Ārējie silosi

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Stāvoklis: labi (lietots), Tiek piedāvāti 3 lietoti apakšpadeves silosi ar kāpsli un iepūtes cauruli. Tilpums: 60 tonnas. Nedpfxjtiy Dne Aaqswc

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Uz kājgredzena balstoša alumīnija tvertne (bijusī piena pulvera tvertne) - lietota – paredzēta beramās masas blīvumam 0,65 kg/dm³ Tilpums: 94 000 ltr. Ražotājs: P+W Metallbau Daudzums: 1 diametrs: apm. 3 000 mm Cilindra augstums: apm. 17 000 mm Materiāls: AlMg3 Beramās masas blīvums: 0,65 kg/dm³ Virsmas jumta slīpums: 15° Aprīkojums un pieslēgumi: Augšējā daļā: 1 x iekāpšanas lūka DN 600 ar vāku 1 x ventilācijas izvads DN 300 ar pārsegu 4 x atloki DN 100 2 x atloki DN 150 Apvalkā: 1 x ieejas durvis, apm. 850 x 2000 mm ar ventilācijas atverēm 1 x atloklis DN 50 mērinstrumentam 6 x cauruļu turētāji pildīšanas caurulei (bez uzpildes caurules) Nwedpfx Aei E Hnyoaqec 6 x kāpņu stiprinājumi (bez kāpnēm) Dažādi cauruļu izvadi apakšējā balsta apvalka zonā Silo apakšā ir 60° konuss ar vibrācijas grīdu (DN 1500). Pašlaik uzstādītā mērīšanas un regulēšanas tehnika ir iekļauta cenā, taču tās darbība netiek garantēta! Pārējais - saskaņā ar attēliem un rasējumu.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, MASĪNA SPIRO CAURUĻU RAŽOŠANAI Metformer MTF 1602 TUBEFORMER paredzēta apaļu SPIRO tipa gaisa vadu ražošanai. Ražotās caurules atbilst DIN EN 12237, BS un Eurovent standarta prasībām. Iekārta aprīkota ar metāla lentes atvilkšanas ierīci ar vertikāli regulējamu bremzi Formēšanas lentes cauruļu ražošanai Ātra, bez šķembām griešana, pateicoties disku nažiem Vadība ar LCD skārienekrānu Automātiska smērēšanas sistēma, automātiska cauruļu nogriešana ražošanas laikā. Ražošanas atskaišu sistēma (dienas-nedēļas-mēneša apjoms) Automātiska kļūdu noteikšana Tehniskie dati: 1. Diametru diapazons: 80-1600 mm Nsdpfewa Skhjx Aaqswc 2. Biezuma diapazons: Cinkota tērauda (ocinkota): 0,4-1,2 mm Nerūsējošais tērauds: 0,4-0,7 mm Alumīnijs: 0,4-1,3 mm 3. Metāla lentes platums 0,4–1,0 mm: 137 mm Metāla lentes platums 1,1–1,3 mm: 140 mm 4. Ražošanas ātrums: 60 m/min 5. Motora jauda: 11,25 kW 6. Gofrējumi: gludi, viens vai divi 7. Šuvums: ārējais šuvums 8. Griešanas sistēma: disku griešanas sistēma 9. Svars: 2900 kg 10. Izmēri (iekārta): 1900×2050×1500 mm 11. Atrullētājs: 1780×1130×1250 mm 12. Galds: līdz 2700×950×1200 mm Darba vide: Barošana: 3 fāzes, 380V, 50Hz Tīra apkārtne, maksimālā apkārtējā temperatūra 40℃ Minimālā apkārtējā temperatūra -5℃ Mitrums 55～85% Augstums

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Izgatavošanas gads: 2025, darbības stundas: 500 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 25-029, kopējais platums: 800 mm, kopējais garums: 4 700 mm, kopējais augstums: 1 900 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, enerģijas patēriņš: 2 kWh, Ļoti labs metālu atdalītājs/metāla separātors visu metālu (ieskaitot nerūsējošo tēraudu, VA) atdalīšanai no materiālu plūsmas. Iespējama uzstādīšana pirms vai pēc NE atdalītāja (virpuļstrāvas atdalītājs) vai izmantojama kā patstāvīga iekārta. Visi metāli tiek atdalīti no aptuveni 1 mm graudu lieluma. Racionāla izmantošana materiāliem ar metāla saturu līdz pat 60%. Unikāla atvēršanas tehnoloģija (flipper), nav nepieciešams saspiests gaiss. Iekārta ir tūlīt gatava darbam, pieejama apskatei un testēšanai. Pēc vēlēšanās iespējama arī ar kameru! Ja iekārta ir par mazu, izgatavojam arī lielākus modeļus. Piedāvājam mūsu demonstrācijas modeli. Maksimālā caurplūde ir atkarīga no materiāla un mērķa. Nodpjqabm Eefx Aaqowc Cena pēc vienošanās!

Izgatavošanas gads: 2021, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Tiek piedāvāta silosu sistēma, kas sastāv no 3 uzglabāšanas silosiem, 1 svēršanas silosa un pārvietošanas vienībām. Materiāli: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Uzglabāšanas silosa tilpums: 32,6 m³, svēršanas silosa tilpums: 13,8 m³. Uzglabāšanas silosa ietilpība pie 0,2 t/m³: 6500 kg; svēršanas silosa ietilpība pie 0,2 t/m³: 2800 kg. Uzglabāšanas silosa izmēri (X/Y/Z): 4200 mm/4200 mm/4200 mm; svēršanas silosa izmēri (X/Y/Z): 3000 mm/3000 mm/3400 mm. Vadības sistēma: Siemens S7. Komplektācijā iekļauti tērauda rāmji, noslēgšanas vārsti, pilna un nepieciešamības līmeņa devēji, filtru maisi, iepildes līnija, padeves un dozēšanas bloks, šūnu rotācijas vārsti un noslēgšanas vārsti. Pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Nsdpfx Aaov Ip Stjqjwc

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Nsdoq Nyzbopfx Aaqewc Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Izgatavošanas gads: 2005, Stāvoklis: lietots, Vertikālās silotvertnes, tilpums 140 000 l Ārējie izmēri: Ø 3500 mm, kopējais augstums 16 750 mm Vertikālās nerūsējošā tērauda tvertnes – 6 gab. Nedpjh A H E Eefx Aaqewc Novietotas uz 4 kājām Klóper dibens ar 4" izvadu Klóper vāks ar ventilāciju Materiāls: 1.4301 / AISI 304 Apakšējā dibena sieniņas biezums: 8 mm Cilindra sieniņas biezums: 4 mm Augšējā dibena sieniņas biezums: 6 mm Ražošanas gads: 2005 AISI 304

Stāvoklis: labi (lietots), Vertikāla nerūsējošā tērauda pulvera tvertne, tilpums 45 000 l. Ārējie izmēri: diametrs Ø 2860 mm, kopējais augstums 9000 mm. Caurules augstums – 6500 mm. Vertikālā nerūsējošā tērauda tvertne – 1 gab. Koniska apakša 30°, konisks augšdaļa 15°, pie apakšas sānos tehniskā lūka. Materiāla kvalitāte: AISI 304. Nwjdpfsiiyuuox Aaqjc

Stāvoklis: lietots, Tehniskie dati / izmēri Pieejamais daudzums: 2 gab. Tilpums: apm. 110 000 litri Tvertnes tips: siloss Stāvoklis: lietots Pārtikas izmantošanai piemērots: nē Konstrukcija: stāvošs Iekšējais diametrs: apm. 3 000 mm Cilindriskā augstums: apm. 15 600 mm Kopējais augstums: apm. 18 000 mm Svars: apm. 2 700 kg Vidējā materiāla īpatnējais svars: 0,6 t/m³ Darbības spiediens: bez spiediena Starpa līdz zemei: apm. 1 000 mm Materiāls / īpašības Iekšējā apvalka materiāls: alumīnijs Piezīme: Materiāls: AlMg3 / AlMgSi Aprīkojums Centrā cilindrā uzstādītā maisīšanas caurule nodrošina vienmērīgu uzglabājamā materiāla sajaukšanu Stāvpamatne: kāju gredzens/stāvmalka Piestiprināšana: fiksēta Augšējā dibena tips: konisks dibens Slīpums: apm. 15 % Apakšējā dibena tips: konuss Konusa leņķis: 90 grādi Augšdaļa: 1 x jumta margas, augstums: 1 200 mm 2 x celtņa cilpas Nwjdsv Avttopfx Aaqoc 1 x DN 80 atloka pieslēgums (uzpildei) 1 x atloka pieslēgums silopilotam 1 x ventilācija 1 x maisītājs Dažādi pieslēgumi mērīšanas un regulācijas tehnikai Apvalks: 1 x ekspluatācijas durvis (apm. 1 800 x 850 mm) 1 x kabeļu aizsargcaurule 1 x DN 80 uzpildes vads 8 x cauruļu turētāji Apakšdaļa: Silos apakšdaļā pāriet 90° konusā ar atloku

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2012, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 6 000 kg, kopējais garums: 10 300 mm, kopējais platums: 2 100 mm, kopējais augstums: 2 850 mm, Dohmeyer saldēšanas tunelis ir inovatīvs risinājums uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savu produktu ātro sasaldēšanu. Pateicoties modernai kriogēnajai tehnoloģijai, tas nodrošina ātru un efektīvu saldēšanu, saglabājot gan produktu kvalitāti, gan uzturvērtību. Izmantojot šķidro slāpekli kā dzesēšanas līdzekli, tunelis garantē vienmērīgu sasaldēšanu un novērš ledus kristālu veidošanos, kas varētu ietekmēt produktu struktūru. Turklāt Dohmeyer saldēšanas tunelis piedāvā izcilu pielāgojamību dažādiem produktu veidiem. Tā izstrādātā konstrukcija ļauj to viegli integrēt jau esošās ražošanas līnijās, uzlabojot kopējo darba efektivitāti. Papildu priekšrocība ir optimizēts enerģijas patēriņš, kas palīdz samazināt ekspluatācijas izmaksas. Uzņēmumi tādējādi var palielināt ražīgumu un ietaupīt resursus. Tunelī iestrādāti jaudīgi ventilatori, kas nodrošina viendabīgu gaisa cirkulāciju un vēl vairāk paātrina saldēšanas procesu. Tā rezultātā apstrādes laiki būtiski saīsinās un palielinās ražošanas jauda, kas uzņēmumiem ļauj ātrāk reaģēt uz tirgus pieprasījumu. Visbeidzot, Dohmeyer saldēšanas tunelis izceļas ar higiēnas standartiem atbilstošu konstrukciju, kas pilnībā atbilst pārtikas rūpniecības prasībām. Dizains ļauj veikt ātru un efektīvu tīrīšanu, atvieglojot ikdienas apkopi un palīdzot uzturēt augstus pārtikas drošības un kvalitātes standartus. Tehniskā specifikācija: - Kriogēnais - Ražošanas gads: 2012 - Svars: 6000 kg - Jauda: 18 kW - Piemērots slāpekļa saldēšanai Nsdpsu Iu T Hofx Aaqowc - Transportiera lentas garums: aptuveni 8000 mm - Izmēri (G x P x A): aptuveni 10 330 x 2 100 x 2 850 mm - Maksimālais produkta augstums: aptuveni 150 mm - 16 ventilatori (0,75 kW / 1 500 apgr./min)