SCM Morbidelli UNIFLEX HP

SCM Morbidelli UNIFLEX HP

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Metāla apšuvuma „dubultās fasādes paneļa” rullēšanas iekārta SPM-2 Metāla apšuvuma „dubultās fasādes paneļa” rullēšanas iekārta SPM-2 ir mūsu uzņēmuma jaunākās paaudzes produkts, kas paredzēts fasāžu un sienu metāla paneļu izgatavošanai ar nepieciešamo konfigurāciju. Šie dubultās fasādes paneļi ir ļoti iecienīti būvniecības nozarē, apdarinot dzīvojamās ēkas un industriālos objektus, žogu, lapenīšu, jumta elementu u.c. konstrukciju būvei. SPM-2 metāla apšuvuma ražošanas līnija ir pilnībā automatizēta un sastāv no rūllēšanas daļas, automatizācijas sistēmas un giljotīnas tipa griešanas šķērēm līnijas galā. Atkarībā no klienta vajadzībām līniju var papildināt ar manuālu vai automātisku metāla ruļļu attinēju. Standarta izpildījumā šī metāla apšuvuma rullēšanas iekārta SPM-2 izgatavo taisnas virsmas paneļa profilu, bet ar papildu aprīkojumu iespējams rullēt paneļus ar viļņveida vai ribotu profilu. Ražošanas uzsākšanai nepieciešams uzstādīt metāla ruļļu uz attinēja un ievadīt lentes galu pirmajos iekārtas rullēšanas valcīšos, to pakāpeniski virzot caur nākamajiem valcīšiem un nepieciešamības gadījumā veicot regulēšanu. Kad metāls tiek padots līdz griešanas mehānismam, nepieciešams padevi ievadīt griešanas nažos un veikt sākuma („nulles”) griezumu. Pēc šī soļa iespējama automātiskā darba režīma uzsākšana. Vadības panelis ļauj iestatīt uzdevumu skaitu un izstrādājuma garumu, izpildīt vienreizējus uzdevumus vai vairāku uzdevumu režīmā. Pēc vajadzīgo parametru iestatīšanas iekārta automātiski izgatavos metāla fasādes paneļus atbilstošos izmēros. Līdz ar to klients saņems gatavu izstrādājumu iespējami īsākā laikā un ar maksimāli augstu kvalitāti. Rullēšanas ātrums ir regulējams līdz 10-15 metriem minūtē. SPM-2 fasādes paneļu ražošanas līnijai ir īpaši presēšanas instrumenti stiprinājuma atveru izveidei pa paneļa malu. Tas klientam ļauj nodrošināt oriģinālas risinājumu iespējas, piedāvājot plašāku produktu klāstu gala patērētājam. Rullēšanas mehānisma daļā ir 18 formēšanas posmu pāri, kas nodrošina augstu gala izstrādājuma kvalitāti. Iekārtu iespējams komplektēt ar aizsargvāku vai bez tā atbilstoši jūsu vēlmēm. Tehniskie parametri: Materiāla platums (mm): 416 Materiāla biezums (mm): 0,4–0,5 Dzinēja jauda (kW): 3 + 1,1 Rullēšanas ātrums (m/min): 10–15 Dcedpfx Aexghngoprog

Stāvoklis: lietots, TEHNISKIE DATI - Asu skaits: 5 - Vārpstu skaits: 2 GALVENĀ VĀRPSTA - Maks. stieņa diametrs: 16 [mm] - Vārpstas apgriezienu skaits: 12000 [apgr./min] - Minimālais C-ass izšķirtspējas solis: 1 [grads] PRETVĀRPSTA - Maks. stieņa diametrs: 16 [mm] - Vārpstas apgriezieni: 8000 [apgr./min] BŪKSU TURĒTĀJS 1 - Pozīciju skaits: 9 - Motorizēto pozīciju skaits: 3 - Piedzenamo instrumentu ātrums: 8000 [apgr./min] PRIEKŠĒJAIS APARĀTS - Pozīciju skaits: 3 PRETBAROŠANAS POZĪCIJAS - Pozīciju skaits: 3 ELEKTRISKĀ APGĀDE - Barošanas spriegums: 400 [V] DARBA STUNDAS - Darbības stundas: 73252 [st.] - Vārpstas stundas: 50900 [st.] Dedpfx Aju Elkqoprscg APRĪKOJUMS - Vadības sistēma: Fanuc 18iT - Piedzenams vadbukses turētājs - Gatavo detaļu izņemšana - Detaļu lente - Detalizmešanas izgrūdējs - Dzesēšanas šķidruma tvertne - Stieņu padevējs: IEMCA CH 220/32L - Ugunsdzēšanas sistēma * NB: Funkcionalitāte nav garantēta. Jāpārbauda pircēja sertificētam uzņēmumam. - Elektriskais transformators - Piedzenamo instrumentu turētāju skaits: 3

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2021, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Iekārta kā jauna, tikai 600 darba stundu! HEIDENHAIN 640 Galds 1300x700 Dedswx Nkcjpfx Aprscg X, Y, Z: X=1220 Y=710 Z=630 Vārpstas apgriezieni 60–10000 24 pozīciju instrumentu mainītājs. Iekārtas izmēri: 3200 x 3900 x 2490 mm Iekārtas svars: 9500 kg

Stāvoklis: lietots, TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS - Vārpstu skaits: 2 - Revolvergalvu skaits: 1 - Asu skaits: 6 GALVENĀ VĀRPSTA - Vārpstas uzmava: A2-8 Djdpox Tvkrofx Aprecg - Maks. materiāla caurlaides diametrs: 80 mm - Vārpstas piedziņas jauda: 18,5 kW - Vārpstas apgriezienu skaits: 4 000 min⁻¹ - Maks. apstrādes diametrs: 460 mm - C ass minimālā izšķirtspēja: 0,001° REVOLVERGALVA - Pozīciju skaits: 12 - Motorizēto pozīciju skaits: 12 - X/Z gājiena ceļš: 260 x 795 mm - Y gājiena ceļš: +/- 50 mm - Piedziņas instrumentu ātrums: 6 000 min⁻¹ - Piedziņas instrumentu jauda: 5,5 kW PRETVĀRPSTA - Vārpstas uzmava: A2-5 - Maks. materiāla caurlaides diametrs: 51 mm - Maks. apstrādes diametrs: 190 mm - Vārpstas piedziņas jauda: 11 kW - Vārpstas apgriezienu skaits: 6 000 min⁻¹ - C ass minimālā izšķirtspēja: 0,001° - Gājiena ceļš: 760 mm ELEKTROAPGĀDE - Spriegums: 200 V - Kopējā jauda: 42 kVA SVARS UN IZMĒRI - Aizņemamā platība: 4 414 x 2 370 mm - Iekārtas augstums: 2 115 mm - Iekārtas svars: 6 200 kg IEKĀRTAS DARBA STUNDAS - Darbības stundas elektrotīklā: 15 525 h - Faktiskās darba stundas: 12 865 h PIEDERUMI - Vadība: Mitsubishi MSX-850II - Teach-In programmēšana: MAPPS III - Saziņas interfeisi: USB / PCMCIA / RJ45 - Instrumenta mērīšanas zonde: Renishaw - 3 krāsu statusa lampa - Atbalsta koniska - Dzesēšanas šķidruma tvertne - Skaidu transportieris: labajā pusē - Vārpstas dzesēšana - Sagatavju izvadīšana - Stieņu padevējs: LNS Quick LoadSERVO 80 - Sagatavju lente - Piedziņas instrumentu turētāju skaits: 2 - Fiksēto instrumentu turētāju skaits: 10 - 3 žokļu patrona

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, kopējais augstums: 2 200 mm, kopējais garums: 4 550 mm, kopējais platums: 2 200 mm, Tukšsvars: 3 000 kg - Izgatavošanas gads: 2018 - Dokumentācija pieejama: Nē - CE marķējums: Ir - CE sertifikāts: Ir - Sērijas numurs: AH00000267 - Frēzes vārpstu skaits [gab.]: 1 - Frēzbāzes tips: Siju galds - Urbšanas instruments: Ir - Zāģa mehānisms: Ir - Drošības funkcija: Drošības žogs - Vakuumsūknis: Ir - Skaits [gab.]: 1 - Zīmols: Becker - Galvenā motora jauda [kW]: 2,2 - Pieslēguma diametrs [mm]: 33 - Darba laukums X [mm]: 3050 - Darba laukums Y [mm]: 1250 - Z ass darba laukums [mm]: 130 - Transportēšanas izmēri: 4550mm x 2200mm x 2200mm (g x p x a) - Transporta svars [kg]: 3000 kg - Transporta iepakojumi [gab.]: 3 Finanšu informācija PVN: Norādītā cena ir bez PVN PVN/Starpposmu nodokļa piemērošana: PVN atskaitāms uzņēmējiem Djdpfjxn S H Nsx Aprscg Piegāde un maiņa iespējama jebkurai rūpnieciskai tehnikai Glenn Smeets

Stāvoklis: lietots, TEHNISKIE DATI - Asu skaits: 7 - Vārpstu skaits: 2 GALVENĀ VĀRPSTA - Maksimālais stieņa diametrs: 20 [mm] - Maksimālais apstrādes garums: 210 [mm] Dedpfx Apeuha Nwjrocg - Vārpstas apgriezienu skaits: 12 000 [apgr./min] - Vārpstas piedziņas jauda: 3,7 [kW] - C-ass minimālā izšķirtspēja: 0,001 [grādi] PRETVĀRPSTA - Maksimālais stieņa diametrs: 20 [mm] - Vārpstas apgriezienu skaits: 12 000 [apgr./min] - Vārpstas piedziņas jauda: 3,7 [kW] - C-ass minimālā izšķirtspēja: 0,001 [grādi] - Uzmavu turētāju skaits: 2 UZMAVU TURĒTĀJS 1 - Pozīciju skaits: 8 - Motorizēto pozīciju skaits: 3 - Piedziņas instrumentu ātrums: 8 000 [apgr./min] UZMAVU TURĒTĀJS 2 - Pozīciju skaits: 5 - Motorizēto pozīciju skaits: 2 - Piedziņas instrumentu ātrums: 8 000 [apgr./min] PRIEKŠĒJAIS APARĀTS - Pozīciju skaits: 5 PRETAPSTRĀDE - Pozīciju skaits: 4 - Motorizēto pozīciju skaits: 4 ELEKTRISKĀ APGĀDE - Barošanas spriegums: 400 [V] IEKĀRTAS DARBĪBAS STUNDAS - Vārpstas darba stundas: 18 849 [st.] PIEDERUMI - Vadība: Fanuc 31i-model A - Piedziņas instrumentu motorizācija uz: S11, S21, S51 - Piedziņā vadīta vadotnes uzmava - Gatavo detaļu izņēmējs - Daļu lentes konveijers - Daļu izsviedējs - Skaidu transportieris - Dzesēšanas šķidruma tvertne * ar augstspiediena sūkni: 20 [bar] - Stieņu magazīna: TORNOS SBF320 - Elektriskais transformators - Piedziņas instrumentu turētāju skaits: 5 - Dubultais urbšanas/frēzēšanas instrumentu turētājs: 1

Stāvoklis: jauns, DM100 ZC – veic malu noapaļošanu un noņem asus atbires gan iekšējām, gan ārējām malām tērauda, nerūsējošā tērauda vai alumīnija detaļām pēc lāzera, šķēru vai štancēšanas atdalīšanas, sākot no detaļu izmēra 50 x 50 mm līdz 1100 x 100 mm. 1. stacija apstrādā izstrādājumus ar kontaktvārpstu (aptuveni 55° Shore) un slīpēšanas lentu, pirmajā solī noņemot rupjus atbires. 2. stacija ir aprīkota ar divām pretēji kustīgām šķērsjostām ar slīpēšanas blokiem, kas otrajā solī noapaļo visu produkta malu gan no iekšpuses, gan ārpuses. Liela priekšrocība ir arī detaļu ar aizsargplēvi atbirstes apstrāde, jo tiek apstrādātas tikai malas, nebojājot plēvi. Tehniskie dati – DM1100 ZC: Apstrādes apjoms (Ø mm): 1100x100 Slīpēšanas lentu staciju skaits (Z): 1 Šķērsjostu staciju skaits: 1 Slīpēšanas lentas izmēri (mm): 1100x2200 Slīpēšanas lentas ātrums (m/s): 10 Šķērsjostas ātrums (m/s): 8 Iespiešanas ātrums (m/s): 0,9–13 Slīpēšanas lentas motora jauda uz galvu (kW): 18,5 Šķērsjostas motora jauda (kW): (2x) 3 Iespiešanas motora jauda (kW): 0,37 Kopējā jauda (kW): 26,22 Strāvas patēriņš (A): 55 Putekļu nosūkšanas pieslēgums uz galvu (Ø mm): (2x) 150 Izmēri (mm): 2230x2300x2250 Dedpfxjd Hints Aprjcg Svars (kg): 3300

Ražošanas gads: 2025, darbības stundas: 100 h, stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 11425, Jostu malu pulētājs taisnām malām, Amber 5+4 SX tips Šis pavisam jaunais modelis ir aizstājis slaveno Penta, piedāvājot vairāk funkciju un iespēju apstrādāt nelielas detaļas ar minimālo platumu 4 cm! Comandulli šo iekārtu izmantoja atvērto durvju dienās un klientu demonstrācijās, un tagad to pārdod par īpašu cenu. Lai uzzinātu vairāk par nosacījumiem, lūdzu, sazinieties ar mums. Iekārtas konfigurācija: - Daudzfunkciju bloks kalibrēšanai un augšējām izliešanas rievām - 5 priekšējie pulēšanas galviņas ar oscilējošu kustību - 2 augšējie slīpēšanas bloki - 2 apakšējie slīpēšanas bloki - Pneimatiskie spiediena veltņi šauriem gabaliem no 4 cm Dcodpoyycbkjfx Aprjg - Manuāla priekšējā stieņa vadība - Manuālā eļļošana - Manuālie ūdens vārsti - 15" skārienjūtīgs vadības panelis - Veltnīšu galdi pēc izvēles

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, AT SĒRIJA Iesācēju līmeņa šķiedru lāzera metāla lokšņu un cauruļu griešanas iekārta Viena iekārta – divas funkcijas. AT sērija griež gan metāla loksnes, gan caurules. Lokšņu un cauruļu lāzergriešanas iekārtas A-T Sērija Funkcionalitātes uzlabošana Lokšņu un cauruļu lāzergriešanas iekārtas A-T Sērija Profesionāla augstas ātruma griešanas datubāze Griežot oglekļa tēraudu ar saspiestu gaisu, griešanas efektivitāte palielinās par 37%. Lokšņu un cauruļu lāzergriešanas iekārtas A-T Sērija Aktīvā sadursmju novēršanas funkcija Šķiedru lāzera griešanas galva spēj noteikt izvirzītus šķēršļus, tādējādi būtiski samazinot bojājumu risku un samazinot lāzera griešanas iekārtas apkopes izmaksas. Dedpfx Apjhtyutjrscg Lokšņu un cauruļu lāzergriešanas iekārtas A-T Sērija Bodor Lightning Zibenīgi ātra urbšanas procedūra apvienojumā ar BodorGenius ļauj pabeigt caurumošanu visa galvas kustības laikā pa Z-asi. Lokšņu un cauruļu lāzergriešanas iekārtas A-T Sērija Bez vibrācijām, griežot plānas loksnes Griešanas process ir stabils pat plāno lokšņu malās un nodrošina bezšuvju griezumu bez vibrācijas pēdām. Lokšņu un cauruļu lāzergriešanas iekārtas A-T Sērija Leņķdzelzs un kanāldzelzs griešana Standarta funkcija ar iespēju griezt leņķdzelzi un kanāldzelzi bez papildu aprīkojuma. Lokšņu un cauruļu lāzergriešanas iekārtas A-T Sērija Četru pušu malu meklēšana augstākai precizitātei Optimizēta malu noteikšanas metode un algoritms garantē augstāku griešanas precizitāti un lielāku darba stabilitāti. Mehāniskā konfigurācija Lokšņu un cauruļu lāzergriešanas iekārtas A-T Sērija Stiepuma alumīnija traverss Īpaši augsta spiediena stiepšanas tehnoloģija un viegls dizains; stingrība palielinās par 60%; svars samazinās par 20%; lāzeriekārtas pārvietošanās ātrums pieaug par 50%. Lokšņu un cauruļu lāzergriešanas iekārtas A-T Sērija Modulārs galds Modulārs griešanas galda karkass ar pastiprinājumiem ietaupa laiku demontāžai un uzlabo ērtumu un stingrību. Lokšņu un cauruļu lāzergriešanas iekārtas A-T Sērija Pneimatiskais patronas mehānisms Griešanas materiāla nostiprināšana kļūst vienkārša un ātra – fiksācija iespējama pat 3 sekundēs ar augstu atkārtojamību un precizitāti. Programmatūra BODORTHINKER BodorThinker BodorThinker ir augstas klases viedā CNC lāzergriešanas vadības sistēma ar uzticamu stabilitāti, ērtu uzstādīšanu un regulēšanu, drošu darbību, daudzfunkcionalitāti un stabilu veiktspēju. Ar BodorThinker Jūsu lāzergriešanas risinājumi kļūst modulāri, personalizējami, automatizēti un informatīvi. Dizains Industriālā dizaina balvas ieguvējs "Dizaina Oskars" – divas no trim vadošajām pasaules industriālā dizaina balvām. Tālvadība Ērta "mango" formas tālvadības pults ar magnētisku stiprinājumu ērti vadāma ar vienu roku.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, garuma apstādinātājs: 3 200 mm, rīka diametrs: 400 mm, vārpstas diametrs: 50 mm, vārpstas gājiens: 640 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 000 apgr./min, frēzēšanas vārpstas garums: 320 mm, zāģa asmens diametrs: 400 mm, augstuma regulēšanas veids: elektrisks, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, darba augstums: 130 mm, darba platums: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Corner Processing Center Manufacturer: SCM Group Year of manufacture: 2005* 1. General Description of the System The subject system is a window and door production line of the type Windor 60/100 from SCM Group, built in 2005. This is a CNC-controlled corner processing center for industrial machining of frame and sash components. The system is designed for series production and enables precise, reproducible machining in integrated process steps. 2. Main Components of the System 2.1 Corner Processing Center SCM Windor 60/100 Dcjdpfx Aex Nqqxjprog The SCM Windor 60/100 is of modular design and configured as a corner system. Machining is carried out on a tenoning side and a profiling side, arranged at right angles to each other. The system combines multiple operations such as milling, drilling, grooving, rebating, and tenoning in a continuous CNC-controlled process. Key features: * Multi-sided CNC machining * Multiple milling and processing spindles * Automated tool guidance and change * High dimensional and repeat accuracy 2.2 Fleximat Drilling Center The Fleximat drilling center is integrated into the system and is used for precise drilling for joints and fittings. Processing is CNC-controlled with vertical and horizontal drilling units. 2.3 Profiler Center The profiler center is designed for profile-forming milling operations and consists of two processing sides: Right side: * Lifting spindle with height adjustment * Suitable for variable profile and contour machining Left side: * 24-position tool changer * Automatic tool change for minimizing setup times * Suitable for complex profile milling 2.4 Löwer Surface Grinding Machine A surface sanding machine from Löwer is integrated into the production line. The machine is used exclusively for surface grinding and serves to improve the surface quality of the machined components. 3. Control, Operation, and Safety The system is equipped with a CNC control, which manages all machining operations, tool changes, as well as feed and spindle movements. Operation is semi- or fully automated by trained personnel. The safety equipment corresponds to the state of the art at the time of installation (year 2005) and includes in particular: * Mechanical guards and enclosures * Emergency stop devices * Safety interlocks on moving machine parts 4. Optional Extension: SCM Topset XL Planer (10-spindle) To expand the existing machinery, installation of an SCM Topset XL 10-spindle planer is planned. The machine operates as a standalone processing station in a separate location within the production hall and is not directly integrated into the CNC control of the Windor system. System is available and can be dismantled at any time. Dismantling and removal to be organized by the buyer. Available from: 07.01.2026