Keilzing sistēma automātiska

famad paczków dcfc 600

PDFD līnija sastāv no divām galvenajām sastāvdaļām: DFC 60 frēzēšanas un tapošanas stacijas (kur tiek apstrādātas līstu galvas) un PHSL pirkstsavienojuma preses, kurā elementi tiek savienoti līstē ar garumu līdz 6,6 m, ar iespēju ieprogrammēt līdz astoņām starpposma griešanām, sadalot līsti iepriekš ieprogrammēta garuma daļās. Starp šīm galvenajām iekārtām atrodas transportēšanas mehānismi, kas vienlaikus veic arī priekšapstrādes tapošanu. Piedāvātā līnijas konfigurācija ļauj sasniegt produktivitāti aptuveni 8 500 – 10 500 m/b maiņā. Iekārta pēc kapitālā remonta. Viena gada garantija.

Mikroprocesora vadības sistēma nodrošina elastīgu darba parametru pielāgošanu lietotāja vajadzībām. Prezentētā mašīna spēj apstrādāt gan "calzing" tipa elementus, gan detaļas virsmu ražošanai (savienotas ar "līniju"). Izejošā galda izmantošana ar automātisku līstu padāvi uz PHSL preses ievades transporteru ļauj līniju apkalpot vienam operatoram. Atgriezes galdiņš ir aprīkots ar buferbarjeru, kas paaugstina ražīgumu un darba plūsmu. Līnija strādā automātiskā ciklā ar manuālu materiāla padevi. Līnijas sastāvdaļas iespējams salikt dažādās (ar klientu saskaņotās) konfigurācijās, lai pielāgotu iekārtu lietotāja telpu apstākļiem.

Ienākošā pakas platums frēzēšanas-tapošanas stacijai: 650 mm
Līmēto elementu platums: 30–155 mm
Līmēto elementu garums: 170–900 mm
Līmēto elementu biezums: 20–70 mm
Darba gaisa spiediens: 0,6 MPa
Saspiestā gaisa patēriņš: ap 25 m³/h
Ražošanas jauda: līdz 4 cikli/min (līste 6600)
Līmētā elementa garums: 4500–6600 mm
Strāvas spriegums: 3/N/PE 400 V, 50 Hz
Vadības spriegums: 24 V DC
Jaudas nepieciešamība: līdz 100 kW

Koka līstes operators ievieto pirmajā frēzēšanas-tapošanas stacijas vagonā. Elementu padeve uzsāk frēzēšanas ciklu. Pirmajā frēzē atris tiek izlīdzinātas pakas galvas, pēc tam veic savienojuma profila frēzēšanu. Sekojoši paka tiek nodota uz otrās stacijas galdu, kur tiek apstrādāta otras puses paka un uzklāts līme.

Elementi no DFC-60 tapošanas iekārtas pa ķēdes transportieri tiek nogādāti priekšapstrādes tapošanas sekcijā, kur ar veltņiem un spiedējiem tiek veikta priekšējā ķīlasavienojuma sasaiste pirms ievešanas presē.

Priekšapstrādātie koka elementi tiek virzīti uz preses galdu, kur pēc nepieciešamā garuma sasniegšanas tie tiek apgriezti. Pēc tam ar izspiedējlisti un spiedējlisti tie tiek ievietoti preses gultas zonā, kur notiek presēšana. Salīmētā un sapresētā līste tiek izstumta uz preses izdošanas galdu.
Codpfsc U Txkox Alxjrh

Pārvietojot koka elementus preses gultas zonā, paralēli iepriekš aprakstītajām darbībām, notiek jaunu elementu padeve uz preses galdu. Tas nodrošina preses nepārtrauktu darbu un palielina līmēšanas produktivitāti.

Sludinājums tika automātiski tulkots. Iespējamas tulkošanas kļūdas.