisītāja izmēra - Maisītāja izmērs: 0,5 m³ - 0,75 m³ - 1,0 m³ - Siemens betona programmatūra ar pašapkalpošanās termināli, jaunu svītrkoda sistēmu un EC kartes termināli - Betona transporta lente 9 m garumā - Cementa siloss 32 t, ieskaitot cementa gliemežtransportieri Podpfjhd I Smsx Abzord - Uzstādīšana, iedarbināšana un apmācība iekļauta - 2 gadu garantija - Augstākās kvalitātes iekārta tirgū. Visas sastāvdaļas ražotas Eiropā. Elektromotori un pārnesumkārbas no Siemens. Citas iekārtas daļas no tirgus līdera VAM. Šī piedāvājuma ievades kļūdas un pārpratumi ir izteikti paturēti. Saistoši ir tikai konkrēti līgumi saskaņā ar pasūtījuma apstiprinājumu vai pirkuma līgumu. Vairāk celtniecības mašīnu un maisīšanas iekārtu meklējiet mūsu mājaslapā. Papildu informācija: Lietojuma mērķis: būvniecība, Piemērojamais materiāls: betons, Vispārējais stāvoklis: ļoti labs, Tehniskais stāvoklis: ļoti labs, Vizualais stāvoklis: ļoti labs.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. Pedpfx Aeq Nf Uwobzerd 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2005, Lietots pildīšanas monobloks GAI 2405 ar jaudu 1500 pudeles stundā Šis monobloks piedāvā ļoti specializētu risinājumu klusā vīna pildīšanai stikla traukos, kas paredzēts, lai nodrošinātu tehnisku precizitāti un ražošanas nepārtrauktību rūpnieciskajiem lietotājiem. GAI šo iekārtu ražoja 2005. gadā, un tās pildīšanas ātrums sasniedz 1500 pudeles stundā, nodrošinot augstu efektivitāti vidēja jaudas ražošanas līnijām. Pildīšanas specifikācija lietotajam pildīšanas monoblokam GAI GAI 2405 monobloka pildīšanas sistēma nodrošina augstu precizitāti produkta apstrādē un vienmērīgus darbības apstākļus. Šim modelim ir 12 gravitācijas vai vieglas depresijas pildīšanas vārsti, kas efektīvi novērš vīna satricināšanu vai izmaiņas pildīšanas laikā. Pildīšanas vārsti ir fiksēti, samazinot piesārņojuma vai noplūžu risku. Skalošanas sekcija Monobloka skalošanas sistēmai ir 12 satvērēji, kas katrai pudelei veic tīrīšanas apstrādi. Sistēma veic skalošanu vienā fāzē, pilnībā izņemot atlikušās daļiņas traukos pirms pildīšanas. Šāda vienpakāpes tīrīšana optimizē apstrādes laiku un uzlabo kopējo ātrumu, neietekmējot kvalitāti. Korku uzlikšanas iespējas Šī modeļa cērtēšanas sekcija ir aprīkota ar vienu taisno korķu uzlikšanas galvu un atbalsta taisnos korķus, kas ļauj iepildīt vīnu 0,75 L, 1,0 L un 1,5 L formātos. Taisno korķu izmantošana nodrošina gala produkta tradicionālās īpašības un atbilst specifiskām tirgus prasībām. Konstrukcija un uzbūve Monobloka konstrukcija nodrošina ilgu ekspluatācijas laiku un vienkāršu apkopi. Visas sastāvdaļas ir viegli pieejamas tīrīšanai un apskatei, ļaujot droši un efektīvi pārvaldīt iekārtu. Skalošanas, pildīšanas un korku uzlikšanas sekciju integrācija vienā blokā samazina iekārtas aizņemto platību, optimizējot ražošanas telpu. Ražošanas cikls Monobloks nodrošina stabilu ražošanas ciklu, samazina temperatūras un spiediena svārstības pudelēs, optimizējot pildīšanas apstākļu kontroli. GAI 2405 1500 b/h sinhronizē visas procesa stadijas, samazinot gaidīšanas laikus un maksimizējot produktivitāti. Saderība un daudzpusība GAI 2405 1500 b/h lieliski piemērots dažādu izmēru stikla pudeļu pildīšanai ar tilpumu no 0,75 L līdz 1,5 L. Šī daudzpusība padara iekārtu ideāli piemērotu vidēja apjoma pildīšanas līnijām, optimizējot ražošanas procesu un saglabājot augstus kvalitātes standartus. Podevgvcvepfx Abzerd

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), darbības stundas: 2 658 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, preses spēks: 71 t, uzpildes atveres platums: 1 000 mm, uzpildes atvēruma garums: 1 620 mm, siena platums: 1 100 mm, sijaskas augstums: 720 mm, siena ķīpas svars: 600 kg, ieejas strāva: 200 A, eļļas tvertnes tilpums: 1 250 l, tukšais svars: 29 000 kg, Tehniskie dati prese: Ražotājs: BOA Recycling Systems B.V. Psdpfsu Thcvex Abzerd Modelis: Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Izgatavošanas gads: 2021 Darba stundas: 2 658 stundas (uz 2024. gada maiju) Izspiesto ķīpu skaits: 42 212 gab. (uz 2024. gada maiju) Galvenās preses spiediena spēks: 71,2 kN (71 t) Specifiskais spiediens: 9 kg/cm² Darba spiediens: 280 bar Cilindra gājiens: 2 200 mm Ieplūdes šahtas izmēri: 1 620 x 1 000 mm Uzpildes tilpums / presēšanas cikls: 2,4 m³ Teorētiskais cikla laiks: 21 sekundes Teorētiskā caurplūdes jauda: 450 m³/stundā Ķīpu izmēri: 1 100 x 720 mm, garums regulējams līdz 1 400 mm Piedziņas jauda: 45 kW Kopējā pieslēguma jauda: 100 kW Strāvas patēriņš: 200 A Saites veidošana: 5x vertikāli, pilnībā automātiska, preses plunžeris sagatavots papildu 3x horizontālai sasaistei Caurplūdes jauda (atkarībā no beramkravas blīvuma): – 30 kg/m³: apm. 13,6 t/stundā – 60 kg/m³: apm. 24,2 t/stundā – 100 kg/m³: apm. 36,4 t/stundā – 150 kg/m³: apm. 54,7 t/stundā Ķīpu svars līdz 600 kg (atkarīgs no materiāla) Hidrauliskās eļļas tvertnes tilpums: 1 250 l PLC: Siemens S7 1500 Vadības panelis: Siemens SIMATIC HMI TOUCH Preses transportēšanas izmēri: 10 000 x 2 800 x 3 385 mm (garums x platums x augstums) Uzstādītās preses augstums ar ieplūdes šahtu: 4 743 mm Uzstādītās preses augstums ar konveijeru: 7 123 mm Iekārtas svars: 29 t Trokšņa līmenis:

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Lētas pārnēsājamas vai mobilas smilšu ražošanas iekārtas izveide nozīmē izmaksu optimizāciju, vienlaikus saglabājot funkcionalitāti un efektivitāti. Šeit ir pamatkomponentu un apsvērumu apraksts, veidojot ekonomisku mobilo smilšu ražošanas agregātu: 1. Pārnēsājama smilšu ražošanas mašīna: - Izvēlieties izdevīgu smilšu ražošanas mašīnu, kas atbilst jūsu jaudas, efektivitātes un uzturēšanas izmaksu prasībām. - Meklējiet risinājumus ar labu veiktspēju par zemām sākotnējām izmaksām. 2. Šķirošanas iekārta: - Izvēlieties mobilo smilšu šķirošanas iekārtu, kas atdala materiālu dažādās frakcijās. Tas ir būtiski kvalitatīvu smilšu ar atbilstošu graudu sadalījumu ieguvei. - Pievērsiet uzmanību modulārajām šķirošanas vienībām, kuras ir viegli transportēt un uzstādīt. 3. Konveijeru sistēmas: - Izmantojiet konveijerus, lai pārvietotu izejvielas starp ražotnes daļām. Dodiet priekšroku vienkāršām un uzticamām konveijeru sistēmām. - Izvērtējiet ekonomiskus un viegli kopjamus konveijeru variantus. 4. Bunkurs un padevējs: - Iekļaujiet bunkura un padevēja sistēmu, lai nodrošinātu nepārtrauktu izejvielu plūsmu uz smilšu ražošanas iekārtu. Tas palīdz optimizēt ražošanas procesu. - Izvēlieties konstrukciju, kas samazina materiālu izsipumu un zudumus. 5. Enerģijas avots: - Izvēlieties energoefektīvus risinājumus ekspluatācijas izmaksu samazināšanai. Tas var būt ģeneratori vai pieslēgums elektrotīklam atkarībā no pieejamības jūsu darbības vietā. 6. Šasija un mobilitāte: - Izvēlieties vienkāršu un izturīgu šasijas dizainu ērtai transportēšanai. Atkarībā no vajadzībām — ratiņi vai kāpurķēdes. - Meklējiet risinājumu, kas nodrošina ātru uzstādīšanu un izjaukšanu, taupot laiku un darbaspēka izmaksas. Prsdpfxjq N Ud Ie Abzjd 7. Vadības sistēma: - Ieviesiet lietotājam draudzīgu vadības sistēmu, kas ļauj operatoriem viegli uzraudzīt un pielāgot smilšu ražošanas procesu. - Apsveriet automatizācijas iespējas, lai uzlabotu kontroli un samazinātu manuālu iejaukšanos. 8. Putekļu kontrole un vides prasības: - Iekļaujiet efektīvus putekļu kontroles risinājumus atbilstoši vides normatīviem un drošai darba videi. - Izvērtējiet videi draudzīgas funkcijas, kas atbilst ilgtspējas mērķiem. 9. Modulāra uzbūve: - Apsveriet modulāru dizainu, lai nodrošinātu vieglu pielāgošanu un ražotnes paplašināmību. Tas ļauj pielāgot agregātu dažādām ražošanas vajadzībām. 10. Lietots aprīkojums: - Izvērtējiet iespēju izmantot atjaunotu vai lietotu aprīkojumu, lai samazinātu sākotnējās izmaksas. Pārliecinieties, ka tehnika ir labā tehniskā stāvoklī un atbilst ražošanas prasībām. Atcerieties, ka izmaksu optimizācija ir svarīga, bet tikpat svarīga ir ražošanas procesa kvalitāte un efektivitāte. Vienmēr ievērojiet vides prasības un specifiskās projekta vajadzības, nepieciešamības gadījumā piesaistiet nozares speciālistus.

Izgatavošanas gads: 2012, Stāvoklis: labi (lietots), VMI 2400L augstas griešanas jaudas maisīšanas tvertne 2012. gads, nerūsējošā tērauda, 2400L apvalkota maisīšanas tvertne ar augšā uzstādītu maisītāju un skrāpējošu virsmu, centrālo augstas griešanas maisīšanas vārpstu, ar centrbēdzes sūkni, 3 fāzes. Podpforambysx Abzsrd

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Nerūsējošā tērauda tvertne, 2 m³ Pedpfsq U Aufjx Abzord

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2008, Pusautomātiska pretspiediena pildīšanas iekārta ar 6 pildīšanas galvām. Maksimālais darba spiediens: 3 bāri. Veiktspēja: 8 trauki/h, piemēram, 200 gab. 2 L pudeles/h vai 60 gab. 5 L kannas/h. Iepakojuma tilpumi (pudele, krūze & 5 L kanna): 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L. Iekārta piemērota CIP (automātiskai iekšējai tīrīšanai), iespējams veikt recirkulācijas režīmu, arī tvaicēšanu. Pildīšanas programma ir maināma. Lietošanas instrukcija un papildaprīkojums ir iekļauti komplektā. Mašīnas īpašības: pusautomātiska, CIP-tīrāma, tvaicējama Pildīšanas jauda: atkarībā no traukiem (pudeļu skaits/h) Pildīšanas galvas: 6 gab. Spriegums: 230 V Podpfxsvcqhrj Abzjrd Saspiestais gaiss: vismaz 6 bāri Garums: 1590 mm Platums: 700 mm Augstums: 1875 mm Formāti: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Bāzes konstrukcija: tērauda rāmis Aprīkojums: iekļauti papildaprīkojuma komplekti, maināma pildīšanas programma

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Mikrosilīcija, kas pazīstama arī kā silīcija dūmi vai kondensētie silīcija dūmi, ir blakusprodukts, kas rodas, ražojot silīcija metālu vai ferrosilīcija sakausējumus. Mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavas tiek izmantotas mikrosilīcija pulvera apstrādei dažādām pielietojuma jomām, tostarp augstas veiktspējas betona, ugunsizturīgo materiālu un citu specializētu produktu ražošanai. Dzirnavas ir būtiskas, lai samazinātu mikrosilīcija daļiņu izmēru līdz vēlamajai smalkumam. Šeit ir galvenie aspekti, kas saistīti ar mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavām: 1. Dzirnavu veidi: - Bumbiņu dzirnavas: Tradicionālās bumbiņu dzirnavas bieži izmanto mikrosilīcija slīpēšanai. Tās izmanto trieciena un berzes spēkus, lai samazinātu daļiņu izmēru, un ir efektīvas gan sausā, gan mitrā slīpēšanā. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija ir pazīstama ar augstu energoefektivitāti un spēj sasmalcināt izejmateriālu šaurā daļiņu izmēra sadalījumā, kas piemērots mikrosilīcijai. 2. Slīpēšanas process: - Slīpēšanas process ietver mikrosilīcija daļiņu padevi dzirnavās. Dzirnavās esošās slīpēšanas vides (bumbiņas vai veltņi) samaļ mikrosilīcija daļiņas līdz smalkam pulverim. 3. Daļiņu izmēra sadalījums: - Precīza daļiņu izmēra sadalījuma kontrole ir būtiska, lai iegūtu vēlamās gala produkta īpašības. Dzirnavām jābūt aprīkotām ar sistēmām, kas ļauj kontrolēt un uzraudzīt daļiņu izmēru sadalījumu. 4. Dzirnavu konstrukcija un komponentes: Pjdpfx Abeq Nxp Sszjrd - Dzirnavu konstrukcija, tostarp slīpēšanas vides veids, ieliktnis un malšanas kamera, ietekmē mikrosilīcija malšanas procesa efektivitāti un veiktspēju. 5. Gaisa šķirošana (pēc izvēles): - Dažos gadījumos dzirnavu slīpēšanas procesā integrē gaisa šķirošanas sistēmas, lai atdalītu smalkākas daļiņas no rupjākām, nodrošinot vienmērīgāku produktu. 6. Vadības sistēmas: - Modernas malšanas dzirnavas bieži ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas regulē dažādus parametrus, piemēram, padeves ātrumu, dzirnavu griešanās ātrumu un gala produkta smalkumu. 7. Materiālu transportēšana: - Efektīvas materiālu transporta sistēmas ir būtiskas, lai pārvietotu mikrosilīciju uz dzirnavām un no tām; tās var ietvert pneimatiskas vai mehāniskas transportēšanas tehnoloģijas. 8. Dzesēšanas sistēmas: - Slīpēšanas procesā rodas siltums, tādēļ bieži tiek integrētas dzesēšanas sistēmas, lai uzturētu temperatūru kontrolētā diapazonā. 9. Putekļu savākšanas sistēmas: - Mikrosilīcija pulvera malšanā var veidoties putekļi, tādēļ nepieciešamas putekļu savākšanas sistēmas, lai uzturētu tīru un drošu darba vidi. 10. Kvalitātes kontrole: - Mikrosilīcija malšanas dzirnavām jābūt aprīkotām ar kvalitātes kontroles elementiem, piemēram, tiešsaistes daļiņu izmēra analīzi, lai nodrošinātu gala produkta vienmērību. Izvēloties mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavu, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas jauda, energoefektivitāte un nepieciešamais daļiņu izmēra sadalījums. Papildus jāņem vērā arī mikrosilīcijas specifiskās īpašības un gala produkta paredzētais pielietojums.