Malu aplīmēšanas un apstrādes līnija

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Stāvoklis: jauns, Tērauda konstrukcija ar izmēriem 7 m x 24 m (iespējams pagarināt), stabu augstums: 4,176 m (augstākais) un 3,338 m (zemākais). Citās sludinājumos piedāvājam konstrukcijas ar augstākiem stabiem: 5 m (augstākais) un 4,17 m (zemākais), kā arī dažāda garuma, ar sienas siju turētājiem vai bez tiem. Hjdpfsychm Asx Adxeff Visi materiāli ir pieejami uzreiz, ļaujot klientiem tos apskatīt pirms iegādes un ātri uzsākt būvniecību bez avansa maksājuma riska. Mūsu konstrukcijas ir cinkotas, nodrošinot vislabāko pretkorozijas aizsardzību.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Hsdpfx Adoq Nyzbjxjff Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Gatava kautuve Kompleksa kaušanas līnija – sistēma integrē specializētas iekārtas katrā procesa posmā: no dzīvnieku pieņemšanas un apdullināšanas līdz skaldīšanai, orgānu izņemšanai, gala sadalei, atdzesēšanai un iepakošanai. Modulārā konstrukcija nodrošina mērogojamību, ļaujot paplašināt vai pielāgot konfigurāciju atbilstoši ražošanas vajadzību izmaiņām. Pateicoties modernai automatizācijai un ergonomiskiem risinājumiem, līnija samazina manuālo darbu un uzlabo operatora drošību un darba efektivitāti. Šis pilnībā gatavais risinājums ir izstrādāts uzticamai, augstas veiktspējas darbībai saskaņā ar ES noteikumiem, padarot to par ideālu ieguldījumu modernām gaļas pārstrādes rūpnīcām. Līnijas caurlaides spēja: 80–120 cūku stundā Mērogojamība: pateicoties neatkarīgām apakšsistēmām un automatizācijai Līnijas sastāvdaļas: 1. Dzīvnieku pieņemšana un pārvietošana Vieta: Dzīvnieku svari, biroja vestibilis, Dzīvnieku šķirošana Iekārtas: - Dzīvnieku svari – precīza lopu svēršana (caurlaide līdz 120 gb/st.) - Roku un priekšautu mazgājamās/dezinfekcijas stacijas – personāla drošībai 2. Apdullināšana un asins nolaišana Vieta: Cilpu mazgātājs, Padeves bloks Iekārtas: - Elektriskais cūku apdullinātājs - Asins nolaišanas konveijers - Asins savākšanas paplātes - Cilpu mazgātājs ar pazemināšanas mehānismu – kapacitāte 100–120 gb/st. 3. Apbriedināšana un skaldīšana Vieta: Apbriedināšanas un sari noņemšanas zona Hodpfx Adjwu U Irexeff Iekārtas: - Apbriedināšanas vanna - Birstes iekārta (zvaigžņu tipa) - Automātiskā pozicionēšanas sistēma – 80–120 gb/st. 4. Priekšējā atdalīšana un orgānu izņemšana Vieta: Zarnu separātors, Kuņģa iztukšošanas galds Iekārtas: - Zarnu un kuņģa attīrīšanas līnijas - Kuņģa centrifūga - Pūtējsistēma – līdz 120 gb/st. 5. Gala sadale Vieta: Sadales zona Iekārtas: - Augšējā griešanas līnija - Inspektoru platformas - Karkasu konveijers - Kvalitātes marķēšanas stacijas - Priekšauti, dezinfekcijas aprīkojums 6. Dzesēšana un atdalīšana Vieta: Dzesēšanas nodalījums Iekārtas: - Pakaramo sistēma - Augšējie transportkārti - Paletēšanas un galīgās svēršanas vieta 7. Tīrīšana, atkritumi un iepakošana Vieta: Iepakošanas un atkritumu zona Iekārtas: - Materiālu separators - Paplāšu iepakotājs - Paletes aptinējs Kompleksās cūkgaļas kaušanas līnijas priekšrocības: - Līnija paredzēta līdz 120 cūkām stundā ar maksimālu higiēnu un efektivitāti. - Katrs apstrādes posms – no apdullināšanas līdz iepakošanai – pilnībā aprīkots ar specializētām, nozares standartu atbilstošām iekārtām. - Modulārā sistēma nodrošina elastīgu paplašināšanu un pielāgošanos ražošanas pieaugumam. - Automatizācija un ergonomisks dizains minimizē roku darbu, maksimizējot produktivitāti un operatoru drošību. - Augstas precizitātes aprīkojums nodrošina precīzu svēršanu, tīrus griezumus un drošu iekšējo orgānu apstrādi. - Vairāki sanitārijas punkti un instrumentu sterilizācijas stacijas garantē pārtikas drošību un atbilstību ES normām. - Pilna risinājuma integrācija ar modernākajām tehnoloģijām atvieglo gaļas apstrādi no dzīva dzīvnieka līdz aukstumnodalījumam.

Ražošanas gads: 1990, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pilnībā automātiska bruģakmens ražošanas līnija OMAG pieejama pārdošanai. Sastāvdaļas: 1) Zieple metāla plāksne Colormix iepriekšējā traukā; 2) InLine mazgāšanas iekārta; 3) Rekers sausā puse; 4) Rekers apstrādes iekārta; 5) Rekers vadības sistēma; 6) Rekers dakšu rati; 7) Daļa no sausās kameras plauktiem (tie ir nesošie ēkas konstrukcijai); 8) Plātņu celtnis – bufera komplektēšana un tukšās plātnes; 9) Horizontālā siksnas saiņošana Cyklop. Bez koka nesošās lentes un plākšņu. Betona padeve: divasu kauss; ražība ar 90x90 bruģakmeņiem – 1000–1100 vienību maiņā; plātnes izmērs: 1000 mm x 1400 mm; maksimālais formāta izmērs: 1000 mm x 1400 mm. Pilnīgi jauna OMAG vadības sistēma uzstādīta 2017. gadā. 2014. gadā modernizēts uz proporcionālajiem vārstiem. Pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Hfjdpov Nn Hxsfx Adxsf

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Portāla iekārta Kustīgs panelis, kustīga darba galva (horizontāli apstrādājamais gabals) Skaitliskā vadības sistēma Power Control, programmatūra WoodWOP Darba galvas drošības kabīne. Pilns mašīnas aizsargvāks Ieejas balsta galds (apstrādājamās detaļas atbalstam). Izvades galds ar transporta lentu Apstrādājamās detaļas piedziņa ar 3 transporta lentām (padeves ātrums (m/min) maks. apm. 130) Minimālie apstrādājamās detaļas izmēri (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Hjdpogwbbqefx Adxjff Maksimālie apstrādājamās detaļas izmēri (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorizēta paklājlente atkritumu izvešanai Atsevišķa elektrības un vadības sadales skapis. Kopējā uzstādītā jauda (kW) 99 2 AUGŠĒJĀS DARBA GRUPAS (AR SERVO DZINĒJIEM X-Y-Z): 4 urbgregāti (4 x 2,3 kW) ar 10 vertikālām vārpstām katrā (kopā 40 vertikālo urbpāļu) 3 APAKŠĒJĀS DARBA GRUPAS (AR SERVO DZINĒJIEM X-Y-Z): 6 urbgregāti (6 x 2,3 kW) ar 40 vertikālām vārpstām katrā (kopā 240 vertikālo urbpāļu) 2 HORIZONTĀLĀS DARBA GRUPAS: 2 urbgregāti ar horizontālām vārpstām 21 horizontālā urbšanas vārpsta (labajā pusē) + 21 horizontālā urbšanas vārpsta (kreisajā pusē) 8 līmes padeves un tapu ievietošanas sprauslas (labajā pusē) 8 līmes padeves un tapu ievietošanas sprauslas (kreisajā pusē) 2 tapu žurnāli automātiskai tapu ievietošanai OPTIONĀLI: SVĪTRKODS (BEZVADU SKENERIS)

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), DUBULTĀS MALU APSTRĀDES UN KANTES LĪMĒŠANAS IEKĀRTA – 1. iekārta vienā līnijā Kantes biezums ruļļos (min/max) mm: 0,3 / 3 Paneļa biezums (min/max) mm: 8 / 45 Darba platums (min/max) mm: 236 / 1300 Vadība / Programmatūra: ICOS Open Padeves ātrums (regulējams) m/min: 10 / 50 Nav pārneses bāra (Master & Slave sistēmas) Drošības un trokšņa aizsardzības kabīne FORMATĒŠANAS APSTRĀDE (katrai pusei): Izsmidzināšanas agregāts (šķidrajai pretpiedeguma vielai) Maināmais frēzēšanas agregāts 08.0555 līdz 3° (2 x 1 kW) Rezerves vieta KANTES LĪMĒŠANAS DAĻA (katrai pusei): Līmēšanas daļa (karstās kausēšanas līme + priekškausētājs) 04.1570 Kantes preses zona Kantes ruļļu žurnāls (kabatu skaits) 6 Iepriekšējais frēzes agregāts 08.0555 (2 x 1 kW) līdz 3° Frēzes agregāts 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Velkmes nažu agregāts 08.517 Izsmidzināšanas agregāts (pulēšanas šķidrumam) Pulēšanas disku agregāts 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Rezerves vieta Hedpsdh Tfgofx Adxjff

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2021, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, centra augstums: 150 mm, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 130 kg, slīpēšanas garums: 1 500 mm, slīpēšanas diska diametrs: 500 mm, kopējais platums: 2 155 mm, kopējais garums: 5 465 mm, kopējais augstums: 1 700 mm, slīpēšanas diametrs: 300 mm, slīpripas platums: 63 mm, Apaļā slīpmašīna 2021. gadā tika pilnībā renovēta, un kopš tā laika tā gandrīz nav izmantota. Iekārtas stāvoklis ir praktiski kā jauns. Aprīkojums kā redzams fotogrāfijās. Iekārta ir pieslēgta elektrībai un to jebkurā laikā iespējams apskatīt pēc vienošanās. Tehniskās specifikācijas: Slīpēšanas diametrs: 300 mm Slīpēšanas garums: 1500 mm Hsdpex A Dfysfx Adxjff

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), VIENPUSĒJA MALU LIKMAS MAŠĪNA (KREISA) Malu biezums ruļļos (min/max) mm 0,3 / 3 - līstēs / sloksnēs mm max 1 Plāksnes biezums (min/max) mm 14 / 60 (LASER - max 50) Vadība: ICOS Open Ienākošā ātruma diapazons m/min (regulējams) 6 - 30 Augšējais spiediens ar ķīļsiksnas piedziņu Izsmidzināšanas agregāts (šķidrajam pretpiedeguma līdzeklim) Regulējama malas lineāla CNC vadība Paneļu ievades sistēma Savienošanas frēzēšanas agregāts ar CNC vadību 08.378 (2 x 4,5 kW) Malu presēšanas zona (CNC vadīta) Līmēšanas agregāts (PUR līme + priekšizkausētājs) 283.201 + 283.203 Līmēšanas agregāts (priekšizkausētājs ar lāzeru) Laser System LASERLINE Izsmidzināšanas agregāts (atdalīšanas šķidrumam) Spiediena zona + malu žurnāls ruļļiem (nodaļu skaits) 36 + 12 Zāģēšanas agregāts 08.428 (2 x 0,2 kW) Ātrums līdz 30 m/min (0° - 25°) Priekšfrēzēšanas agregāts 08.0555 HS/LS1 (2 x 1 kW) Daudzprofilu frēzēšanas agregāts (CNC vadāms) 08.0587 (1 x 0,66 kW) 4 profili Konturfrēzēšanas agregāts (smalkai frēzēšanai) CNC vadīts KFA 30 (1 x 0,5 kW) max 30 m/min Daudzprofilu vilkšanas nažu agregāts (CNC vadāms) 08.0516 (4 profili) Hsdpfxsi Hn Sre Adxsff Plakanās vilkšanas nažu agregāts 08.521 Izsmidzināšanas agregāts (pulēšanas šķidrumam) Pulēšanas agregāts 08.614 (4 x 0,25 kW) Universālais frēzēšanas agregāts nutēšanai/falcēšanai un profilēšanai 2x08.190 (2 x 4,5 kW) 90°/180°/270° (CNC)

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 007649, Maksimālais apstrādes platums: 600 mm Līmēšanas sistēma: EVA Hedpfsu Eviqsx Adxeff

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Dexion P90 palešu noliktavas plaukti. Plaukti ļoti labā stāvoklī. Piedāvājam apmēram 30 000 palešu vietas. Rāmji ar augstumiem: 6000/1100 – 98 eiro, 7000/1100 – 115 eiro, 8000/1100 – 130 eiro, 9000/1100 – 147 eiro. Sijas BX 120/40/13/2700 2400 kg – 17 eiro/gab., BX 100/50/15/2700 2850 kg – 18 eiro/gab., BX 60/40/13/2700 900 kg – 14 eiro/gab. Izrakstām rēķinus. Aicinām sadarboties. Hfsdjhq Dd Tspfx Adxef