Pilna ražošanas līnija (koksne)

MAYPRO LC2

Stāvoklis: labi (lietots), WEBER cauruļekstruzijas līnija, ietver: WEBER DS 8.5 Elmepla zāģis Gjdpfxjvryhye Agwoip Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), KOMPLETĀ KRONES PET PUDEĻU ASEPTISKĀ PIEPILDĪŠANAS LĪNIJA AUGĻU SULAI / DZĒRIENIEM UN SPRICIERIEM. PIEMĒROTA GAN NEGAZĒTIEM, GAN GĀZĒTIEM PRODUKTIEM. RAŽOŠANAS GADS: 2002–2007 JAUDA: 0,5L x 36 000 pud./stundā 1,0L x 30 240 pud./stundā 1,5L x 25 200 pud./stundā Pudeļu aizvākošana: 28 mm vāciņi. LĪNIJĀ IEKĻAUTAS SEKOJOŠAS IEKĀRTAS: PUDES PŪŠANA, PIEPILDĪŠANA, MARĶĒŠANA, IEPAKOŠANA UN PALEŠU FORMĒŠANA: 1. Vadības bloks: Ruland 2002, skārienekrāns, flash uzsildīšana, CIP/SIP 2. Pasteurizators: Ruland 2002, cauruļu siltummainis, 1315 l padeves tvertne, max. 21 800 l/h 3. Sterilā tvertne: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizācijas iekārta: Roth/Ruland 2002, 2575 l, atvienota 5. Slāpekļa sistēma: Terboven/ISTE 2002 6. Higiēnas centrs: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Sterilā ūdens sistēma: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, 2575 l buferis 8. Sterilā ūdens sistēma: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, 2575 l buferis 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l padeves tvertne 10. Tīrtelpa: Weiss 2002, ventilācija/pārspiediens 11. Preformu bunkurs: Dieterle 2002, MD3 Gedpfxoxm Rwqs Agwsip 12. Preformu padeve: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pūtēju veidne: Krones Contiform S16 2002, 16 stacijas, 1,0–20 000 pud./h 14. Gaisa konveijers: Krones 2002, automātiska sliežu regulēšana 15. Vāciņu konveijers: Gassner 2002, 2 konteineru pozīcijas, vāciņu elevātors 16–18. Piepildīšanas iekārta: Krones CAF VODM 100 2002, injektors (60), skalošanas aparāts (80), pildītājs (100), aizvākotājs (20), 1,0–20 000 pud./h, 28 mm vāciņi, negāzēts/gāzēts 19. Etiķešu pārbaude: Krones 2002, iekļauta Prontomodul 20. Pudeļu pārbaude: Krones 2002 21. Konveijers: Krones 2002, gaisa pūtējs pirms marķēšanas 22. Marķēšanas iekārta: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pud./h 23. Canmatic modulis: Krones 2007, papīra etiķetes 24. Contriroll modulis: Krones 2007, plēves rullis 25. Derīguma termiņa drukāšana: Videojet Excel/170i 26. Saraušanas plēves iekārta: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pud./h, kartona padeve un plēves transports 27. Iepakošanas konveijers: Krones 2002 28. Rokturu uzlikšanas iekārta: Twinpack MHTE 2002 29. Tukšo palešu žurnāls: Krones LPM 2002 30. Palešu formēšana: Krones robots 3A loader 2002, 4 000 iepakojumi/h 31. Palešu konveijers: Krones 2002, pārvades ratiņi un grozītājs 32. Tukšo palešu žurnāls: Krones LPM 2002 33/34. Palešu ietinēji: Franpak 2002, ar plēves pārklājumu virspusē 35. Saites aparāts: Bornbinder HB 2002 36. Palešu marķēšana: Logopak EAN 128 2003 LĪNIJA NAV DEMONTĒTA, IZCILĀ STĀVOKLĪ. ATRAŠANĀS VIETA — VĀCIJA.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2006, Siets 6 mm Motors 2x90 kW MATRICAS IEKŠĒJAIS DIAMETRS apm. 660 mm Giodpfx Agoyi Ht Iowep Jauda apm. 3 000 - 5 000 kg/h Preses veltņu skaits 2 Münch RMP 660 tipa granulu prese koka un biomasas granulu ražošanai no zāģu skaidām, skaidām un citiem organiskajiem atlikumiem. Iekārta piemērota rūpnieciskai granulu ražošanai ar augstu presēšanas jaudu un vienmērīgu granulu kvalitāti. Ideāli piemērota kokapstrādes uzņēmumiem, zāģētavām un biomasas iekārtām.

Stāvoklis: jauns, Pilnīga palešu ražošanas līnija. Numurs/Pozīcija Daļas nr./Nosaukums/Daudzums 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magazīns/L=3000mm/1 gab. 2/RON120/Bloku padevēja karuselis/1 gab. 3/OM-1500EL/Kāju izgatavošanas iekārta/1 gab. 4/LP-OM/Kāju pozicionēšanas sistēma/1 gab. 5/D-1000EL/Virsmas izgatavošanas iekārta/1 gab. 6/KTR-1006/Ķēdes konveijers L=6000/1 gab. 7/GRG/Portāla robots ar mehānisko tvērēju/1 gab. 8/SMS-1000EL/Salikšanas iekārta/1 gab. 9/HKR/Automātiskā stūru griešanas iekārta/1 gab. Gedpjwduudofx Agwoip 10/KTR-1004/Ķēdes konveijers L=4000/1 gab. 11/ROB-G/Robots ar mehānisko tvērēju/1 gab. Vidējā jauda: 1500 paletes/8 stundās (800x1200 mm palete ar maksimāli 6 klāja dēļiem) Maksimālā jauda: 1900 paletes/8 stundās (800x1200 mm palete ar maksimāli 6 klāja dēļiem)

Ražošanas gads: 2016, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražotājs: Reifenhauser Modelis: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Izlaiduma gads: 2016 Stāvoklis: Teicamā stāvoklī Pielietojums: PET / PP / PS plēve vai loksne PET: Biezuma diapazons: 0,25 - 2,2 mm Izejas jauda: 2 000 kg/h Maksimālais loksnes platums: 1 600 mm Ekstrūders: RZE 120 mm Elektropadeve: 3 x 480V 60Hz ar N Kalandra veltņu platums: 1 800 mm Kalandra veltņu diametri: 450 / 700 / 700 mm Silikona vannas maksimālais loksnes platums: 1 600 mm Silikona vannas loksnes biezuma diapazons: 0,15 - 1,5 mm Komplektācijā ietilpst 4 pozīciju uztītājs WOB 1800 ar dubultu lentas uztīšanas iespēju. Visi dati var tikt mainīti un/vai saturēt kļūdas. Visa tehnika pieejama kamēr nav pārdota vai rezervēta. Giodpjvbcbuofx Agwop

Stāvoklis: jauns, Tvertnes atvērums: 2 500 x 2 000 mm Rotori: 2 gab. Rotora lidojuma diametrs: katram 580 mm Rotora izpildījums: 5 un 6 griešanas zobi Piedziņa: 2 x 90 kW ar planētu pārnesumkārbām Gjdpfobq St Hjx Agwjip Hidrauliskā sietklapes bloķēšana svešķermeņu izvadīšanai Svars: apmēram 18 500 kg

Stāvoklis: jauns, Pilnībā automatizēta bloku griešanas iekārta palešu kājām. Maksimālais izejmateriāla garums: 6 m. Iekārta ir piemērota visu veidu palešu ražošanai. OKKR-2006 var darboties gan kā atsevišķa iekārta, gan kā ražošanas līnijas sastāvdaļa. Darbības princips: Iekārta tiek barota ar bloku materiālu, izmantojot ķēdes padeves konveijeru. Materiāls tiek padots automātiski, un iekārta nogriež sagatavotos blokus iestatītajā garumā. OKKR-2006 var ieprogrammēt vairāku dažāda garuma bloku griešanai no viena izejmateriāla gabala. Maksimālais izejmateriāla garums – 6 m. Bloku montāžas izmēri: Min/Max garums: 600 mm – 6000 mm Gsdpfxjwdutms Agweip Platums min / max: 75 mm – 150 mm Biezums min / max: 75 mm – 100 mm Tehniskā specifikācija: Operatori | 0 Garums | 7,5 m Platums | 2,5 m Augstums | 1,8 m Jauda | 7 kW, 3x400 V+N Pneimatiskā sistēma | 7 bar sausais saspiests gaiss: 450 L/min Jāuzpilda un jākontrolē | Eļļošanas punkti Iekārtas jauda | 36 bloki/min Standarta aprīkojums: - 1 elektro motors zāģa asmenim - 1 elektro motors materiāla padevei - 1 elektro motors ķēdes padevei Mychrome piedāvā dažādus papildu moduļus, kas vienkārši integrējami esošajās iekārtās, lai paaugstinātu automatizācijas līmeni. Ar papildu moduļiem iespējama arī paletes konstrukcijas un izmēru maiņa.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: Giedpeq Nyzbjfx Agwsp - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, MAMMUT SYSTEM: Augstas veiktspējas zāģmateriālu šķirošanas līnija baļķiem (līdz 600 mm diametrā) – piemērota prizmu, „fiume” un „trieste” tipa siju, dažāda veida dēļu un paliktņu pusfabrikātu ražošanai. PILNĪBĀ HIDRAULISKA IEKĀRTA Minimālais baļķu diametrs: 120 mm Maksimālais baļķu diametrs: 600 mm Minimālais apstrādes garums: 1800 mm Gedpfxshpbthj Agwsip Maksimālais apstrādes garums: „Bezgalīgs” (∞) Instrumentu vārpstas diametrs: 60–80 mm Frēzes diametrs: 300 mm Barošanas ātrums: 5 – 70 m/min

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ievades strāvas veids: trīsfāzu, garantijas ilgums: 12 mēneši, kopējais svars: 5 000 kg, ieejas strāva: 44 A, galda platums: 1 200 mm, galda garums: 2 700 mm, Naglotājs paredzēts palešu dibenu un virsmu salikšanai ar naglām. Pēc viena cikla tiek salikta viena palete. Naglošana tiek veikta mehāniski. Mašīna automātiski ņem naglas no bunkuriem, kuros tās ir brīvi ievietotas. Palešu detaļas tiek ņemtas no ārējiem magazīniem, ko veic divi darbinieki. XP 1000 naglotājs paredzēts rūpniecisko palešu ražošanai ar izmēru diapazonu no 800-1200/1200-2600. Naglošanas ciklu regulē no vadības paneļa, tas ilgst vismaz 10 sekundes. Plāksnes ar āmuriem regulējamas pilnā āmura diapazonā. Standarta komplektācijā ietilpst 16 āmuri uz astoņām plāksnēm un viena 800/1200 palešu formu komplekts. Citas formas – pēc klienta pieprasījuma par papildu maksu. Iekārtas ražība ir atkarīga no darbinieku ātruma, kādā viņi saliek detaļas. Gedpfx Agot Tyn Sjwjip