Pudeļu uzpildītājs un aizvākojums

KHS GmbH

Stāvoklis: lietots, Mašīna (papildaprīkojums): Ražošanas gadi: 1991 - 1995 Kwsdsvcqr Depfx Afxjt Jauda: 50 000 pudeles/stundā Formāti: 0,33 l LongNeck, 0,5 l NRW pudeles, kakla/priekšpuses/vidus/muguras etiķetes, alus un Eiropas paletes Aprīkojums: Aizkorķotāja attaisītājs, pudeļu šķirotājs, pudeļu mazgājamā mašīna, tukšo pudeļu inspektors, pudeļu pildītājs un korķētājs, pildījuma līmeņa kontrole, etiķetētājs, datēšana, etiķešu kontrole, kronkorku kontrole, pudeļu iepakotājs, pilnu kastes kontrole, pudeļu un kastu transports

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1989, darbības stundas: 18 000 h, Izmantojamā lineārā uzpildes iekārta Tetra Pak® TBA 8 pārdošanā Kwedevguymjpfx Afxet Lūdzam sazināties, lai iegūtu sīkāku informāciju par mūsu īpašo piedāvājumu — lietotu lineāro Tetra Pak® TBA 8 uzpildes iekārtu. Šī otrreizējā tirgus aseptiskā lineārā uzpildes iekārta tika pārskatīta 2016. gadā. Iekārtas ražošanas jauda ir 6 000 pudeļu stundā, kopējais darba stundu skaits ir 18 000. Iekārta ir konfigurēta 1000 ml pudelēm. Pašlaik uzpildes iekārta ir uzglabāšanā, līdz ar to nebūs iespējams veikt sausā testa demonstrāciju. Iekārta tiek pārdota pašreizējā stāvoklī.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2008, Lietots Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 pudeles/h Lietotais Sidel SBO 20 Universal Combiblock ar jaudu 36 000 pudeles stundā ir integrēta pudeļu līnijas sistēma, kas apvieno pūtēju un pildītāju/aizkorķētāju vienā iekārtā. Šī mašīna ir paredzēta PET pudeļu ražošanai ar līdz pat 36 000 pudeļu stundā ietilpību. Sidel SBO 20 Universal pūtējam ir 20 formēšanas dobumi, kas nodrošina efektīvu un nepārtrauktu ražošanu. Sistēmā ietilpst preformu padevējs ar bunkuru un preformu orientētāju, kas nodrošina nemainīgu materiālu plūsmu ražošanas procesā. Europa WM 60 pildītājs/aizkorķētājs ir pilnībā integrēts Combi blokā, optimizējot ražošanas telpu un samazinot laiku starp pūšanas un pildīšanas posmiem. Kompaktais dizains uzlabo darbības efektivitāti un samazina piesārņojuma riskus. Sistēma iepriekš tika izmantota dabīgā minerālūdens pildīšanai 0,5 litru pudelēs ar 26,6 mm Alaska tipa kakliņa modifikāciju. Ierīces „pitch” jeb soļa attālums ir 113 mm, kas ļauj pielāgoties konkrētām ražošanas vajadzībām. Ksdpfx Afevgu D Sjxowt Šobrīd iekārta atrodas noliktavā, un to iespējams nekavējoties uzstādīt un iedarbināt jaunā ražotnē. Pirms uzstādīšanas un palaišanas ieteicama pilna iekārtas pārbaude, lai nodrošinātu optimālu darbību. Nepieciešamais barošanas spriegums: 400 V, 50 Hz, kas ir standarts daudzas rūpnieciskās ražotnēs. Combi sistēmas tūlītējā pieejamība ir lieliska iespēja uzņēmumiem, kuri vēlas strauji palielināt ražošanas jaudu. Priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām sistēmām Combi sistēma, piemēram, lietotais Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, sniedz vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām līnijām, kur katrs posms (pūšana, pildīšana, aizkorķēšana) notiek atsevišķā iekārtā. Pirmkārt, kompaktais dizains ievērojami samazina ražošanas platības izmērus, ļaujot uzņēmumam optimāli izmantot telpu un, daudzos gadījumos, mazināt infrastruktūras izmaksas. Turklāt Combi sistēma izslēdz nepieciešamību pēc starpposma konveijeriem un akumulācijas zonām starp ražošanas posmiem. Šāda izkārtojuma vienkāršošana samazina apkopes izmaksas, samazina sastrēgumu vai bojājumu riskus ražošanas plūsmā un uzlabo līnijas kopējo efektivitāti. Šo starpposmu neesamība arī ievērojami samazina piesārņojuma iespējas, kas īpaši svarīgi pārtikas un dzērienu sektorā. Integrētais process starp pūtēju, pildītāju un aizkorķētāju saīsina ražošanas laiku, jo viss process notiek nepārtraukti un bez pārtraukumiem. Tas palielina kopējo ražošanas līnijas ātrumu un stundas jaudu. Lielāka efektivitāte nozīmē ne tikai augstāku produktivitāti, bet arī būtiski mazāku elektroenerģijas un ekspluatācijas izmaksu patēriņu. Tāpat Combi prasa mazāku personāla iesaisti ražošanas līnijas uzraudzībā – visas operācijas tiek monitorētas no centralizēta kontroles paneļa. Šī pieeja vienkāršo apkalpošanas procedūras un ērtāku kvalitātes izsekošanu visā ražošanas gaitā.

Stāvoklis: labi (lietots), Iekārta ir ar 5 miljonu skaitītāju, darbojas perfekti un ir gatava darbam. Ja ir kādi jautājumi, droši rakstiet man e-pastu vai ziņu. Kwodpfsvuchusx Afxot

Stāvoklis: lietots, Lietota olīveļļas ražošanas līnija ar jaudu 7 t/h. Iekārtu 2004. gadā ražoja Pieralisi, un tā joprojām darbojas. Galvenais aprīkojums: - Lapu atdalītājs - Olīvu mazgāšanas iekārta - Olīvu smalcinātājs - 700 litru Malaxer Panorama - 1000 litru Malaxer Panorama - Elektriskie vadības paneļi - Dekantēšanas centrifūga Elephant S 470/2 - Vibrācijas filtrs Elephant S 470/2 - Dekantēšanas centrifūga Jumbo 2 Kwodpfxex Nim Se Afxot - Dekantēšanas centrifūga Major 3 - Vibrācijas filtrs Major 3 - Separators 1500-2000 Pilns aprīkojuma saraksts pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2001, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Grāmatu iesiešanas līmējamā mašīna Horizon BQ-260 Maksimālie formāti: 320 mm x 320 mm, minimālie formāti: 75 mm x 75 mm. Vāka formāts ar manuālu padevi: 320 mm x 650 mm, ar automātisku padevi: 320 mm x 470 mm. Kwodpfx Afsvzp Twoxst Vāka biezums: 1–40 mm.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. Kodpfjq Nyzbex Afxewt 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Izgatavošanas gads: 2007, Stāvoklis: ļoti labs (lietots), 2 lietoti ātras tvaika ģeneratori ----- Ražotājs: LOOS, Gunzenhausen Tips: DF 1000 Jauda: 1 000 kg/h Atļautais darba pārspiediens: 31 bar Pārbaudes spiediens: 56 bar Ūdens tilpums apm.: 110 l Kwodonp Hvbjpfx Afxot Sildvirsmas laukums: 21,9 m² Izgatavošanas gads: 2007 Aprīkoti ar Weishaupt kombinēto degli gāzei un eļļai, Tips WM-GL 10/3-A, izpildījums ZM-T, 110-1 000 kW, Eļļas patēriņš 20–84 kg/h, gāzes regulēšanas trase, padeves ūdens sūknis, vadības skapis, uzstādīts pie katla korpusa, kā arī ar esošajām rupjām un smalkām armatūrām.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2020, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdod: (VIDEO ir pieejams pēc pieprasījuma, plašāki tehniskie dati – skat. PDF) MARKL / BAVARIA pildīšanas līnija darītavām un dzērienu rūpniecībai, paredzēta 0,5 l & 0,33 l pudelēm Jauda: 3 000–15 000 pudeļu/h Maz ekspluatācijas stundu: 3 dienas nedēļā pa 7 stundām, reti strādāts 4 dienas nedēļā Ikgadēja apkope ražotāja izpildījumā Kwodpfx Afowqz Nnexet Pudeļu pildīšanas un aizvēršanas iekārta ar korķiem (kronkorkiem), d = 26 mm, ar pirms-vakuuma sistēmu Pudeļu veidi: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Warsaw, 0,33 l Long-Neck Iekārta pieejama nekavējoties, no ražošanas izņemta tikai apmēram pirms 5 mēnešiem. Jaunas iekārtas cena bija ap 330 000 €

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2014, darbības stundas: 32 886 h, Lietota pūšanas formēšanas iekārta KRONES Contiform S14, 2014. gads Ievads: Revolucionāra pudeļu ražošanas risinājuma ieviešana Pudeļu tehnoloģiju nozarē lietotā pūšanas formēšanas iekārta KRONES Contiform S14, ražota 2014. gadā, izceļas ar izcilu efektivitāti un precizitāti. Šo rotācijas tipa iekārtu izstrādājis Krones, un tā nosaka jaunus ražošanas standartus, piedāvājot nepārspējamas funkcijas un iespējas. Inženiertehniskā izcilība: Galvenās komponentes Contiform S14 sirds ir rūpīgi izstrādāta 14 formu bloka sistēma, kas ļauj apmierināt daudzveidīgas ražošanas vajadzības. Šāds konfigurācijas risinājums nodrošina resursu optimālu izmantošanu un augstu ražošanas jaudu. Komplektā ar šo dizainu ir arī pārsteidzošs darba ātrums – līdz 28 000 pudeļu stundā, kas apliecina iekārtas efektivitāti arī ļoti saspringtā ražošanas režīmā. Jauda un veiktspēja: Detalizēts ieskats KRONES Contiform S14 pūšanas formēšanas iekārtā Contiform S14 jauda balstās uz izturīgu pūšanas mehānismu, kas nodrošina 266 kW jaudu, lai precīzi un vienmērīgi izveidotu katru pudeli. Integrētais dzesētājs ar 13 kW jaudu uztur stabilu temperatūru jutīgajās ražošanas sekcijās, garantējot produktu kvalitāti visa cikla laikā. Šāda rūpība detaļās uzsver Krones apņemšanos nodrošināt uzticamas pudeļu iepildīšanas risinājumus. Plūsmas dinamika: Ražošanas optimizācija Būtiska jebkuras pudeļu ražošanas iekārtas īpašība ir plūsmas caurlaide, kurā Contiform S14 izceļas – ar 1300 m³/h tā nodrošina nepārtrauktu un efektīvu materiālu apstrādi, samazinot dīkstāvi un maksimizējot produktivitāti. Šī funkcija ir īpaši nozīmīga uzņēmumiem ar lielapjoma ražošanas prasībām, kur efektivitāte ir izšķiroša. Kjdpfxjvgu Ece Afxswt Konstrukcijas izturība: Radīta ilgtermiņam Contiform S14 dizaina pamatā ir ilgmūžība – to pierāda ievērojamais svars 25 tonnas. Šī masīvā konstrukcija garantē stabilitāti ekspluatācijā un ilgu kalpošanas laiku, samazinot apkopju biežumu un izmaksas. Turklāt rotācijas princips papildus uzlabo iekārtas uzticamību, ļaujot tai darboties ilgi bez pārtraukumiem. Elektroefektivitāte: Jaudas optimizācija Efektivitāte izpaužas ne tikai mehāniskajās sastāvdaļās, bet arī elektroapgādē – Contiform S14 strādā pie 400V, 6Hz, ar patēriņu 337A, optimizējot enerģijas patēriņu, tādējādi samazinot izmaksas un atkritumus. Šādi rādītāji ir būtiski ilgtspējīgai darbībai, atbildot mūsdienu vides prasībām un normām. Pašreizējais stāvoklis: Gatava darbam Neskatoties uz tās augstajām tehniskajām iespējām, Contiform S14 pašlaik atrodas noliktavā un ir gatava tūlītējai piegādei pudeļu ražotnēs, kas vēlas uzlabot savas ražošanas līnijas.