Framax Modulblock 10/1-C + LLAC-R-SQ (VAR STEP) Atmosfēriskais pildītājs (2014)

Framax Modulblock Atmosphärischer Füller

Stāvoklis: jauns, Tvertnes atvērums: 2 500 x 2 000 mm Rotori: 2 gab. Rotora lidojuma diametrs: katram 580 mm Ndodpobq St Hefx Agvsa Rotora izpildījums: 5 un 6 griešanas zobi Piedziņa: 2 x 90 kW ar planētu pārnesumkārbām Hidrauliskā sietklapes bloķēšana svešķermeņu izvadīšanai Svars: apmēram 18 500 kg

Ražošanas gads: 2007, stāvoklis: ļoti labs (lietots), EXTRUDEX ekstrūders EN50-30D, izgatavots 2007. gadā, Nr. 4101264, aprīkots ar kausējuma sūkni, sietu maiņas ierīci un 5 slāņu ekstrūzijas galvu. Izgatavošanas gads: 2007. Ndodovyaxuepfx Agvea Tāpat ir pieejami 4 koekstrūderi EXTRUDEX EN25-25D, izgatavoti 2007. gadā. PIEMĒROJUMS: PE cauruļu ar 5 slāņiem ražošana. Maksimālais diametrs: 32 mm. IEKĻAUTS: 1 viena vītnes galvenais ekstrūders EN 50. 4 koekstrūderi – viena vītnes palīgektrūderi. Ekstrūzijas iekārta ir mana īpašums. Atrašanās vieta: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Vācija.

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 19 950 km, pirmā reģistrācija: 11/1989, degvielas veids: dīzeļdegviela, asu konfigurācija: 4x4, pārnesuma veids: mehānisks, Ražošanas gads: 1989, Aprīkojums: pilnpiedziņa,

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1988, Kantmašīna, locīšanas prese, šarnīra locīšanas mašīna, iekares locīšanas prese -Pārdodama: esošajā stāvoklī, kā apskatīts, skat. foto -Funkcija: manuāla vadība (nav automātiskās darbības režīma) -Ražotājs: RAFAMET šarnīra locīšanas mašīna, tips KM-4 -Piedziņa: mehāniska -Maksimālais darba platums: 2020 mm -Maksimālais lokšņu biezums: 4 mm -Atsitiena dziļums: 750 mm Nsdpfxev Tpxqs Agvjda -Pieslēguma jauda: kW -Izmēri: 3350/1540/H1510 mm -Svars: 3900 kg

Ražošanas gads: 2014, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Aizvēršanas spēks: 600 kN, svars: 9 t, darba stundu skaits: 3638 h, ar manipulācijas robotu ENGEL viper 20. Ndodpeh Nypfefx Agvja

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2000, Pievienojamā jauda: 430 kW Izmēri: Kopējais garums: 10 750 mm Platums: 3 400 mm Nedpfx Aoip T T Hsgvjda Augstums: 3 900 mm

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2022, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 010/Q, Pārdošanai – papīra maisiņu izgatavošanas iekārta, ražota Itālijā, uzņēmumā GAPS. Rullīša platums: 670–1670 mm Nedpfsww T Nasx Agvsda Rullīša diametrs: 1200 mm Rullīša serdes diametrs: 76 mm Papīra blīvums: 90–140 g/m² Maisiņa platums: 240–540 mm Izkārtnes garums ar rokturiem: 380–670 mm Locījuma platums: 90–270 mm Roktura augstums: 100 mm Roktura platums: 16 mm Pārliktņa (deckzettel) garums: 160 mm Pārliktņa augstums: 52 mm Pārliktņa rullīša diametrs: 1200 mm Pārliktņa rullīša platums: 100 mm Pārliktņa papīra blīvums: 80–100 g/m² Maksimālais ražošanas ātrums: 120 cikli/min Pieslēguma jauda: 30 kW Svars: 24 500 kg Iekārtas izmēri: 16 500 x 3 500 x 2 800 mm

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 93 000 km, jauda: 70 kW (95,17 zs), pirmā reģistrācija: 11/2011, degvielas veids: dīzeļdegviela, kopējais svars: 3 498 kg, krāsa: dzeltens, pārnesuma veids: automātisks, emisijas klase: Euro 5, sēdvietu skaits: 2, iekraušanas telpas tilpums: 17 m³, krautuves garums: 4 400 mm, iekraušanas vietas platums: 2 000 mm, iekraušanas telpas augstums: 2 000 mm, Aprīkojums: ABS, centrālā atslēga, elektroniskā stabilitātes programma (ESP), kvēpu filtrs,

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO117, Lietots HDPE 4+4 pūšanas formēšanas iekārta TECHNE SYSTEM, produktivitāte līdz 2700 vienībām stundā. Būtiskās tehniskās īpašības un papildus modernizācijas: šī HDPE pūšanas formēšanas iekārta piedāvā augsti specializētu sistēmu konteineru pūšanas formēšanai no augsta blīvuma polietilēna (HDPE). Konkrēti, tā ir TECHNE 4000 T660, kas ražota 2000. gadā, un atrodas OPTIMĀLĀ stāvoklī, kas raksturojas ar tīrību un kārtību. Atspoguļojot rūpīgo apkopes vēsturi, iekārta tika tīrīta katru dienu, un reizi nedēļā tā tika pilnībā izpūsta un notīrīta, sākot no ekstrudera un beidzot ar apakšējo daļu. 2023. gada decembrī sistēmā tika ieinstalēta pilnīgi jauna modernizācija, kas sastāv no Gefran PLC jaunākās paaudzes ar krāsu skārienekrānu, pilnībā pielāgojamām funkcijām un pilnīgu iekārtas vadību, izmantojot HMI. Šī modernizācija ietver arī Gefran GFC modemu attālinātai atbalstam. Iekārta darbojas ar 4+4 dobumu divgalvu konfigurāciju ar 150 mm dobumu attālumu, apstrādā pudelēs līdz 2 litriem un ražo līdz 2700 pudelēm stundā. Šis dizains optimizē ražošanu ar simetrisku un ļoti efektīvu izkārtojumu. Turklāt sistēmā ir iebūvēta proporcionālā hidraulika kustībām, izmantojot Rexroth hidrauliku, kā arī neatkarīga 8 parisonu vadība. Tajā ir 8 parisoni ar neatkarīgiem profiliem, ko kontrolē Moog servovārsti, un nodrošina precīzu parisonu kontroli ar līdz pat 400 punktiem. Ražošanas līnija ir izcili aprīkota ar papildu aprīkojumu, ieskaitot pilnu plastmasas padeves komplektu ar Moretto maisītāju, Tria granulatoru (2022) un Villani dubultā hermētiskuma testeri (sastāv no 2 neatkarīgiem hermētiskuma testeriem). Papildus ir iekļauts arī plašs rezerves daļu komplekts. Šīs rezerves daļas ietver: Visus proporcionālos Rexroth kustības vārstus (slīdņi, sprauslas un veidnes) Visus lineāros sensorus Pilnīgu slīdņu vadības stieņa komplektu ar pilnu buksu komplektu Aizvēršanas sviras, kas aprīkotas ar buksēm un tapām Voith hidraulisko sūkni Visus ATOS hidrauliskos cilindrus Jaunu vienstrāvas (DC) ekstrūzijas motoru Jaunu vienstrāvas (DC) invertoru Dažādas mehāniskās daļas, apkures elementus, sprauslas, serdeņus un matricas. Šī iekārta būs pieejama no oktobra vidus. Veidņu konfigurācija un elastība: Nodpfxjvgvkao Agveda Lai nodrošinātu augstu precizitāti pudelēs, pūšanas formēšanas sistēma piedāvā 150 mm dobumu attālumu. Turklāt iekārtā ir dubultslīdnis ar 660 mm slīdņa gājienu, kas nodrošina optimālu ražošanas cikla kontroli un samazina dīkstāves laiku. Konkrēti, šī pūšanas formēšanas iekārta apstrādā konteinerus līdz 2 litriem, tādējādi nodrošinot jums ievērojamu elastību dažādu iepakojuma veidu ražošanā. Sistēma atbalsta gan vertikālo, gan slīpo pūšanu (līdz 30 grādiem), tādējādi viegli pielāgojoties dažādām konteineru ģeometrijām. Ekstrūzijas sistēmā ir 100 mm / 25 L/D ekstrūderis...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AN2018080, kopējais garums: 12 860 mm, kopējais platums: 4 806 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, barošanas garums X ass: 3 000 mm, darba platums: 350 mm, jauda: 25 kW (33,99 zs), Winstersteiger TRC 1500 – Koka remonta un kosmētikas automāts Tehniskais apraksts • Sistēmas pārskats • Procesa plūsma Sistēmas pārskats Wintersteiger TRC 1500 ir pilnībā automatizēta rūpnieciskā sistēma, kas paredzēta koka plātņu defektu atpazīšanai un remontam. Tā apvieno progresīvo 3D skenēšanu un augstspiediena termoplastiskās iesmidzināšanas tehnoloģiju, nodrošinot vienmērīgu, augstas kvalitātes defektu remontu apstrādes ātrumā. Defekti tiek aizpildīti ar termoplastisku pildvielu, izmantojot iesmidzināšanas un uzklāšanas blokus. Atlikumi netiek izšķiesti, jo uzpildes daudzums tiek precīzi aprēķināts un ievadīts. Iespējams aizpildīt arī apmales. Galvenās īpašības • Automātiska defektu atklāšana, izmantojot 3D lāzera triangulāciju • Augstspiediena termoplastiskā iesmidzināšana ilgtspējīgam remontam • Precīza pēcapstrādes vienība kosmētiskai apdarei • Neatkarīgas kausēšanas temperatūras zonas ar 8 kg tvertni • Slēgta glikola-ūdens dzesēšanas sistēma kontrolētai sacietēšanai • Ethernet balstīta vadības sistēma ar attālinātu apkopi • Neierobežots produktu profilu skaits un intuitīva skenera saskarne Produkcijas diapazons (apstrādājamie izmēri) Garums 500–3000 mm Platums 100–350 mm Biezums 3–30 mm Ražošanas ātrums līdz 10 m/min – atkarīgs no defektu skaita un izmēriem Aizpildīšanas sistēma – iesmidzināšanas un uzklāšanas bloki • Iesmidzināšanas bloks: • 3 asu pozicionēšana (X/Y – servo piedziņa, Z – pneimatiska) • Spiediena regulēta kausējuma padeve • Augstspiediena iesmidzināšana Ndedpfxox Dmdho Agvja • Uzklāšanas bloks: • 3 asu kontrole • Precīza sagatavoto zonu apdare Defektu Skeneris • 3D lāzera triangulācijas un ātrdarbīgā kamera sistēma • Atpazīst defektus jau no apmēram 1 mm dziļuma • Automātiska augstuma pielāgošana • 2D + 3D mērvienības • Regulējami parametri koka veidam Kausēšanas bloks • 8 kg tvertne • Neatkarīgas temperatūras zonas • Integrēts virzuļu sūknis nemainīgam spiedienam Dzesēšanas bloks • Slēgta glikola-ūdens cirkulācija • Stabilas temperatūras kontrole Vadības sistēma • Ethernet balstīta komunikācija ar attālinātu apkopi • Pieeja PLC, skenerim, servopiedziņām • Energiefektīva reģenerācijas piedziņu tehnoloģija Skenera programmatūra • Apstrādā 3D gaismas šķēluma profilus • Aprēķina defektu tilpumu un koordinātes • Neierobežotas produktu programmas • Intuitīva operatora saskarne Augstspiediena iesmidzināšanas process 1. Termoplastiskā materiāla kausēšana 2. Spiediena un temperatūras regulēšana 3. Precīza iesmidzināšana defektā 4. Nekavējoties dzesēšana 5. Minimālas virsmas atliekas • Priekšrocības: • Zems materiāla patēriņš • Izcila saķere • Apkārtējās koksnes struktūra netiek bojāta Sistēmas arhitektūra • Kausēšanas mezgls • Apsildāmas šļūtenes • Iesmidzināšanas galva • Dzesēšanas plāksne • Dzesēšanas bloks ar pretplūsmu