Ikamag Reo iegādāties lietotu (437)

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 122 506 km, jauda: 175 kW (237,93 zs), pirmā reģistrācija: 04/2012, kopējais svars: 10 500 kg, degvielas veids: dīzeļdegviela, krāsa: pelēks, asu konfigurācija: 4x4, maksimālā kravnesība: 4 120 kg, tukšais svars: 6 380 kg, riteņu bāze: 3 300 mm, bremzes: dzinēja bremzēšana, vadītāja kabīne: cits, pārnesuma veids: mehānisks, emisijas klase: Euro 5, iekraušanas vietas platums: 2 460 mm, krautuves garums: 4 300 mm, iekraušanas telpas augstums: 1 760 mm, sēdvietu skaits: 3, Aprīkojums: ABS, borta dators, centrālā atslēga, diferenciāļa bloķētājs, elektroniskā stabilitātes programma (ESP), imobilaizersistēma, kabīne, kruīza kontrole, piekabes sakabe, pilnpiedziņa, stāvvietas sildītājs, stūres pastiprinātājs, vilces kontroles sistēma,

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Lietots CIP Tetra Pak, izgatavots 2010. gadā, jauda 15T/h Lietotais CIP Tetra Pak sistēmas modelis Tetra Alcip 1 (2010. gada izlaidums) nodrošina automātisku vietas tīrīšanas (Cleaning in Place – CIP) procesu, kas optimizē tīrīšanu pildīšanas un pārtikas pārstrādes uzņēmumos. Šāda pieeja ievērojami saīsina dīkstāves laiku, samazina ūdens un mazgāšanas līdzekļu patēriņu un novērš nepieciešamību izjaukt ražošanas līnijas, vienlaikus nodrošinot efektīvu sanitāro ciklu. 2010. gadā ražotā šī CIP iekārta spēj apstrādāt līdz 15 tonnām stundā, tāpēc tā ir piemērota augstas ražības uzņēmumiem, kuriem svarīgi izpildīt pārtikas un dzērienu rūpniecības higiēnas prasības. Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelim ir vadāms mazgāšanas cikls, kas efektīvi noņem organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas cauruļvadiem. Iekārta komplektēta ar atsevišķām ūdens, sārmainā tīrīšanas līdzekļa un skābes tvertnēm. Sistēma automātiski regulē mazgāšanas temperatūru, ķīmisko līdzekļu koncentrāciju un cikla ilgumu atbilstoši ražošanas vajadzībām, tādējādi uzlabojot tīrīšanas efektivitāti. Pilnībā automatizētais tīrīšanas process samazina krusteniskās piesārņošanas risku un palielina ražošanas efektivitāti. Operatoriem iespējams iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, kas ļauj adaptēt procesu konkrētām vajadzībām un garantē rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa vadība Sistēmai ir uzlabotas drošības funkcijas, tostarp: - Sensori nepārtraukti uzrauga mazgāšanas līdzekļu koncentrāciju. - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas ciklā, kas nodrošina optimālu procesu. - Signalizācijas sistēmas, kas identificē un pārvalda sanitārā procesa traucējumus, tādējādi novēršot iespējamos bojājumus. Šīs funkcijas sniedz uzticamu darbību, minimizē cilvēkfaktora kļūdas un optimizē ūdens un ķīmisko līdzekļu patēriņu. Automātiskā uzraudzība uzlabo drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Ekspluatācijas priekšrocības Šī CIP iekārta ievērojami uzlabo ražotnes produktivitāti. Pirmkārt, tā saīsina dīkstāves laiku, jo iespējams veikt ātrus mazgāšanas ciklus bez demontāžas. Otrkārt, resursu optimizācija – automātiskā dozēšanas sistēma novērš lieku ķīmijas patēriņu. Turklāt iekārta atbilst augstākajiem higiēnas un normatīvo aktu standartiem pārtikas rūpniecībā. Ijdpowga Iuefx Abzea Automatizētais process palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas darbības, palielina ražošanas nepārtrauktību un samazina darbības izmaksas. Iespēja pielāgot tīrīšanas parametrus nodrošina lielāku kontroli pār sanitārijas procesiem. Secinājums Kopumā šī lietotā CIP Tetra Pak sistēma piedāvā efektīvu un uzticamu risinājumu pildīšanas un pārtikas ražošanas iekārtu sanitārijai.

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 316 454 km, jauda: 353 kW (479,95 zs), pirmā reģistrācija: 05/2012, kopējais svars: 26 000 kg, degvielas veids: dīzeļdegviela, krāsa: oranžs, asu konfigurācija: 6x4, maksimālā kravnesība: 10 890 kg, tukšais svars: 15 110 kg, riteņu bāze: 3 800 mm, bremzes: dzinēja bremzēšana, vadītāja kabīne: gulēšanas kabīne, pārnesuma veids: mehānisks, emisijas klase: Euro 5, iekraušanas vietas platums: 2 450 mm, krautuves garums: 4 000 mm, iekraušanas telpas augstums: 800 mm, sēdvietu skaits: 2, Aprīkojums: ABS, celtnis, diferenciāļa bloķētājs, gaisa kondicionēšana, kabīne, kruīza kontrole, kvēpu filtrs, miglas lukturi, navigācijas sistēma, papildu priekšējie lukturi, piekabes sakabe, pilnpiedziņa, stāvvietas sildītājs, stūres pastiprinātājs, sēdekļa apsilde,

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2013, darbības stundas: 1 700 h, Lietots pildīšanas monobloks Alfatek olīveļļai, 1500 pudeles stundā (BPH) Vispārīgās īpašības: ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY pildīšanas monobloks, ražots 2013. gadā, nodrošina efektīvu un uzticamu risinājumu pārtikas eļļas iepildīšanai. Darba ātrums ir 1500 pudeles stundā, ar pulksteņrādītāja virziena kustību un pilnībā automatizētu procesu. Iekārta šobrīd ir aktīvā ražošanā, ar aptuveni 1700 nostrādātām stundām. Komplektā ir visas nepieciešamās drošības aizsardzības un lietošanas rokasgrāmatas. Iepakojuma savietojamība un atbalstītie formāti: Lietotais pildīšanas monobloks piemērots dažāda veida tarai – gan PET pudelēm, gan metāla kannām. Atbalstītie formāti: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm - Kannas 150x92xh192 mm - Kannas 150x92xh261 mm Iedpfx Abowiu Rvezja - Kannas 149x120xh315 mm Šī iekārta viegli pielāgojama dažādām iepakojuma prasībām – no mājsaimniecības līdz rūpnieciskiem apjomiem. Tas samazina nepieciešamību pēc vairākām iekārtām, optimizējot telpu un ieguldījumus. Pildīšanas sekcija – tilpuma tehnoloģija: Pildīšana notiek ar 9 tilpuma vārstiem, kas nodrošina precīzu un atkārtoti vienādu dozēšanu – īpaši svarīgi viskoziem produktiem, kā olīveļļa. Fiksētie vārsti darbojas neizobariskā režīmā, piemēroti neogļūdenizētām šķidrumiem, izvairoties no presētām sistēmām. Tilpuma metode saglabā produkta īpašības, samazina zudumus un pārpildi. Aizkorķēšana – uzspiežamās plastmasas korķi: Iekārta aprīkota ar vienu uzspiežamā korķa galvu, kas piemērota dažādiem korķu izmēriem: - Ø51,5 x 23 mm - Ø37,5 x 22 mm - Ø38 x 20 mm Sistēma piemērota pudelēm bez vītnes, kas bieži izmantotas eļļas tarai. Šāda aizkorķēšana atvieglo apkopi un ļauj ātri mainīt formātu. Tiek nodrošināta efektīva un uzticama iepakojuma aizvēršana bez nepieciešamības vītnes vai griezes momenta kontrolei. Ražība atkarībā no formāta un elektroparametri: - 2000 bph – 0,5 L un 1 L pudelēm - 1500 bph – 2 L pudelēm - 1400 bph – 3 L pudelēm - 1200 bph – 4 L pudelēm - 1000 bph – 5 L pudelēm Iekārta efektīvi darbojas ar visiem populārākajiem olīveļļas iepakojuma veidiem. Spriegums: 415V, 50Hz, atbilst industriālajiem standartiem. Svars – tikai 300 kg, kas to padara piemērotu arī vidēja apjoma ražotnēm. Konstrukcija nodrošina vienkāršu uzstādīšanu un pārvietošanu.

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 451 330 km, jauda: 353 kW (479,95 zs), pirmā reģistrācija: 05/2013, kopējais svars: 50 000 kg, degvielas veids: dīzeļdegviela, asu konfigurācija: 10x4, maksimālā kravnesība: 28 700 kg, tukšais svars: 21 300 kg, bremzes: retardētājs, vadītāja kabīne: cits, pārnesuma veids: mehānisks, emisijas klase: Euro 5, piekares sistēma: tērauds-gaiss, sēdvietu skaits: 2, Aprīkojums: ABS, borta dators, celtnis, centrālā atslēga, elektroniskā stabilitātes programma (ESP), gaisa kondicionēšana, imobilaizersistēma, kabīne, kruīza kontrole, miglas lukturi, piekabes sakabe, sēdekļa apsilde, vilces kontroles sistēma,

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2003, Lietots automātiskais depalētizators ACMI 1600 plastmasas kastes/stundā Ijdpfx Ajwiml Esbzja Lietotais automātiskais depalētizators ACMI 1600 plastmasas kastes/stundā, modelis Rasar D180, darbojas kā pilnībā automātiska sistēma ar apakšējo padevi 1 litra stikla pudeļu depalētizācijai, kas iepakotas 12 pudeļu plastmasas kastēs. Sistēma ir īpaši izstrādāta augstas caurplūdes pildīšanas līnijām un apstrādā līdz 1600 kastēm stundā. Tās modulārais rāmis nodrošina vienkāršu integrāciju esošajās ražošanas līnijās. Lai gan iekārta pašlaik ir izjaukta un uzglabāta, tā ir pilnīgi darba kārtībā un gatava atkārtotai uzstādīšanai. Depalētizācijas uzbūve un darba princips Lietotais automātiskais depalētizators ACMI 1600 plastmasas kastes/stundā izmanto tradicionālu automātisku vertikālo konstrukciju ar palešu padevi no apakšas. Šis risinājums nodrošina optimālu stabilitāti un precizitāti stikla trauku apstrādē. Iekārta ir aprīkota ar integrētu palešu žurnālu, kas automātiski padevē paletes bez manuālas iejaukšanās. Sistēma uzlabo līnijas efektivitāti un samazina dīkstāves laiku. Automatizētais dizains samazina darbaspēka nepieciešamību un uzlabo procesā atkārtojamību. Tvertnes saderība un formātu apstrāde ACMI depalētizatorā Iekārta ir paredzēta 1 litra stikla pudeļu apstrādei, kas sakārtotas 12 pudeļu plastmasas kastēs, tāpēc tā ir piemērota līnijām, kas strādā ar trausliem, smagiem vai spiedienizturīgiem traukiem. Pēc saderības lietotais automātiskais depalētizators ACMI 1600 plastmasas kastes/stundā atbilst nozares standarta prasībām attiecībā uz kasteņu un pudeļu apstrādi. Tas nodrošina precīzu pārvietošanu no paletes uz kasti un tālāk uz konveijera sistēmu. Iekārta nodrošina uzticamu veiktspēju un samazina bojājumu risku transportēšanas laikā. Precīzas vadības sistēmas optimizē pāreju uz citām produkta formām. Drošības risinājumi un elektroniskā vadība ACMI depalētizatorā Iekārta aprīkota ar sertificētām drošības sistēmām, kas atbilst visām aktuālajām prasībām automatizētām iekārtām – ietvērumiem, sensoriem un avārijas apturēšanas pogām kritiskajās zonās. Tādējādi iekārta ir droša ekspluatācijā rūpnieciskā vidē. Lietotais automātiskais depalētizators ACMI 1600 plastmasas kastes/stundā darbojas ar Siemens PLC vadību, kas rūpējas par procesu reāllaika secību un diagnostiku. PLC atvieglo kļūdu atklāšanu un samazina dīkstāves laiku. Atvērta arhitektūra ļauj viegli integrēt iekārtu uzņēmuma SCADA sistēmā, nodrošinot pilnīgu procesa kontroli un uzraudzību. Tehniskā dokumentācija un tehniskais stāvoklis Komplektā ar Lietoto automātisko depalētizatoru ACMI 1600 plastmasas kastes/stundā ir pilna tehniskā dokumentācija, kas ietver uzstādīšanas instrukcijas, elektriskās shēmas, PLC loģikas aprakstu un komunikācijas saskarnes.

Stāvoklis: lietots, Lietots PET pudeļu ražošanas līnijas gala posms (37800 bph) Šī PET pudeļu ražošanas gala posma sistēma nodrošina augstas veiktspējas konfigurāciju, kas paredzēta palešu izkraušanas, ietīšanas un galīgo apstrādes operāciju automatizācijai. Lietotā PET pudeļu līnijas gala posma sistēma ar jaudu 37 800 pudeles stundā spēj apstrādāt 300 palešu kārtas stundā. Līnija jau ir demontēta un atrodas noliktavā, tāpēc ir gatava atkārtotai uzstādīšanai bez nepieciešamības pēc papildu izjaukšanas. Augstas veiktspējas palešu kraušanas iekārta Sistēmas centrālā daļa ir Krones Robot A3 palešu krautājs, kas ražots 2008. gadā. Tas nodrošina augstu produktivitāti un industriālu uzticamību, apstrādājot līdz 300 kārtām stundā, kas ir piemērots intensīvām ražošanas vidēm. Komplektā ietilpst arī iepakojuma sadalītājs un iepakojuma orientētājs ar servopiedziņu, kas precīzi pozicionē iepakojumus uz paletes. Papildus iekārta ietver palešu žurnālu, starplokšņu ievietotāju starp kārtām un kartona žurnālu, lai nodrošinātu pilnībā automatizētu palešu kraušanas procesu. Rezultātā tiek samazināta manuāla iejaukšanās un uzlabota kopējā efektivitāte. Stretch-plēves palešu ietīšanas sistēma Otra galvenā komponenta ir palešu ietīšanas iekārta Strema A5000BII (2006. g.), kas stabilizē palešu kravas ar stretch plēvi, tādējādi samazinot kravas nobīdes risku transportēšanas laikā. Iekārta pielāgojas dažādiem palešu augstumiem un ir viegli integrējama ar automatizētām konveijeru sistēmām, tādējādi nodrošinot elastību un pielāgojamību dažādām ražošanas vajadzībām. Palešu transportēšanas un apstrādes sekcija Krones palešu konveijeri papildina sistēmu, nodrošinot, ka pilnas paletes tiek pārvietotas vienmērīgi un nepārtraukti starp sistēmas galvenajām vienībām. Tie uztur pastāvīgu materiālu plūsmu pat intensīvas ražošanas apstākļos, turklāt to izturīgā konstrukcija samazina apkopju biežumu un paildzina kalpošanas laiku. Integrācija starp komponentēm nodrošina sinhronizētu darbību visā līnijā. Iedjw Ahgwspfx Abzea Pilns risinājums ātrgaitas PET iepildīšanas līnijām Šī lietotā PET pudeļu gala posma sistēma (37800 bph) ir integrēts risinājums automatizācijai PET iepildīšanas līniju beigās. Palešu krautājs nodrošina precīzu kārtu uzklāšanu, savukārt ietīšanas iekārta fiksē kravu transportam. Paletizatora, ietīšanas aparāta un konveijeru savstarpējā darbība maksimāli uzlabo telpas izmantojumu, samazina apstāšanos un palielina operatora drošību. Tādējādi sistēma uzlabo ražošanas efektivitāti, nezaudējot veiktspēju. Šī konfigurācija īpaši piemērota ražotnēm, kur svarīgs ir laiks un uzticamība, kā arī sistēmas var pielāgot dažādiem formātiem ar minimālu pārkonfigurāciju.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Lietots atkārtoti izstrādāts gaisa kompresors CMC CWA11-800 40 bar Vispārīgās īpašības – lietots gaisa kompresors CMC CWA11-800 40 bar Lietotais gaisa kompresors CMC CWA11-800 40 bar nodrošina augstu veiktspēju kā eļļas nesaturošs, trīspakāpju agregāts, kas ir ideāli piemērots rūpnieciskai videi, kur nepieciešams augstas kvalitātes saspiestais gaiss. CMC šo modeli ražoja 2010. gadā gaisa saspiestspējas sistēmām, kas darbojas ar līdz pat 40 bar darba spiedienu. Tā kā agregātā izmantoti sausgaitas cilindri, nav nepieciešama iekšējā eļļošana. Tādējādi to iespējams izmantot kritiskās lietojumprogrammās, kur jāizvairās no gaisa piesārņojuma. Turklāt robustā konstrukcija nodrošina ilgtermiņa izturību un stabilu darbību. Tehniskās ekspluatācijas specifikācijas Lietotais gaisa kompresors CMC CWA11-800 40 bar darbojas ar trim cilindriem divās kompresijas pakāpēs. Tas uzsūc gaisu pie atmosfēras spiediena un darbojas apkārtējās temperatūrās no +1 līdz +35 °C, padarot iekārtu piemērotu dažādiem ekspluatācijas apstākļiem. Sistēma nodrošina ieplūdes plūsmas ātrumu 800 m³/h un sasniedz maksimālo spiedienu līdz 42 bar. Turklāt 132 kW (180 ZS) trīsfāzu elektromotors kompresoru piedzen ar 710 apgr./min, darbinot ar 400 V un 50 Hz. Tādējādi kompresors saglabā augstu efektivitāti un uzticamību arī pie lielām slodzēm. Dzesēšanas sistēma un termiskā pārvaldība Optimālu temperatūru uzturēšanai lietotais gaisa kompresors CMC izmanto ūdens dzesēšanas sistēmu gan cilindriem, gan saspiestajam gaisam. Precīzāk, siltuma izkliedi starpstarpos un gala kompresijas stadijās veic ar vara cauruļu un misiņa plākšņu siltummaiņiem. Turklāt ar reduktora piedziņu darbināta eļļas sūknis cirkulē eļļu caur speciālu siltummaiņu, uzlabojot dzesēšanas efektivitāti. Papildus tam pirmsuzsilšanas pretestība stabilizē termiskos apstākļus iedarbināšanas laikā. Tā rezultātā sistēma samazina termisko noslodzi un pagarina komponentu kalpošanas laiku. Šī dzesēšanas risinājumu kombinācija nodrošina optimālu efektivitāti visā filtrācijas ciklā. Mehāniskā iekārta un funkcionālās sastāvdaļas Isdpfxjwcf Ewe Abzsa CMC lietoto gaisa kompresoru CMC konstrukcija paredz pamatkarkasu ar četriem pretvibrācijas balstiem, tādējādi agregātu iespējams uzstādīt tieši uz grīdas bez papildu pamatiem. Kompresora bloka "W" tipa cilindri un virzuļi aprīkoti ar PTFE pārklājuma blīvgredzeniem, kas, atšķirībā no eļļotiem risinājumiem, pilnībā novērš eļļas piesārņojuma risku. Nerūsējošā tērauda ieplūdes un izplūdes vārsti aprīkoti ar automātiskajām izkraušanas iekārtām, kas nodrošina darba/nedarba ciklus. Pārnesums starp motoru un kompresoru tiek realizēts ar trapecveida siksnām, kas atvieglo apkopi. Ieplūdes pusē uzstādīts skaņu slāpējošs filtrs, savukārt aizsargrežģis palielina operatora drošību. Drošības ierīces, monitorings un fiziskais izkārtojums Lietotais gaisa kompresors CMC ir aprīkots ar visaptverošām drošības un uzraudzības sistēmām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2007, darbības stundas: 14 700 h, Marķēšanas iekārta pārdošanai ar optiskās centrēšanas sistēmu Piedāvājumā ir lietota uzlīmju marķēšanas iekārta ar attīstītu optiskās centrēšanas sistēmu. Iekārta aprīkota ar 8 motorizētiem diskiem, katram ir sava fotoshūna precīzai optiskajai izlīdzināšanai. Tā ietver trīs līmes uzklāšanas mezglus ar darba apjomu līdz 40 MT un sarežģītu četru asu regulēšanas mehānismu uz ratiņiem. Papildus ir arī speciāls uzlīmju modulis ar 6 sekcijām L-veida aizzīmogojumam (arī uz ratiņiem). L-seal instrumenti ir pielāgojami arī U-veida aizzīmogojuma uzklāšanai uz pudeļu vāciņiem. TEHNISKIE DATI PE tipa marķētājiem: PE marķēšanas iekārta aprīkota ar skārienjutīgu vadības paneli, PLC kontrolieri un moderniem elektronikas risinājumiem, kurus pēc vēlmes var personalizēt. Funkcijās ietilpst elektriskais pacēlājs un ātruma regulēšana ar invertoru. Nepieciešamības gadījumā var ieviest arī jaunu skārienprogrammatūru, atbilstoši klienta specifikācijām. Automātiskā marķēšanas iekārta ar līmes stacijām rotācijas tipa marķētājiem: Iekārtas mehāniskais slīdnis ar līmes moduli ļauj uzklāt dažādu veidu etiķetes uz visdažādākajām pudelēm. Ir noteikti minimālie un maksimālie etiķetes izmēri, ko var apkalpot; tos iespējams pielāgot pēc pasūtījuma. Līmes stacijas galā atrodas vadības tastatūra, kurā iespējams saglabāt līdz pat 200 dažādu etiķešu veidu iestatījumus. Programmatūra un fotoshūnu sistēma nodrošina automātisku izvēlētā etiķetes formāta uzklāšanu, pilnībā sinhronizējot ar optiskās centrēšanas mehānismu. Ijdpsvlnvrsfx Abzja Pieejamība un iegāde PE marķētājiem: Attiecīgā uzlīmju marķēšanas iekārta ar optisko centrēšanas sistēmu būs pieejama no 26.10.23 mūsu specializētajās darbnīcās. Jau 25 gadus ciešā sadarbībā ar mūsu itāļu partneriem ražojam gan rotācijas, gan lineārās marķēšanas iekārtas. Piedāvājam arī jau esošo iekārtu modernizāciju un atjaunošanu, uzstādot jaunākās 2023. gada elektronikas komponentes. Sazinieties ar mums jau šodien, lai saņemtu bezmaksas piedāvājumu! Nodrošinām servisu sākot no koncepcijas izstrādes līdz pilnīgai uzstādīšanai un iedarbināšanai – gan jaunām, gan atjaunotām, ar garantiju nodrošinātām iekārtām. Pieejama jebkādu jaunu pudeļu izmēru pielāgošana atbilstoši Jūsu izvēlētajiem pudeļu veidņiem.

Stāvoklis: lietots, Lietota alus pildīšanas līnija GAI līdz 900 pudelēm stundā, 2017. gads Šī lietotā alus pildīšanas līnija GAI, jauda līdz 900 pudelēm stundā (BPH), ražošanas gads 2017, nodrošina augsti efektīvu un precīzu tehnisko risinājumu pudeļu pildīšanas sektoram. GAI pildīšanas līnija garantē augstu veiktspēju, pielāgojas dažādām ražošanas vajadzībām un atbilst visaugstākajiem kvalitātes standartiem, kas ir svarīgi nozares profesionāļiem. Galvenās tehniskās īpašības – alus pildīšanas līnija GAI GAI pildīšanas līnija darbojas ar caurlaidi līdz 900 pudelēm stundā, optimizējot vidējas jaudas ražošanu. Stikla pudeles piemērotas tilpuma formātiem 0,33 L, 0,50 L un 0,70 L. Šī sistēma izmanto izobarisku pildīšanu, tādējādi precīzi saglabājot alus organoleptiskās īpašības. Marķēšanas process notiek pirms pildīšanas, kā rezultātā palielinās efektivitāte, nodrošinot kārtību ražošanas līnijā un optimizējot darbības plūsmu. Pildīšanas monobloks GAI MLE441-BIER-003 pildīšanas monobloks, 2017. gada ražojums, apvieno vairākas būtiskas funkcijas pudeļu pildīšanas procesam: - 4 skalošanas satvērēji pudelēm sagatavošanu un sanitārijai; - 4 pildīšanas vārsti nodrošina precīzu un ātru dozēšanu; - 1 uzlikšanas galva 26,5×5,9 mm korķiem. Monobloka izmēri: garums – 3650 mm, platums – 1300 mm, augstums – 2200 mm. Elektroenerģijas patēriņš: 6 kW, strāvas spriegums: 400 V, frekvence: 50 Hz. Šī tehniskā specifikācija ļauj elastīgu uzstādīšanu, kas atbilst standarta rūpnieciskajai infrastruktūrai. Marķēšanas iekārta līnijā GAI Enos SIRIAM marķēšanas mašīna (2016. gada modelis) uzlīmē etiķetes uz pudeles priekšpuses un aizmugures, izmantojot lineāro sistēmu. Automātiskā līmes līmeņa regulēšanas sistēma ar veltņiem nodrošina precizitāti. Optiskā centrēšanas sistēma, kuras pamatā ir fotoelektriskā tehnoloģija, ļauj precīzi ievietot etiķetes. Elektroniski vadāma galvas regulācija ļauj ātri un droši mainīt iestatījumus. Marķēšanas iekārtas izmēri: garums – 2405 mm, platums – 2200 mm, augstums – 1690 mm. Elektroapgāde: 400 V, 50 Hz. Ekspluatācijas stāvoklis un priekšrocības GAI alus pildīšanas līnija darbojas efektīvi un pielāgojami integrējas esošā ražošanā vai veido jaunu ražošanas līniju. GAI monobloks un Enos marķēšanas iekārta nodrošina nevainojamu procesa plūsmu, samazinot dīkstāvi un palielinot ražību. Šī līnija ir piemērota alus darītavām, kas meklē kompaktu, uzticamu un jaudīgu risinājumu. Tā tehniskā konfigurācija spēj apstrādāt dažāda veida pudeles un produktus, nodrošinot lielu ražošanas elastību. Ijdpfsvt Np Njx Abzsa Secinājums Lietotā alus pildīšanas līnija GAI līdz 900 pudelēm/h, 2017. gada modelis, ir lieliska izvēle tiem, kas vēlas iegādāties uzticamu un augstražīgu aprīkojumu. Tehniskās īpašības un darba stāvoklis ļauj līniju nekavējoties ieviest ražošanā, tādējādi apmierinot mūsdienu tirgus efektivitātes un kvalitātes prasības.

Stāvoklis: lietots, Lietota aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 200S līdz 7000 l/h Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 200S līdz 7000 l/h nodrošina progresīvu risinājumu piena produktu un augļu sulas aseptiskai iepildīšanai. Šī līnija ir paredzēta 200 ml Slim Brick iepakojumiem, nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un pilnu produkta sterilitātes saglabāšanu iepakošanas procesa laikā. Līnijas raksturojums – Tetra Pak A3 FLEX aseptiskā pildīšanas līnija Uzpildes līnija darbojas ar jaudu līdz 7000 litriem stundā, atbilstot augstākajiem drošības un kvalitātes standartiem. Aseptiskā sistēma novērš bakteriālu piesārņojumu, padarot šo risinājumu ideāli piemērotu jūtīgu šķidrumu iepakošanai. Turklāt līnijā ir integrēta konveijera sistēma, kas nodrošina konteineru vienmērīgu pārvietošanu starp dažādiem apstrādes posmiem un nepārtrauktu procesu. Isdpfov Ew Iqsx Abzsa Iekārtas, kas ir iekļautas līnijā Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (2006. gads) Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija izmanto Tetra Pak A3 FLEX pildītāju, kas aseptiski iepilda 200 ml Slim iepakojumus. Šī iekārta izmanto progresīvu sterilizācijas sistēmu, kas nodrošina iepakotā produkta mikrobioloģisko drošību. Pildīšanas process ir precīzs, kas būtiski samazina zudumus un nodrošina precīzu dozēšanu. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009. gads) Tetra Pak Straw Applicator 22 automātiski piestiprina salmiņus pie 200 ml Brick iepakojumiem. Integrācija līnijā nodrošina precīzu un ātru salmiņu pielīmēšanu, uzlabojot produkta lietošanas ērtumu galalietotājam. Plūsmas vadība un uzkrāšana: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010. gads) ACHX30-0500-47M uzkrāšanas iekārta optimizē ražošanas plūsmu, regulējot konteineru pārvietošanu starp dažādiem procesa posmiem. Šī iekārta nodrošina nepārtrauktu līnijas darbību, novēršot plūsmas pārtraukumus un uzturot vienmērīgu ražošanas tempu pat tad, ja tālāk esošās iekārtas strādā ar mainīgu ātrumu. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003. gads) Tetra Pak Cardboard Packer 70 iepako Brick konteinerus transporta kastēs. Automātiskais iepakošanas risinājums nodrošina ātru un efektīvu iepakošanu, pasargājot produkciju transportēšanas laikā un atvieglojot loģistiku. Aseptiskais pildīšanas process Tetra Pak A3 FLEX līnijā Visa sistēma darbojas pēc aseptiskās pildīšanas principa, kas ievērojami pagarina produkta derīguma termiņu, nepieprasot dzesēšanu. Procesā iepakojums tiek sterilizēts pirms produkta iepildīšanas, aizsargājot to no bakteriālās piesārņošanas. Drošība un atbilstība Lietotajā aseptiskajā pildīšanas līnijā Tetra Pak A3 FLEX integrētas uzlabotas drošības sistēmas, kas aizsargā operatorus un produktu visā ražošanas procesā. Katra iekārta atbilst pārtikas nozares sanitārajiem un higiēnas noteikumiem, garantējot drošu ražošanu atbilstoši starptautiskajiem standartiem.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2013, Lietots saraušanas iekārtas iesaiņotājs ITAL PAL FCN70 + PK300T1, ražīgums 1650 komplekti/stundā Lietotā saraušanas plēves iekārtas iesaiņotājs ITAL PAL FCN70 + PK300T1 ar jaudu 1650 komplekti stundā ir paredzēts augstražīgai saraušanas plēves iepakošanai, nodrošinot augstu veiktspēju un uzticamību. Šī iekārta, kas izgatavota 2013. gadā, darbojas ar ātrumu 1650 komplekti stundā un ir ideāli piemērota efektīvām ražošanas līnijām. Tehniskā specifikācija – ITAL PAL FNC70 + PK300T1, 1650 komplekti/stundā Iekārtai ir taisna ienākošo iepakojumu padeve, kas nodrošina lineāru konteineru pārvietošanu pirms plēves uzlikšanas. Tā darbojas gan ar neitrālu plēvi, gan ar iespēju izmantot arī ar druku, kas ļauj pielāgot iepakojumu atbilstoši ražošanas vajadzībām. Sistēmā iekļauts arī paliktnis (tray), kas ir svarīgs produktu stabilitātei iesaiņošanas procesā. Atbalstītas dažādas formātu konfigurācijas – no 3 līdz 24 gabali kartonā ar regulējamu izkārtojumu atbilstoši konteinera tilpumam. Iekārta piemērota darbam ar “American box” tipa kastēm, kas nozarē ir plaši izmantots risinājums produkta aizsardzībai un izturībai. Elektrotehniskās īpašības un enerģijas patēriņš Iekārta darbojas ar spriegumu 380 V, patērē 10 kW jaudu, frekvence – 50 Hz, kas atbilst rūpnieciskajām prasībām šāda veida iekārtām. Iekārtas izmēri: garums – 3400 mm; dziļums – 2400 mm, kas nodrošina saderību ar dažāda veida ražošanas līnijām. Konteineru saderība ITAL PAL FCN70 + PK300T1 spēj apstrādāt dažādus konteinera tipus, īpaši piemērota stikla pudelēm un skārdenēm, kas nodrošina elastību dažādām nozarēm, tostarp dzērienu un pārtikas rūpniecībai. Darbības statuss un apkope Iekārta pašlaik atrodas ražošanā, tādējādi garantējot pilnu funkcionalitāti un visas komponentes ir darba kārtībā. Iekļauti tehniskie lietošanas norādījumi un drošības aizsardzības elementi, kas atbilst rūpniecības drošības standartiem. Veikta regulāra apkope, kas nodrošina stabilu veiktspēju un samazina dīkstāves risku. Pieejamas rezerves daļas, kas atvieglo gan plānoto, gan ārkārtas apkopi, neietekmējot ražošanas procesu. Ijdsv Ew Rljpfx Abzja Kopsavilkums ITAL PAL FCN70 + PK300T1 lietotā saraušanas plēves iekārtas iesaiņotājs ir optimāls risinājums uzņēmumiem, kas meklē uzticamu, augstražīgu un adaptīvu iekārtu. Daudzpusīgā konfigurācija, iespēja strādāt ar dažādiem iepakojuma formātiem un garantēta tehniskā apkope padara to ideālu automatizētām iepakošanas līnijām. Jaudīgais produktivitātes līmenis – 1650 komplekti/stundā – kombinācijā ar saderību ar neitrālām un apdrukātām plēvēm padara šo iekārtu par stratēģisku izvēli industriālo iepakojuma procesu optimizācijai. Līdz ar to, šī iekārta ir lieliska investīcija uzņēmumiem, kas vēlas uzlabot savu iepak ošanas efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2020, Lietota etiķešu uzklāšanas iekārta Cimec aukstās līmes risinājumam līdz 4000 BPH, izgatavota 2020. gadā Rūpnieciskajā pildīšanas sektorā pareizi izvēlēta etiķešu uzlikšanas mašīna ir būtiska efektivitātes un kvalitātes nodrošināšanai. Šī iekārta izceļas ar savu precizitāti un drošu darbību. Etiķešu uzklāšanas iekārtas Cimec tehniskie raksturlielumi Ražota 2020. gadā, šī lietotā Cimec etiķešu uzklāšanas mašīna, modelis ETC. COLLA. LN, ir projektēta darbam ar ātrumu līdz 4000 pudelēm stundā (BPH), kas apliecina augstu ražību. Ierīce ir strādājusi ar šādiem taras formātiem: 0,33 l, 0,25 l un 0,70 l. Ijdpfovgt Nasx Abzsa Turklāt tās lineārais darbības virziens kombinācijā ar aukstās līmes etiķešu tehnoloģiju nodrošina precīzu un vienmērīgu etiķetes uzklāšanu, kas ir ārkārtīgi svarīgi, lai saglabātu gala produkta augsto vizuālo kvalitāti. Regulēšana un drošība Neskatoties uz automātiskas galvas pozicionēšanas neesamību, iekārta ļauj manuāli pielāgot etiķetes uzlikšanas pozīciju, nodrošinot elastību dažādiem ražošanas vajadzībām. Iebūvētās drošības funkcijas un lietotāja rokasgrāmatu pieejamība uzsver ražotāja rūpes par operatora drošību un vienkāršu iekārtas apkalpošanu. Izmēri un elektriskie parametri Iekārtas izmēri: garums 1400 mm, platums 1550 mm, augstums 2050 mm, kas ļauj to viegli integrēt dažādās ražošanas telpās, nepieprasot pārmērīgi daudz vietas. Elektroapgādes dati: spriegums 400V, jauda 2,5 kW, frekvence 50Hz, kas norāda uz energoefektīvu darbību. Tehniskais stāvoklis un galīgie secinājumi Pašlaik aktīvi ekspluatācijā, šī etiķešu uzklāšanas iekārta ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kuri vēlas palielināt etiķetēšanas jaudu, nezaudējot kvalitāti. Turklāt lietotas iekārtas iegāde ļauj būtiski samazināt investīciju izmaksas, saglabājot visas mūsdienīgas iekārtas tehnoloģiskās priekšrocības. Kopsavilkumā — izvēloties Cimec aukstās līmes etiķešu uzklāšanas mašīnu, Jūs investējat efektivitātē, elastībā un uzticamībā. Lietotā Cimec etiķešu uzklāšanas iekārta ar aukstās līmes tehnoloģiju un ražību līdz 4000 BPH, izgatavota 2020. gadā, ir stratēģiska izvēle augstas kvalitātes etiķetēšanas procesam rūpnieciskajā pildīšanas nozarē.

Stāvoklis: lietots, Lietots TMG līnijas beigu risinājums līdz 1200 kastēm stundā Kartonu formētājs ar karstās līmes aizzīmogošanu TMG kartonu formētājs ir aprīkots ar karstās līmes apakšas aizzīmogošanas sistēmu, kurai, tostarp, ir Nordson līmes uzkausētājs. Iekārta nodrošina dažādu kartonu izmēru formēšanu un aizzīmogošanu. Rāmis ir izgatavots no krāsota tērauda, ar atbilstošām drošības sistēmām. Iekārta spēj apstrādāt līdz 1200 kastēm stundā. Atbilst CE prasībām kopš 2018. gada un tiek piegādāta ar lietošanas instrukciju – tādējādi tiek nodrošināts efektīvs iepakošanas risinājums. Iepakošanas iekārta ar mehānisko kustību TMG iepakošanas mašīnai ir mehāniskā kustība pa asīm, kas nodrošina precizitāti un pielāgojamību. Iespējams, piemēram, izmantot divas pudeļu satveršanas galvas (6+6) vai vienu ar 12 satveršanas galvām, kas pielāgojamas dažādu diametru pudelēm. Ieejas galds izgatavots no nerūsējošā tērauda, kas garantē konstrukcijas izturību. Iekārta nodrošina aptuveni 480 ciklus stundā, aprīkota ar drošības sistēmām, atbilst 2018. gada CE normām. Aizzīmogošanas iekārta efektīvai TMG līnijas noslēgšanai Isdpfx Asvgt N Tobzja TMG aizzīmogošanas iekārta nodrošina precīzu virsējās malas aizzīmogošanu ar karsto līmi. Tai ir automātiska kartonu atdalīšanas funkcija un aizmugurējās atloka aizvēršanu veic pneimatiskais virzulis. Ir iespējama manuāla pielāgošana dažādiem kartonu izmēriem. Iekārta sasniedz līdz 1200 kastēm stundā. Svarīga ir tās efektivitāte un uzticamība, ar sānu drošības aizsargiem, kas atbilst 2018. gada CE prasībām. Iekārta tiek piegādāta ar lietošanas instrukciju, nodrošinot optimālu risinājumu līnijas noslēguma posmam. Secinājums par TMG līnijas beigu risinājumu Izvēloties "Lietotu TMG līnijas beigu risinājumu līdz 1200 kastēm stundā", tiek nodrošināta iepakošanas efektivitātes paaugstināšana. Šo iekārtu integrācija (formētājs, iepakošanas un aizzīmogošanas iekārta) garantē drošības standartu ievērošanu un elastīgu pielietojumu. Šīs iekārtas ir piemērotas uzņēmumiem, kas vēlas paaugstināt produktivitāti un uzturēt augstas kvalitātes standartus. TMG tehnoloģija izceļas ar kompleksu drošību un darba efektivitāti, atbildot pudelēs iepakošanas nozares prasībām un nodrošinot augstas veiktspējas un uzticamības līmeni ilgtermiņā.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1993, Lietots drātēšanas aparāts Nortan Minerva 120 līdz 12000 pudelēm stundā Daudzpusība un ražošanas jauda Starp pudelēs pildīšanas iekārtām īpaši izceļas Nortan 12 galvu drātēšanas aparāts ar savu izcilību. Tieši Nortan Minerva 120 lietotais drātēšanas aparāts, kura jauda ir līdz 12000 pudelēm stundā, ir izcēlies ar ievērojamu potenciālu. Līdz 2023. gada jūlijam tas nodrošināja ap 12000 pudeļu stundā ražošanu. Pielāgojamība un individualizācija Iekārta aprīkota ar maināmas augstuma galvu, kas sniedz izcilu daudzpusību. Tas ļauj efektīvi pielāgot ražošanas procesu konkrētām vajadzībām. Augstas autonomijas būri iepildes sistēma būtiski uzlabo efektivitāti un ievērojami samazina dīkstāvi. Nortan Minerva 120 drātēšanas aparāta integrācija un ergonomika Turklāt pulksteņrādītāja virzienā vērstā rotācija sekmē vienkāršu integrāciju esošajās ražošanas līnijās. Tā optimizē operatoru ergonomiku un kopējo lauka pildīšanas efektivitāti. Nerūsējošā tērauda apakšējā konstrukcija nodrošina augstu izturību un atvieglo tīrīšanu. Iodpfsvgt Rqex Abzja Drošība un atbilstība Svarīgi, ka drošības aizsardzības atbilst augstiem standartiem, tādējādi nodrošinot darbību atbilstību normatīvajiem aktiem. Šis aspekts ir būtisks, lai uzturētu drošu darba vidi un samazinātu nelaimes gadījumu risku. Elastība un efektivitāte Aprīkojums diviem pudeļu formātiem vēl vairāk paplašina iekārtas elastību. Tādējādi tā ideāli piemērota dažādu ražošanas vajadzību nodrošināšanai. Vienkārša pāreja starp dažādiem formātiem ir būtiska priekšrocība laika un izmaksu ziņā. Uzticamība un ilgmūžība Ražota 1993. gadā, iekārta gadu gaitā ir uzturējusi stabilu augstu veiktspēju. Tā pārliecinoši apliecina Nortan tehnikai raksturīgo augsto rūpniecisko kvalitāti un uzticamību. Ilgmūžība ir galvenais faktors ieguldījumos pudelēs pildīšanas iekārtās, kas padara šo drātēšanas aparātu par ļoti vērtīgu izvēli. Nobeigums par Nortan Minerva 120 drātēšanas aparātu Rezultātā Nortan Minerva 120 lietotais drātēšanas aparāts līdz 12000 pudelēm stundā ir optimāls risinājums. Tas ir ideāli piemērots tiem, kuri meklē jaudīgu, uzticamu un daudzpusīgu iekārtu pudelēs iepildīšanas sektorā. Tās spējas strādāt ar dažādiem pudeļu izmēriem, iebūvētā drošība un robustā konstrukcija ir tās stiprās puses, kas padara to par preferētu izvēli rūpniecības operatoru vidū.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1999, Lietota aizvēršanas iekārta AROL KAMMA, izgatavota 1999. gadā Ievads par AROL KAMMA 1999 aizvēršanas iekārtu Lietotā AROL KAMMA aizvēršanas iekārta, kas tika izlaista 1999. gadā, simbolizē efektivitāti un precizitāti iepakošanas procesos. Šī iekārta spēj apstrādāt līdz 7000 pudeļu stundā (BPH), kas apliecina augstu ražīgumu. Konstrukcija ar sešām aizvēršanas galvām nodrošina gan lielu caurlaidspēju, gan daudzpusību. Turklāt, pateicoties iespējai apstrādāt T tipa korķus, iekārtu var izmantot dažādos iepakojuma formātos, padarot to par vērtīgu resursu pudeļu iepildīšanā. Modernas funkcijas optimālai veiktspējai Šai aizvēršanas iekārtai raksturīgas vairākas progresīvas funkcijas. Regulējama aizvēršanas galvas augstuma iestatīšana ļauj strādāt ar dažāda izmēra un formas pudelēm, saglabājot vienmērīgu aizvēršanas kvalitāti dažādās ražošanas līnijās. Vāciņu padeves sistēma ar inovatīvu šūnu centrifūgas sadalītāju nodrošina vienmērīgu vāciņu piegādi, kas ir būtiski, lai saglabātu 7000 pudeļu stundā jaudu un novērstu ražošanas pārtraukumus. Drošības funkcijas un izturīgs dizains Ijdpevgt T Esfx Abzea Drošības ziņā AROL KAMMA ir aprīkota ar visaptverošiem aizsardzības risinājumiem, kas palīdz novērst nelaimes gadījumus un pasargā operatorus. Konstrukcijā izmantots augstas kvalitātes nerūsējošais tērauds, kas ne tikai garantē izturību, bet arī atvieglo tīrīšanu un apkopi. Izturīgā uzbūve ir būtiska nepārtrauktai darbībai ar lielu jaudu, īpaši ņemot vērā ievērojamo 7000 BPH produktivitāti. Elastība un efektivitāte ekspluatācijā AROL KAMMA izceļas ar darbības elastību. Ātrumu var precīzi regulēt, izmantojot invertoru, pielāgojot tempu konkrētām ražošanas vajadzībām. Šī spēja ļauj iekārtu viegli integrēt dažādās pudeļu pildīšanas līnijās ar atšķirīgām konfigurācijām un ātrumiem. Pudeļu ieeja, kas paredzēta kreisajai plūsmai (pulksteņrādītāja virzienā), nodrošina savietojamību ar plašu ražošanas risinājumu klāstu. Noslēgumā 1999. gada KAMMA aizvēršanas iekārta ar 7000 BPH jaudu ir izcila izvēle prasīgiem pudeļu pildīšanas darbiem. Tā apvieno ātrumu, precizitāti, elastību un drošību, padarot to būtisku uzņēmumiem, kas vēlas paaugstināt iepildīšanas efektivitāti un uzticamību. Izturīgā konstrukcija un modernās tehnoloģijas padara šo iekārtu par saprātīgu ieguldījumu jebkurai kompānijai.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2007, darbības stundas: 10 000 h, Lietota marķēšanas iekārta PE LABELERS Universal Master līdz 7500 pudelēm stundā Šī iekārta piedāvā uzlabotas tehnoloģijas stikla pudeļu marķēšanai, spējot nodrošināt ražošanas jaudu līdz 7500 pudelēm stundā. PE Labellers šo marķētāju ražoja 2007. gadā, garantējot precīzu darbību pateicoties robustai konstrukcijai un integrētām tehniskām iespējām. Tehniskās specifikācijas un darbības raksturojums Marķēšanas iekārtai ir astoņi rotējoši šķīvji un piecas marķēšanas stacijas. No tām trīs stacijas uzklāj līmlapiņas ar pašlīmējošu (adhezīvu) materiālu, bet divas izmanto auksto līmi. Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā, kas nodrošina efektīvu pudeļu plūsmas pārvaldību. Galvas un etiķešu manuāla regulēšanas sistēma ļauj ātri pielāgoties dažādiem formātiem, uzlabojot universālumu. Ražošanas jauda un konfigurācija Marķētājs ir paredzēts stikla pudelēm ar maksimālo diametru līdz 120 mm un standarta 0,75 litru tilpumu. Tādējādi tas darbojas ar maksimālo ātrumu līdz 7500 pudelēm stundā, kas padara to piemērotu vidējas jaudas ražošanas līnijām. Sistēma uzklāj etiķetes pudeles priekšpusē, aizmugurē un kakliņā, nodrošinot augstas kvalitātes, profesionālu rezultātu. Marķēšanas metode un vadība Iekārta marķē pudeles, izmantojot gan līmes, gan aukstās līmes tehnoloģiju. Šī dubultā metode garantē saderību ar dažādu dizainu un materiālu etiķetēm. Operatoriem paredzēta manuāla regulēšana precīzai kontrolei katras partijas laikā. Pašreizējais stāvoklis un tehniskie parametri Iekārta šobrīd tiek uzglabāta, taču ir gatava tūlītējai nodošanai ekspluatācijā. Tā reģistrējusi 10 000 darba stundu, taču joprojām saglabā augstu ražošanas kapacitāti. Robustā konstrukcija ar masu 2250 kg nodrošina stabilitāti un ilgmūžību arī pie augsta darba ātruma. Elektrotehniskie dati un prasības Marķētājs PE LABELERS Universal Master līdz 7500 bph darbojas ar 400 V spriegumu, uzstādīto jaudu 5 kW un frekvenci 50 Hz. Šī elektriskā konfigurācija atbilst industriālajām prasībām, nodrošinot efektīvu enerģijas patēriņu ilgtermiņa darbībai un izmaksu ietaupījumus. Pielietojums un tehniskās priekšrocības Šī lietotā marķēšanas iekārta PE LABELERS Universal Master līdz 7500 bph nodrošina efektīvu un precīzu etiķešu uzklāšanu. Dažādi marķēšanas staciju risinājumi ļauj apstrādāt dažādu formu un izmēru pudeles, nezaudējot produkcijas kvalitāti. Pateicoties šai universālajai pielāgojamībai, tā ir uzticama izvēle dažādām pudeļu marķēšanas operācijām. Ijdpfx Abjvgu Udozja Tehniķi un nozares speciālisti augstu vērtē šo iekārtu tās veiktspējas un konfigurācijas elastības dēļ. Tā ir izcila izvēle prasīgām pudeļu pildīšanas līnijām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1991, Lietots aizskrūvēšanas aprīkojums BERTOLASO alumīnija vāciņiem līdz 1200 pudelēm stundā Bertolaso alumīnija vāciņu uzlikšanas iekārta pilnībā atbilst pudeļu aizvēršanas prasībām ar alumīnija vāciņiem. 2008. gadā šo modeli atjaunoja un piemēroja Stelvin tipa vāciņu uzlikšanai, tādējādi nodrošinot uzticamību un daudzpusību. Tehniskā specifikācija Iekārta darbojas ar vienu aizskrūvēšanas galvu, kas paredzēta alumīnija vāciņu uzlikšanai. Sistēma nodrošina vāciņu uzskrūvēšanu pulksteņrādītāja virzienā, tādējādi panākot vienmērīgu un precīzu aizvēršanu. Produktivitāte sasniedz 1200 pudeles stundā, kas to padara par ideālu risinājumu nelielām un vidējām ražotnēm. Kompaktie izmēri – 1200 mm garums, 900 mm platums un 1200 mm augstums – ļauj iekārtu viegli integrēt jau esošajās ražošanas līnijās. Svars 0 kg nodrošina stabilu un izturīgu konstrukciju, kas piemērota intensīvai lietošanai. Ijdpfxovgva Ie Abzsa Drošība un apkope Integrētās drošības sistēmas pasargā operatorus, nodrošinot atbilstību mūsdienu rūpnieciskajiem drošības standartiem. Moduļu konstrukcija un oriģinālo Bertolaso rezerves daļu pieejamība ievērojami atvieglo ikdienas apkopi. Efektivitāte un pielāgojamība Šī gatavā lietošanai iekārta optimizē ražošanas laiku, vienlaikus nodrošinot augstu aizvēršanas precizitāti. Stelvin vāciņu uzlikšanas iespēja atbilst aktuālām tirgus prasībām, nodrošinot lielāku elastību pret sākotnējo modeli. Pielietojums Bertolaso aizskrūvēšanas iekārta efektīvi kalpo dažādās rūpniecības nozarēs – vīna, pārtikas un dzērienu rūpniecībā. Tās daudzpusība un veiktspēja padara to par optimālu izvēli uzņēmumiem, kuriem nepieciešama uzticama un efektīva iekārta alumīnija vāciņu aizvēršanai. Secinājums VB 40 V 22 modelis izceļas ar robustumu, efektivitāti un drošību. Tas spēj aizvērt 1200 pudeles stundā un ir piemērots Stelvin vāciņu uzlikšanai, padarot iekārtu konkurētspējīgu dažādu lielumu uzņēmumiem. Bertolaso uzticamība un atbilstība drošības standartiem šo iekārtu padara par vērtīgu ieguldījumu pudeļu aizvēršanas sektorā.

Stāvoklis: lietots, Lietots kārbu pakošanas iekārta MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 līdz 10 000 b/h Šī lietotā kārbu pakošanas iekārta nodrošina augstu efektivitāti un pilnībā atbilst lielu apjomu pudeļu pildīšanas līniju vajadzībām. MONDO & SCAGLIONE ir šīs iekārtas ražotājs, tā pašlaik tiek glabāta noliktavā, gatava atkārtotai uzstādīšanai un tūlītējai darbībai ražošanas procesos. Iekārtas tehniskās specifikācijas un drošības risinājumi nodrošina uzticamu un automatizētu pakošanas procesu. Tehniskā specifikācija - lietotā kārbu pakošanas iekārta MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 līdz 10 000 b/h MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 sasniedz līdz 10 000 pudeļu stundā (b/h) ražošanas ātrumu, kas ideāli piemērots augstas caurlaidības ražošanas līnijām, kur svarīgi nodrošināt nepārtrauktu darbību un efektīvu izlaidi. Iekārta aprīkota ar 18 fiksētām galvām, kas nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu darba procesu. Atbalsta 3 x 2 pakojuma formātu, kas optimizē pudeļu vai konteineru pakošanu sešu vienību kastēs un viegli pielāgojas dažādām ražošanas prasībām. Konstrukcija un izmēri Iekārtas izmēri – 2900 mm garums, 1900 mm platums, 2300 mm augstums – ļauj to viegli integrēt rūpnieciskajās telpās, kas atbilst drošības prasībām. Operatora puse atrodas pa labi, kas atvieglo manuālu darbību un apkopi. Šīs īpašības padara iekārtu par lietotājam ērtu risinājumu uzraudzības un vadības ziņā. Kompaktais dizains ļauj iekārtai pielāgoties esošajām ražošanas līnijām bez būtiskām izmaiņām. Drošība un uzticamība Kārbu pakošanas iekārta aprīkota ar dažādiem drošības risinājumiem, kas samazina ekspluatācijas riskus. Fiziskās aizsargbarjeras un drošības sensori rūpējas par operatoru drošību darba laikā. Šīs sistēmas atbilst rūpniecības drošības normām, samazina nelaimes gadījumu risku un nodrošina nepārtrauktu ražošanas procesu. Pastiprināta uzmanība drošībai ļauj iekārtai uzturēt optimālu veiktspēju ilgtermiņā. Pašreizējais stāvoklis Iekārta šobrīd atrodas uzglabāšanā optimālos apstākļos un ir gatava atkārtotai uzstādīšanai ražošanas līnijā. Pirms nodošanas ekspluatācijā tiks veikta visaptveroša pārbaude, lai pārliecinātos par visu komponentu tehnisko stāvokli – tas īpaši svarīgi pēc ilgstošākas dīkstāves. Tas ļaus iekārtu integrēt jaunā ražošanas vidē ar minimālu dīkstāvi. Regulāra tehniskā apkope nodrošina ilgstošu un uzticamu darbību. Pielietojums un izmantošana Isdpfx Absvgvi Njzja Šī iekārta ir ideāli piemērota uzņēmumiem, kuriem nepieciešama augsta automatizācijas un lielas jaudas pakošanas risinājumi. 3 x 2 formāts un 18 fiksētās galvas ļauj efektīvi, ātri un droši sapakot dažādu izmēru un materiālu pudeles sešu vienību kastēs.

Stāvoklis: lietots, Piena produktu pārstrādes un iepildīšanas līnija līdz 20 000 L/dienā Šī pārstrādes līnija efektīvi apstrādā apjomus no 15 000 līdz 20 000 litru piena dienā, nodrošinot augstu ražīgumu un izcilu gatavās produkcijas kvalitāti. Šāda ietilpība garantē augstu ikdienas izlaidi, kas ir būtiski lielapjoma uzņēmumiem. Iepakošanas iespējas Līnijas specializētā iepakošanas sistēma spēj apstrādāt dažādus piena produktus. Piemēram, darbinieki fasē pienu 1,0 litra PVC maisiņos ar jaudu līdz 2 400 gab./h. Jogurts un kefīrs tiek pildīts 410 g un 180 g traukos ar jaudu 3 000 gab./h, kā arī 0,5 l un 1,0 l PET pudelēs ar izlaidumu 1 000 gab./h. Skābo krējumu fasē gan 1 000 g traukos, gan bļodiņās, katrs ar kapacitāti 3 000 gab./h. Sieru pako 5,0 kg un 10,0 kg traukos (svaigais siers), kā arī vakuumplēvē 500 g un 1 000 g (grieztam sieram). Iekārtu specifikācija Iekārtas izgatavotas Itālijā, Slovēnijā un Serbijā laikā no 1999. līdz 2016. gadam, kas apliecina mašīnu kvalitāti un izturību. Piena pieņemšanas blokam ir digitālie skaitītāji un putu aizvākšanas sistēma, atjaunināta 2014. gadā. Pieejami horizontāli un vertikāli tanki ar ietilpību līdz 3 200 litriem, kas piemēroti uzglabāšanai un dzesēšanai. Fermentācijas iekārtas un iepildīšanas līnijas Izolēti dubultsienu duplikatori ar planetāriem maisītājiem nodrošina fermentācijas procesus, kas nepieciešami produkta viendabībai. Automatizētās iepildīšanas līnijas efektīvi izdala skābo krējumu, jogurtu un pienu dažādos iepakojumos, maksimāli palielinot ražīgumu un samazinot dīkstāves. Iekārtu komplektācija un uzturēšana Komplektā ietilpst triblenders piena pulverim, vakuuma pakošanas iekārta sieram un noliktavas dzesēšanas sistēmas. Šīs komponentes ir būtiskas uzglabāšanas pagarināšanai un pārtikas drošībai. Iekārtas tika regulāri apkalpotas un uzturētas līdz pat ražošanas pārtraukšanai 2020. gadā, apliecinot stabilu attieksmi pret uzturēšanu un efektivitāti. Kopsavilkumā: līnija nodrošina lielus apjomus, elastīgu konfigurāciju un uzticamību ilgtermiņā, kas ir būtiski rūpnieciska mēroga piena produktu ražotājiem. Līnijas komponentu saraksts: Piena pieņemšanas bloks - Digitālais skaitītājs ar putu aizvākšanas iekārtu (2014) - Horizontālais tanks (lactofreeze) 3 200 l, freona dzesēšana – 3 gab. Iodpfxjvgvrwo Abzoa - Vertikālais tanks 3 000 l – 2 gab. Pasteurizācijas modulis - Plūsmas tipa pasteurizators ar uztvērējiem 2 000 l - Separatoris (pašattīrošais), ietilpība 2 000 l - Homogenizators ietilpība 2 000 l

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2024, Karstā uzpilde – jauna pildīšanas iekārta ar jaudu līdz 4500 l/h Ievads: Šī pildīšanas iekārta ir pilnībā uzticama izvēle pudelēšanas darbiem. Ar nominālo jaudu aptuveni 4500 litri stundā sistēma nodrošina vienmērīgu veiktspēju un izcilu daudzpusību dažādu produktu pildīšanai. Iekārtas apraksts: Karstās uzpildes jaunā pildīšanas iekārta ar jaudu līdz 4500 l/h ir aprīkota ar 20 pildīšanas galviņām, katrai no tām ir 22 mm diametra caurule. Visas detaļas, kas nonāk saskarē ar šķidrumu, ir izgatavotas no īpaši izturīga 316. klases nerūsējošā tērauda, kas nodrošina maksimālu higiēnu un augstu izturību pret koroziju. Atsevišķa sūknēšanas sistēma efektīvi pievada šķidrumu uz pildīšanas bloku, un tapu pilnīgai tīrīšanai ir iekļautas viltotās pudeles. Augstumā elektriski regulējams zvans pielāgojas dažādu izmēru traukiem. Turklāt iekārtas rotācijas ātrums ir maināms ar frekvenču pārveidotāju, nodrošinot precīzu pildīšanas procesa kontroli. Precīzi vadīti mehāniskie virzuļi nodrošina pudeļu pacelšanu vienmērīgai un precīzai pildīšanai. Iodpfxjvgvu Se Abzsa Visa pildīšanas sistēma ir pilnībā izgatavota no nerūsējošā tērauda un aprīkota ar drošības barjerām visapkārt, ļoti labi aizsargājot operatorus darba laikā. Pudeļu padeve ir izvietota no kreisās puses, kas ļauj optimizēt darba plūsmu. Iekārta šobrīd konfigurēta stikla pudelēm, taču to var piemērot arī cietajiem PET konteineriem. Sistēmā ir mehānisks vārsts, kas paredzēts tikai pildīšanai, tādējādi nodrošinot stingru procesa kontroli. Tehniskie parametri: - Ražošanas gads: 2024 - Nominālā jauda: aptuveni 4500 litri stundā - Materiāli: 316. klases nerūsējošais tērauds - Svars: 900 kg - Spriegums: 380 volti, trīsfāzu ar nulles vadu, 50 Hz Pielietojuma iespējas un savietojamība: Karstā uzpildes jaunā pildīšanas iekārta līdz 4500 l/h ar 20 galviņām, kas paredzēta traukiem ar vītņotām vāciņiem, nodrošina viegla spiediena pildīšanu – piemērota sulām, liķieriem vai eļļām. Šobrīd iestatīta burkām ar platām atverēm, bet viegli pielāgojama arī pudeļu pildīšanai. Skaidra priekšrocība ir iespēja apstrādāt divus dažādu izmēru burkas. Secinājums: Īsumā – jaunā DAL TOSO pildīšanas iekārta ar jaudu līdz 4500 l/h ir uzticams un daudzpusīgs risinājums pudeļu un burku pildīšanai. Tā piedāvā konsekventu jaudu, higiēnisku uzbūvi un elastīgu darbību, padarot šo sistēmu par lielisku izvēli ražošanas efektivitātes paaugstināšanai un gala produkta kvalitātes nodrošināšanai.

Stāvoklis: lietots, Lietots Elopak formēšanas un pildīšanas līnija šķidrām ziepēm – līdz 4200 kartoniem stundā Šī lietotā Elopak formēšanas un pildīšanas līnija šķidrām ziepēm līdz 4200 kartoniem stundā ir uzticamības un veiktspējas paraugs profesionāļiem rūpniecības nozarē. Darbības statuss un tehniskās iezīmes Iekārta šobrīd atrodas noliktavā, tā paredzēta kartona iepakojumu tilpumiem no 0,25 L līdz 1,0 L, nodrošinot būtisku daudzveidību iepakošanas risinājumos. Pildīšanas veids pēc svara garantē precīzu un vienmērīgu pildīšanas procesu. Informācija par pildīšanas iekārtu Elopak šķidro ziepju līnija nodrošināta ar standarta A-Style konfigurāciju, ražota 1995. gadā ar vāciņu uzklāšanas iekārtas modernizāciju 2007. gadā. Neskatoties uz to, ka nav CE sertifikāta, iekārta ir rūpīgi pārbaudīta un iztīrīta, kas nodrošina tās optimālu darba stāvokli. Veiktspēja un galvenās īpašības Spēj apstrādāt līdz 4200 kartoniem stundā – gan 1,0 L un 0,5 L pudelēm ar skrūvējamiem vāciņiem, gan 0,25 L pudelēm bez tiem. Robustā nerūsējošā tērauda konstrukcija ar caurspīdīgām durvīm garantē ilgmūžību un ļauj vizuāli kontrolēt pildīšanas procesu. Augstas caurlaidības ultraskaņas skrūvējamo vāciņu uzklāšanas iekārta Aprīkota ar Bunker-Elevator vāciņu padeves sistēmu, kas nodrošina ātru un precīzu vāciņu uzklāšanu, optimizē darba plūsmu un minimizē dīkstāves. Sistēmas mainīgais ātrums ļauj piemēroties dažādām ražošanas prasībām. Izmēri un svars Iekārtas izmēri: garums – 4 225-4 600 mm, platums – 1 300-1 600 mm, augstums – 3 000 mm; svars – 5 200 kg. Bunker-Elevator vāciņu padeves iekārtas augstums – 4 600 mm, kas nodrošina efektīvu telpas izmantošanu. Noslēgums Iodpfxjvgvw Ho Abzoa Kopsavilkumā: lietotā Elopak formēšanas un pildīšanas līnija šķidrām ziepēm ir augstas raudzes pildīšanas tehnoloģijas paraugs. Tās augstas veiktspējas mehānika, precīzā inženiertehniskā izpilde un pielāgojamība padara to par izcilu izvēli gan mazām, gan lielām ražošanas vajadzībām. Šī iekārta ir gatava paaugstināt šķidro ziepju iepakošanas efektivitāti un produktivitāti.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2012, darbības stundas: 59 273 h, Lietots kompresors SIAD TEMPO 2, 40 bar, 2012. gads Šī iekārta nodrošina uzticamu un tehniski augstvērtīgu risinājumu rūpnieciskiem pielietojumiem, kuros nepieciešama augstākā līmeņa veiktspēja. SIAD, nozares vadošais ražotājs, ir izstrādājis šo kompresoru, lai garantētu progresīvas tehniskās īpašības, kā arī efektivitāti un drošību ilgtermiņā. Turklāt robustā konstrukcija padara to piemērotu darbam prasīgā rūpnieciskā vidē. Tehniskā specifikācija SIAD TEMPO 2 (2012. gads) izmanto trīs pakāpju augstspiediena (HP) režīmu efektīvai gaisa saspiešanai. Šāda uzbūve vienmērīgi sadala slodzi starp trim posmiem, samazinot pārkaršanas risku un nodrošinot vienmērīgu spiediena līmeni. Tādējādi kompresors sasniedz maksimālo darba spiedienu 40 bar, kas ir optimāls pielietojumiem ar augstu gaisa blīvumu, piemēram, konteineru pūšanai un citiem rūpnieciskiem darbiem. Papildus spiediena iespējām kompresors nodrošina 335 kW jaudu un gaisa plūsmas apjomu 1850 m³/h. Tas padara šo iekārtu īpaši piemērotu energoefektīvai, nepārtrauktai darbībai rūpnīcās ar lielu slodzi. Izturīgā konstrukcija ļauj kompresoram saglabāt labu veiktspēju arī ilgstoša un intensīva darba apstākļos, tāpēc tas ir uzticams risinājums dažādām rūpnieciskām vajadzībām. Drošība un izturība: lietots kompresors SIAD TEMPO 2, 40 bar, 2012. gads SIAD šo kompresoru ir aprīkojis ar modernām drošības sistēmām, piemēram, pārsprieguma vārstiem un uzraudzības ierīcēm, kas novērš bojājumus un nodrošina nepārtrauktu drošu darbību. Šīs funkcijas palīdz ievērot rūpnieciskus drošības standartus un garantē uzticamību arī intensīvas izmantošanas laikā, ļaujot operatoriem būt pārliecinātiem par iekārtas drošību. Lai arī kompresors līdz šim ir uzkrājis 59 273 darba stundas, augstas kvalitātes materiālu izmantošana un pareiza apkope nodrošina tā spēju efektīvi darboties arī ilgstošā laika posmā. Konstrukcija minimizē nodilumu, tādējādi pagarina kalpošanas laiku. Tehniskais slēdziens SIAD TEMPO 2 kompresors izceļas ar uzticamību un augstu efektivitāti, kas nepieciešama industriālās jaudas gaisa saspiešanai. 40 bar darba spiediens, integrētās drošības sistēmas un izturīgā uzbūve ļauj tam risināt visdažādākās rūpnieciskās vajadzības, ilgstoši saglabājot nemainīgu darba efektivitāti arī sarežģītos apstākļos. Iodevhcxtjpfx Abzoa

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1996, Lietota aizskrūvēšanas iekārta Bertolaso Sigma 603 līdz 4500 pudelēm/stundā Pirmkārt, lietotā Bertolaso Sigma 603 aizskrūvēšanas iekārta ir tehnoloģiski attīstīts risinājums, kas nodrošina augstu veiktspēju līdz pat 4500 pudelēm stundā. Tā ir izstrādāta maksimālai efektivitātei aizskrūvēšanas procesā un viegli integrējas ražošanas līnijās. Iekārtas daudzpusība un uzticamība ir nepārspējama. Tehniskie dati: Bertolaso Sigma 603 aizskrūvēšanas iekārta Konkrēti, Bertolaso Sigma 603 modelim ir trīs galvas alumīnija skrūvējamo korķu uzlikšanai. Iekārta ir konfigurēta darbam ar korķiem ar izmēriem 31,5 x 44 mm. Turklāt centrifūgas korķu padevējs nodrošina nepārtrauktu un precīzu korķu padevi, optimizējot aizskrūvēšanas procesu un novēršot pārtraukumus. Turklāt iekārtai ir mobilās aizskrūvēšanas galvas un manuāli regulējams augstums, kas nodrošina elastību. Šādi risinājumi ļauj viegli pielāgoties dažādiem pudeļu un korķu veidiem. Bertolaso Sigma 603 rāmis ir krāsots un apšūts ar nerūsējošo tēraudu, kas garantē izturību un atvieglo tīrīšanu – būtiski nosacījumi ražošanas vidē. Drošība un efektivitāte Attiecībā uz drošību iekārtā ir integrētas drošības aizsardzības funkcijas, kas rūpējas par operatora drošību pudelēšanas laikā. Turklāt pudeļu padeve notiek no kreisās puses, bet ražošanas ātrums ir regulējams, nodrošinot elastīgu kontroli. Iekārta spēj apstrādāt trīs cilindrisku pudeļu formātus, kas apliecina tās izcilu pielāgojamību. Capping Machine Bertolaso Sigma 603 jauda – līdz 4500 pudelēm/stundā – uzsver tās ražīgumu. Iodpfxevgt Hxj Abzoa Vēsture un uzticamība Ražota 1996. gadā, Bertolaso Sigma 603 aizskrūvēšanas iekārta ir pierādījusi savu uzticamību un ilgtspēju. Šie faktori ir būtiski tiem, kas meklē efektīvu, lietotu aizskrūvēšanas risinājumu. Tās ilggadējā darbības pieredze apliecina augsto konstrukcijas kvalitāti un spēju saglabāt augstu veiktspēju ilgtermiņā. Secinājums: Bertolaso Sigma 603 aizskrūvēšanas iekārta Kopsavilkumā – lietotā Bertolaso Sigma 603 aizskrūvēšanas iekārta (līdz 4500 pudelēm/h) ir izcils piemērs Itālijas inženierijas izcilībai pudeļu pildīšanas jomā. Apvienojot elastību, efektivitāti un drošību, tā ir lieliska izvēle jebkurai pildīšanas līnijai, nodrošinot augstu ražības līmeni un nemainīgu produkcijas kvalitāti.

Stāvoklis: lietots, Lietots KHS iepildīšanas līnijas komplekss līdz 19 000 pudelēm stundā priekš 1,5L bezalkoholisko dzērienu ražošanas Ievads efektīvās iepildīšanas tehnoloģijās Bezalkoholisko dzērienu industrija pastāvīgi meklē efektīvus un uzticamus pudelēs pildīšanas risinājumus, lai apmierinātu pieaugošo pieprasījumu. Šī nozare ir dinamiska un prasa lieljaudas, tehnoloģiski attīstītas iepildīšanas līnijas. Tāpēc KHS iepildīšanas līnija līdz 19 000 bph, kas paredzēta līdz 19 000 pudelēm stundā (bph) ar 1,5L PET konteineriem, piedāvā izcilu risinājumu. Tā aprīkota ar modernākajām tehnoloģijām, garantējot nepārtrauktu un augstas kvalitātes ražošanas procesu, kas ir īpaši svarīgs uzņēmumiem, kuri vēlas palielināt ražošanas efektivitāti. Ijdpfxsvgt Ips Abzsa KHS iepildīšanas līnijas līdz 19 000 bph komponentu pārskats Līniju veido specializētu iekārtu komplekss, kas veic noteiktus ražošanas etapus. Sākot ar Blow Molding Machine, modelis BLOWMAX 10 (2009. gads), kas ir būtisks PET konteineru izgatavošanas sākuma posmā. Šīs iekārtas efektivitāte un precizitāte pudelīšu veidošanā ir neapstrīdama un nodrošina nepārtrauktu ražošanas līnijas darbību. Pēc tam seko kastu apgāzējs (Box Tipper) un gaisa konveijeri (Air Conveyors), abi ražoti 2009. gadā, kas maigi un precīzi transportē konteinerus uz nākamo posmu, novēršot iespējamos bojājumus vai darba plūsmas traucējumus. KHS iepildīšanas līnijas uzpildes tehnoloģija līdz 19 000 bph Līnijas centrā ir Filling Monoblock, modelis INNOFILL DRV (2007. gads), kas izmanto izobarisko uzpildes tehnoloģiju. Šī moderna sistēma nodrošina precīzu un vienmērīgu gāzēto bezalkoholisko dzērienu uzpildi, kas ir būtiski produkta kvalitātei un industrijas noteikto standartu ievērošanai. KHS iepildīšanas līnijas tehnoloģija garantē, ka katra pudele tiek piepildīta precīzi, minimizējot zudumus un nodrošinot maksimālu efektivitāti. Produkta kvalitātes nodrošināšana Kvalitātes kontrole iepildīšanas procesā ir izšķiroša nozīme. KHS iepildīšanas līnija līdz 19 000 bph aprīkota ar diviem moderniem inspektoriem – INNOCHECK FHK un INNOCHECK ETK (abi 2007. gadā). Pirmais pārbauda konteinerus pirms uzpildes, nodrošinot, ka tie atbilst visām prasībām. Otrs pārliecinās par pareizu marķēšanas procesu, lai katrs produkts būtu precīzi un vizuāli kvalitatīvi marķēts. Šie kvalitātes kontroles pasākumi ir būtiski, lai uzturētu augstus nozares standartus. Marķēšana un galaproduktu iepakošana KHS iepildīšanas līnijā līdz 19 000 bph Pēc uzpildes un kvalitātes pārbaudēm KHS iepildīšanas līnijā līdz 19 000 bph, marķēšanas iekārta INNOKET NEO (2007. gads) nodrošina elastīgus un precīzus marķēšanas risinājumus. Šis posms ir ļoti nozīmīgs produkta identifikācijai un zīmolvedībai konkurētspējīgajā bezalkoholisko dzērienu tirgū.