Tribloks tilpuma uzpildes iekārta

KHS EV-VF 80 + FR-EM 45 + ALCOA KUPI 10/540

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2017, darbības stundas: 610 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, 1) 12-STACIJU SKALOŠANAS IEKĀRTA 2 FĀZĒS (ŪDENS + GAISS) pudelēm ar maksimālo diametru 115 mm. Skalošanas process notiek tikai tad, kad pudeles ir klāt. Skalošanas sprauslu detaļām nav kontakta ar pudeles kakliņu. 2) 12-STACIJU ELEKTROPNEIMATISKA AUGSTSPIEDIENA PILDĪŠANAS IEKĀRTA pudelēm ar maksimālo diametru 115 mm. Pildīšanas līmeni var elektriski regulēt ar vadības paneļa palīdzību, bez manuālas iejaukšanās, no 25 līdz 100 mm zem pudeles kakliņa. Katrs pildīšanas vārsts ir aprīkots ar sterilizācijas pudeli iekārtas tīrīšanai un sterilizācijai. Sterilizācijas pudeles tiek ievietotas manuāli. Pildīšanas vārsts darbojas gan ar negāzētiem, gan ar gāzētiem šķidrumiem no 0 līdz 8 bar. Pildīšanas līmenis ir precīzs 100%. 3) MONOGALVAS KROŅKORĶU UZLIKŠANAS IEKĀRTA D26 kroņkorķiem. Par papildu samaksu iespējams uzstādīt skrūvējamā korķa uzlikšanas iekārtu. Pudeles padeve un pārvietošana starp stacijām notiek ar skrūvi, kas vada un sinhronizē pudeles. Monobloks aprīkots ar: - Aizsargapvalku atbilstoši CE normām ar rūdīta stikla durvīm - Universālo skrūvi - Motorizēti regulējamām sānu vadotnēm - Maketpudelēm skalošanas sterilizācijai - PLC un SKĀRIENVĒRĀNU vadības paneli - Elektrisko augstuma regulēšanu visām stacijām PAPILDU OPCIJAS: - Pudeles skalošana izejā ar 7 sprauslām Iedpfx Amoyukiwoijat - Iekšējais apgaismojums ar 4 LED lentēm - Iekārta aprīkota ar attālinātas apkalpošanas iespēju Jauda*: 1 100 litri/stundā Ražīgums: 1 000–3 000 pudeles/stundā (ar invertoru) * Faktiskā jauda ir atkarīga no vairākiem faktoriem: A) Šķidrums B) Pildīšanas temperatūra C) Pudeles spiediens D) Pudeles tips Kopā ar pildīšanas iekārtu par brīvu tiek piegādāts arī pakošanas galds.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, darbības stundas: 21 636 h, spiediena spēks: 550 kN, dzinēja darba tilpums: 1 239 cm³, iesmidzināšanas spiediens: 1 990 stieple, kopējais svars: 21 000 kg, skrūvju konveijera diametrs: 70 mm, Piegādes nosacījumi: no atrašanās vietas Iaodpfx Amex E A Tqjiet Piegādes laiks: pēc vienošanās Apmaksas nosacījumi: 100% pirms iekārtas saņemšanas, tīrā vērtībā

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT91, Lietots CIP Tetra Pak, ražošanas gads 2010, jauda 15 t/h Šī lietotā CIP Tetra Pak iekārta, ražota 2010. gadā ar jaudu 15 tonnas stundā, modelis Tetra Alcip 1, nodrošina "Cleaning in Place" (CIP) funkcionalitāti, kas paredzēta pildīšanas un pārtikas pārstrādes līniju automatizētai tīrīšanai. Tādējādi šī sistēma garantē efektīvu un pilnvērtīgu higiēnas ciklu bez nepieciešamības izjaukt ražošanas līniju, optimizējot iekārtu dīkstāves laiku un samazinot ūdens un tīrīšanas līdzekļu patēriņu. Tetra Pak šo CIP sistēmu ar 15 t/h ražošanas jaudu izgatavoja 2010. gadā, padarot to piemērotu augstas caurlaidspējas ražošanas objektiem un nodrošinot uzņēmuma higiēnas standartu atbilstību pārtikas un dzērienu rūpniecības prasībām. Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelis izmanto kontrolētu mazgāšanas ciklu, lai noņemtu organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas līnijām. Sistēma ietver atsevišķus tvertnes ūdenim, sārmainam tīrīšanas līdzeklim un skābei, kā arī automātiski regulē temperatūru, ķīmisko vielu koncentrāciju un mazgāšanas laiku atbilstoši ražošanas prasībām, tādējādi palielinot mazgāšanas efektivitāti. Ijdpfx Amowga Iueioat Turklāt šī CIP sistēma automatiski pārvalda tīrīšanas procesu, samazinot krusteniskās piesārņojuma risku un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Operators var iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, pielāgojot tos konkrētām ražošanas vajadzībām un nodrošinot rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa kontrole Sistēma ir aprīkota ar modernām drošības funkcijām, tostarp: - Sensoriem, kas nepārtraukti uzrauga tīrīšanas līdzekļu koncentrāciju; - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas procesā, nodrošinot maksimālu tīrīšanas efektivitāti; - Signalizācijas sistēmām, kas atklāj un pārvalda higiēnas procesa novirzes, novēršot potenciālās kļūmes. Šīs funkcijas padara šo lietoto CIP sistēmu uzticamu, samazina darbības kļūdu iespēju un optimizē ūdens un ķīmisko vielu patēriņu. Automatizētā iekārtas uzraudzība arī veicina drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Darbības priekšrocības Izmantojot šo lietoto CIP Tetra Pak iekārtu, var būtiski palielināt ražotnes produktivitāti vairākos aspektos. Pilnībā tiek samazināts dīkstāves laiks, jo automātiskā mazgāšanas sistēma nodrošina ātrus tīrīšanas ciklus bez detaļu demontāžas. Resursu patēriņa optimizācija notiek, pateicoties automātiskai tīrīšanas līdzekļu dozēšanai, novēršot ķīmisko vielu pārtēriņu. Tāpat tiek nodrošināta atbilstība normatīviem, jo iekārta atbilst pārtikas rūpniecības augstākajiem higiēnas standartiem. Automātiskā tīrīšanas procesa vadība palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas procedūras, kā rezultātā uzņēmums iegūst gan uzlabotu ražošanas nepārtrauktību, gan zemākas ekspluatācijas izmaksas. Tāpat arī elastīgā iespēja regulēt tīrīšanas parametrus ļauj precīzi pielāgot procesu konkrētai ražošanai.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2019, darbības stundas: 34 573 h, Vispārīgi dati Iekārtas svars: 2200 kg Augstums: 2240 mm Izmēri Iekārtas garums: 7200 mm Iesmidzināšanas bloks Vītnes diametrs: 80 mm Iasdpfx Aox Nkn Remiet Spiešanas bloks Spiešanas spēks: 4500 kN Šī HAITIAN JU4500II tika ražota 2019. gadā. Tā nodrošina 4 500 kN spiešanas spēku, maksimālo iesmidzināšanas tilpumu 1 239 cm³ un 80 mm vītnes diametru. Iekārta aprīkota ar robota saskarni (Euromap 67) un joprojām tiek izmantota ražošanā, ir lieliskā tehniskā stāvoklī. Ja meklējat augstas kvalitātes iesmidzināšanas preses iespējas, iesakām mūsu HAITIAN JU4500II. Sazinieties, lai iegūtu sīkāku informāciju par šo iekārtu. Pielietojuma veidi Iesmidzināšanas formēšana

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC560, Lietota mazapjoma piena produktu apstrādes līnija, 2000 l/h Piena pieņemšana un pirmapstrāde Iaedpfx Amow Ahg Roist Lietotās 2000 l/h piena apstrādes līnijas sākas ar piena pieņemšanas bloku, kas sastāv no diviem Lactofreeze tvertnēm un uzsūknēšanas sūkņa. Sākotnēji operatori ielej neapstrādāto pienu tvertnēs, kur tas tiek atdzesēts. Šāda sistēma nodrošina termisko stabilitāti pirms turpmākās apstrādes. Turklāt šī konfigurācija būtiski samazina mikrobu piesārņojuma risku un ļauj nepārtrauktu piena plūsmu uz pasterizācijas posmu. Pasterizācija un šķelšana Pasterizācijā tiek izmantots plākšņu siltummainis ar izturēšanas sekciju un nepieciešamām palīgsistēmām, visas piemērotas 2 000 litriem stundā. Pasterizators ātri uzsilda pienu līdz iepriekš iestatītai temperatūrai un notur to, lai iznīcinātu patogēnus. Tālāk GEA WESTFALIA separators ar jaudu 3 000 l/h veic krējuma atdalīšanu. Vienlaikus RANNIE homogenizators (1 000 l/h) samazina tauku daļiņu izmēru, uzlabo emulsijas stabilitāti un novērš krējuma noslāņošanos. Fermentācija un koagulācija Pēc termiskās apstrādes piens nonāk fermentācijas posmā. Šeit izmanto izolētu divsienu fermentācijas tvertni ar 1 000 litru ietilpību un planetāro maisītāju, kas nodrošina vienmērīgu baktēriju aktivitāti un precīzu temperatūras kontroli. Paralēli ar 1 000 litru koagulācijas tvertni, kas aprīkota ar planetāro maisītāju, tiek uzsākts sarecēšanas process. Abas tvertnes nodrošina optimālu olbaltumvielu struktūru jogurta, siera un skābās krējuma produktu ražošanai. Siera apstrāde un notecināšana Pēc sarecēšanas procesa līnija turpinās ar siera apstrādi. Sistēma ietver 500 litru tvertni ar notecināšanas sietu un divām biezpiena notecināšanas groziem, kas ļauj efektīvi apstrādāt lielu daudzumu biezpiena. Šīs sastāvdaļas atvieglo sūkalu nodalīšanu un atbilst higiēnas prasībām. Turklāt to konstrukcija nodrošina vieglu tīrīšanu un mazina krusteniskās piesārņošanas risku. Iepakošanas process Kad produkti ir gatavi iepakošanai, līnijā ir integrēti pusautomātiskie un automātiskie risinājumi. Pusautomātiska pildīšanas iekārta dozē pasterizēto pienu 1 litra iepakojumos. Jogurta pildītājs automātiski pilda un aizzīmogo 75 un 95 mm kausus ar līdz 1 800 gab./h. Rotējošā marķēšanas iekārta ETICAP (2004) uzlīmē pašlīmējošas etiķetes (priekšējā/aizmugurējā daļa) uz cilindriskajiem kausiem, nodrošinot precīzu līmēšanu. Datumu kodēšana, temperatūras kontrole un beigu iepakošana Videojet 1220 marķēšanas iekārta (2019) ar transportieri drukā derīguma termiņus uz katra produkta. Zemāk pa līniju vakuuma iepakošanas iekārta apstrādā svaiga un siera porciju iepakojumus. No termiskajām sistēmām – cietā kurināmā katls ar 115–150 kW jaudu (2014) un dubultsūknēšanas sistēmu. Ledusūdens tvertne (5 000 l, 2014) un aukstuma agregāts (2018) nodrošina stabilu temperatūru visā līnijā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, darbības stundas: 26 600 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC612, Lietots Tetra Pak līnija, renovēta, TBA 19 200 ml Slim Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir Tetra Pak otrreizējas izmantošanas risinājums aseptiskām kartona iepakojuma formām, konfigurēta 200 ml Slim iepakojumiem. Tā ir paredzēta industriālai piena un augļu dzērienu pildīšanai un iepakošanai ar uzticamu veiktspēju un efektīvu produktu apstrādi pēcapstrādes posmā. Konfigurācija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim pildītājs + TSA21 salmiņu aplikators + TCP70 kartona iepakotājs + konveijeru līnija + līnijas kontroliera un papīra turētājs Ražošanas ātrums: līdz 7,500 iepakojumiem/stundā Iepakojuma tilpums: 200 ml Slim Pildīšanas tehnoloģija: Aseptiska Kārbu tips: Kartona (Brick-Pack) Galvenie modeļi un kodi: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Nostrādātās stundas: 26,600 Iaedpfxjyvilzo Amist Izgatavošanas gadi: pildītājs 2000, iepakotājs 2008, salmiņu aplikators 2000 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija aprīkota ar industriālu automatizācijas arhitektūru, piemērotu augstas pieejamības pārtikas un dzērienu ražošanai. Novērtējums norāda uz GE PLC platformu pēcapstrādes iekārtām, ar ieteikumu veikt PLC un I/O modernizācijas, lai nodrošinātu ilgtermiņa uzticamību. Vadība: Centrālais līnijas kontrolieris ar integrētu konveijeru loģiku PLC/HMI: Ieteicams GE PLC uzlabojums DE moduļiem Formāta maiņa: Komplektā iekļauts 200 ml Slim formāta pārejas komplekts; citi formāti prasa papildu detaļas Drošība: Aizsargiekārtas un drošības bloķēšanas kā aseptiskām pakošanas mašīnām Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija ir paredzēta inline darbam no aseptiskās pildīšanas, caur salmiņu aplikatoru līdz kartona pakošanai. Konveijera lentes nodrošina vienmērīgu pāreju starp iekārtām un ļauj sabalansētu ražošanas plūsmu un efektīvu uzkrājumu. Inline darbs: Pildītājs → salmiņu aplikators → kartona pakošana Materiālu apstrāde: Konveijera līnija ar savienojumu ar līnijas kontrolieriem Pielietojuma joma: Ideāli piemērots pienam un sulai 200 ml Slim kartona iepakojumos Mērogojamība: Iespēja pielāgoties citiem izmēriem, ja ir atbilstošas detaļas Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija novērtēta pēc apkalpošanas darbiem un pirms pilnīgas ekspluatācijas. Pildītāju iespējams ekspluatēt līdz ražošanas posmam (ūdens tests pabeigts). Pēcapstrādes iekārtas (DE) var iedarbināt, bet nepieciešama papildus iejaukšanās pirms apsildes un pilnas ekspluatācijas. Ieteicama kapitāla pārbaude ar komponentu nomaiņu superstruktūrā, iekārtas korpusā, žokļu sistēmā, gala locījumā, apkalpošanas vienībā, lenteņu aplikatorā un elektriskajās sistēmās. Aktuālais statuss: Apkope/pārbūve Stāvokļa kopsavilkums: Pildītājs apmierinošā/labā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, BERTOLI H3075 piena homogenizators ir iekārta, ko pārsvarā izmanto piena rūpniecībā piena un krējuma homogenizēšanai. Galvenās īpašības: 1. Funkcija: Homogenizators sadrupina piena tauku daļiņas, veidojot vienmērīgu un viendabīgu maisījumu. Šis process novērš krējuma atdalīšanos, uzlabo piena produktu glabāšanas ilgumu un kvalitāti. 2. Pielietojums: Parasti izmanto dažādu piena produktu ražošanai, tostarp pienam, jogurtam, saldējumam un sieram. 3. Specifikācijas: * Ražība: 10 000 litri stundā * Spiediens: 200 bāri * Pakāpju skaits: 2 * Materiāls: pārsvarā nerūsējošais tērauds, nodrošinot higiēnu un izturību * Elektriskās prasības: 380 V/50 Hz * Maksimālā jauda: 75 kW * Strāvas stiprums: 137 A 4. Efektivitāte: Modelis H3075 ir pazīstams ar augstu energoefektivitāti pret savu veiktspēju. 5. Apkope: Nepieciešama regulāra tehniskā apkope, tostarp tīrīšana un detaļu nolietojuma pārbaude. Stāvoklis: Ļoti labi uzturēts, pilns serviss 2025. gadā. Iedpsx Aa Spjfx Amioat

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2021, Jauna pildīšanas monobloks Bertolaso 30/30/4 – PET/Stikls līdz 6500 pudelēm stundā (bph) Paziņojums: Pilnīgi jauns Bertolaso monobloks, nekad nav ticis lietots. Nulles darba stundas. Ideālā stāvoklī. Lieliska iespēja iegādāties jaunu monobloku par lietota cenu. Šis jaunais Bertolaso 30/30/4 monobloks ir progresīvs tehnoloģiskais risinājums, kas īpaši izstrādāts efektīvai sīrupu iepildīšanas procesu optimizācijai. Ražotājs un modelis: Ražotājs Bertolaso, kas ir nozares etalons, šis monobloks izceļas ar savu veiktspēju un izgatavošanas kvalitāti. Modeļa specifikācija 30/30/4 kopā ar ražošanas gadu (2021) sniedz būtisku informāciju par šīs iekārtas aktualitāti iepildīšanas risinājumu tirgū. Jauda: Ar ražību līdz 6500 pudelēm stundā šis Bertolaso monobloks var apstrādāt gan PET, gan stikla traukus, nodrošinot precizitāti un izcilu uzpildes rezultātu. Iedpevgucbsfx Amieat Skalotājs: Iekārtai ir skalotājs ar 30 satvērējiem un vienu apstrādes ciklu. Pildītājs: Pildītājam ir 30 vārsti un augsta vakuuma pildīšanas sistēma, kas garantē precīzu un vienmērīgu trauku piepildījumu. Mobilā uzpildes galva ļauj iekārtai pielāgoties dažādām ražošanas prasībām. Aizkorķētājs: Bertolaso pildīšanas monobloka aizkorķētājam ir 4 galvas, kas ļauj izmantot dažādu veidu korķus – gan alumīnija uzskrūvējamos, gan uzspiežamos plastmasas korķus. Spēja apstrādāt dažādu izmēru korķus padara šo iekārtu īpaši elastīgu lietošanā. Papildu īpašības: Darba drošību nodrošina vairākas integrētas drošības funkcijas. Iekārtas rotēšana notiek pulksteņrādītāja virzienā, un elektriskie parametri (spriegums: 380V, frekvence: 50Hz) apliecina īpašu uzmanību tehniskajām detaļām. Monobloks tiek piegādāts ar lietošanas pamācībām, kas ir būtiskas operatoriem un tehniskajam personālam. Kopsavilkumā, Bertolaso 30/30/4 monobloks ir nozares standarts, kas apvieno efektivitāti, drošību un daudzpusību. Tā tehniskās specifikācijas runā pašas par sevi, uzsverot tehnoloģiski attīstītu risinājumu nozīmi pildīšanas jomā. TEHNISKIE PARAMETRI Produkts: sīrupi Pudeļu piemēri: - 700 ml stikla Alexander pudeles – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – rasējums AZ-01.019.01-03 - 700 ml PET flakons – Ø 68,5 x 272,5 H mm – rasējums 1304-01-002 - 1000 ml PET flakons – Ø 76 x 298,5 H mm – rasējums 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – rasējums 1709-01-003 - 700 ml stikla Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – rasējums 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – rasējums 2597S087 Maksimālais pudeles diametrs: 100 mm Minimālais pudeles diametrs: 52±2 mm Maksimālais pudeles augstums: 360 mm Minimālais pudeles augstums: 180 mm Minimālais iekšējā kakliņa diametrs: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm pildīšanas vārsts) Aizdares veidi: a) nesabojājošs alumīnija uzskrūvējamais vāciņš – Ø 28 x H 18 mm uz attiecīgās pudeles

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2021, darbības stundas: 23 125 h, Vispārīgi dati Iekārtas svars 22 000 kg Augstums 2 160 mm Izmēri Iekārtas garums 5 871 mm Iesmidzināšanas vienība Skrūves diametrs 80 mm Iaedpfx Ajx Nkpbomijt Saspriegošanas vienība Saspriegošanas spēks 4 500 kN Šis HAITIAN JU5500III ražots 2021. gadā. Hidrauliskā iesmidzināšanas formēšanas iekārta ar 4 500 kN saspriegošanas spēku un maksimālo iesmidzināšanas tilpumu 1 239 cm³. Skrūves diametrs 80 mm, atvēršanas gājiens 1 250 mm. Aprīkota ar robotu saskarni, Euromap 67, un vēl darbojas ražošanā. Izmantojiet iespēju iegādāties HAITIAN JU5500III hidraulisko iesmidzināšanas formēšanas iekārtu. Sazinieties ar mums, lai uzzinātu vairāk. Pielietojuma veidi Iesmidzināšanas formēšana

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, Lietots Sacmi etiķešu uzlikšanas iekārta Opera, 2010. gada, pārstrādāta 2025. gadā Ļoti konkurētajā pudeļu pildīšanas nozarē ražošanas līnijas efektivitāte ir izšķiroša. Tieši šeit lietotā Sacmi etiķešu uzlikšanas iekārta, kas pārstrādāta 2025. gadā, spēlē nozīmīgu lomu – iekārta, kas, lai arī nav jauna, joprojām nodrošina izcilu veiktspēju, pateicoties robustajai konstrukcijai. Mēs apskatām Opera 400 modeli, kas ražots 2010. gadā un pazīstams ar savu uzticamību pat lielos darbības ātrumos. Veiktspēja un tehniskās specifikācijas: Lietotā etiķešu uzlikšanas iekārta Opera 400 izceļas ar spēju strādāt lielā ātrumā, apstrādājot līdz 45 000 pudelēm stundā (BPH). Nozīmīga priekšrocība ir tās daudzpusība pudeļu formātu ziņā – tā pieļauj 0,50 L, 1,0 L un 1,5 L izmērus, tādējādi tā ir ideāli piemērota ražošanas līnijām, kur nepieciešama ātra pārregulēšana dažādiem produktu izmēriem. Šī lietotā etiķetes uzlikšanas iekārta tika renovēta 2025. gadā. Tā ir rekonstruēta OPP etiķešu uzlikšanas mašīna. Veiktie darbi: - Atjaunoti cilindri (domkrati), - Renovēti diski (plates), - Atjaunots līmes veltnis, - Nomainīts veltnīša motors, - Uzstādāti jauni drošības aizsargi, - Renovētas drukas galviņas, - Nomainīti visi līmes sildīšanas bloka sensori, - Nomainītas iesūkšanas mezgla šļūtenes, - Visa elektrosistēma pārbaudīta. Komponenti un funkcionalitāte: Iaedpfx Amoxpuqtoiot Aprīkota ar 25 diskiem (plates), šī izmantotā Sacmi etiķešu uzklāšanas mašīna izmanto mehānisku sadales vārpstas bremzi/sajūgu plākšņu kustībai, nodrošinot precizitāti un sinhronizāciju pat augstā darba ātrumā. Etiķešu padeves sistēma ir ruļļa padeve – spole, kas pazīstama ar efektivitāti un materiālu zudumu samazinājumu. Uz iekārtas ir uzstādītas divas etiķetes uzlikšanas stacijas, kas ļauj veikt ražošanu divos posmos, bet kustība pa pulksteņrādītāja virzienu optimizē darba plūsmu. Etiķetēšanas metode nodrošina augstu precizitāti, savukārt automātiskie etiķešu regulēšanas mezgli un manuālie galviņu pielāgojumi samazina cilvēkfaktora kļūdas un saglabā ražošanas līnijas efektivitāti. Optimizācija un apkope: Viens no galvenajiem iemesliem izvēlēties lietotu etiķešu uzlikšanas iekārtu ir viegla apkope. Sacmi Opera 400 projektēta ar manuālu galviņas regulēšanu, kas nodrošina tehniķiem tiešu un precīzu kontroli – tas būtiski ilgtermiņa ekspluatācijai. Automātiskā etiķešu regulēšana atvieglo lietošanu un paaugstina produktivitāti. Secinājums: Kopumā, lietotā Sacmi etiķešu uzlikšanas mašīna Opera 400 modeli ir pārbaudīts risinājums uzņēmumiem, kas vēlas apvienot ātrumu, efektivitāti un daudzpusību, nezaudējot kvalitāti. Lai gan tā ir 2010. gada ražojums, tās tehniskās īpašības joprojām atbilst mūsdienu ražošanas prasībām, padarot to par gudru ieguldījumu pildīšanas līnijā.