Asināšanas iekārta

Cuoghi APE 40

Ražošanas gads: 1989, stāvoklis: lietots, Vadības sistēma: Heidenhain TNC 355 Galda izmērs: 900 x 465 mm Pārvietošanas gājieni: X-600 mm, Y-400 mm, Z-420 mm Ljdpfohd Rm Usx Agvsaf Instrumenta uzstādnes konuss: SK 40 Vārpstas gājiens: 75 mm Apgriezienu diapazons: 20–4000 apgr./min Barošanas ātrums: 1–5000 mm/min

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1983, Šeit tiek piedāvāta Gühring zīmola spirālurbju gala slīpēšanas iekārta, modelis AS 417. Dati: Ražotājs: Gühring Modelis: AS 417 Izlaiduma gads: 1983 Laedeg Rw Ntepfx Agvsf Mazais slīprats: Ø 6 mm Lielais slīprats: Ø 60 mm Svars: 0,3 t Maksimālais apstrādājamā detaļas garums: 300 mm Piederumi: - Mitrās slīpēšanas iekārta - Ierīce plaknei slīpēšanai - Mašīnas apgaismojums - Pneimatiska detaļu fiksācija

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Biezinātājs un bāzes līmeņotājs, darba platums 350 mm. Rievotājs. Asmens diametrs 300 mm. Formātzāģis ar 3000 mm ratiņiem. Vārpstas frēze ar vārpstas diametru 35 mm. Urbjmašīna. 400 V. Laodjziuviepfx Agvof

Stāvoklis: lietots, Instrumentu asināšanas iekārta, spirālurbja asināšanas iekārta BORA -- BI-EMME s.n.c. (Itālija) Tip 1/BM 40 Sērijas Nr. 49697 Ražošanas gads: 1997 Asināšanas diapazons Ø 3 - 40 mm Virsotnes leņķis 40° - 180° Motora jauda 1,1 kW Slīpripas maksimālais diametrs Ø 200 mm Lodpfsnzt A Hjx Agvoaf Slīpripas apgriezieni 2840 apgr./min. Tīkla pieslēgums 400 V, 50 Hz - Standarta urbju un citu instrumentu ar 1, 2, 3, 4 vai 6 asmeņiem asināšanai (pakāpju urbji, vītņu urbji, koniskie urbji, urbji ar pastiprinātu kodolu un speciāli slīpēti urbji) - Precīzs sešsektoru patrona, Ø 125 mm - Uzgalvja slīpēšanas iekārta (motora jauda 0,18 kW) - Piemērota gan labo, gan kreiso griezumu urbjiem, izmantojot nomaināmas kulītes - Kulītes disks viegli nomaināms urbināmiem ar 2 vai vairāk asmeņiem - Komplektā 4 kulītes diski - Centra tapa MK1, MK2, MK3, MK4 - Uzstādīta balta slīpripa Ø 170 mm, platums 40 mm - Metāla pamatne ar durvīm un plauktu - Mitrās slīpēšanas iekārta blakus - Lietošanas instrukcija PDF formātā Nepieciešamā vieta (G x P x A): 900 x 850 x 1250 mm Svars: 220 kg ļoti labā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, DYNALOAD iekrāvējs Flexo drukas iekārta Uzlabota padeves sistēma: vakuuma barošanas lente ar jonizējošu lokšņu tīrītāju maksimālai precizitātei un pamatnes tīrībai. 6 apakšējie flexo drukas moduļi: aprīkoti ar Absolute oglekļa šķiedras racla kamerām Ljdpowrh Hcofx Agveaf Daudzpusīga aniloksu konfigurācija: 4 moduļi ar 2 aniloksa veltņiem uz vietas 2 moduļi ar 3 aniloksa veltņiem uz vietas Pusautomātiska aniloksu maiņa: ar pantogrāfu pacēlāju, lai samazinātu iestatīšanas laikus un maksimāli palielinātu ražību. Vakuuma lokšņu transports: uzticamība un precizitāte arī lielā ātrumā. iQ 300 kvalitātes kontrole: automātiska nekvalitatīvu lokšņu izmešana ar 'zero defect' tehnoloģiju, nodrošinot vienmērīgu un kļūdu brīvu produkciju. 6 gaisa žāvētāji ar gaisa-tvaika siltummaiņiem BOBST CUBE vadības sistēma: Apstrādājamo formātu izmēri: Maks. loksne: 1.270 x 2.032 mm Maks. drukas laukums: 1.230 x 2.032 mm Ražošanas ātrums: līdz 10.000 loksnēm/h Izkraušanas stacija: BOBST RECEPTION FLEXO Nepārtraukta (non-stop) sistēma nepārtrauktai ražošanas plūsmai Daļēji automātiska aizsarglokšņu padeve

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1994, darbības stundas: 34 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC613, Lietots Tetra Pak TBA 8 līnija - 1L Slim, 6000 PPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī otrreiz izmantotā, pilnā pildīšanas līnija ir paredzēta rūpnieciskai aseptisko kartona iepakojumu pildīšanai, uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes. Tā ir radīta dzērienu ražošanai ar augstām higiēnas un uzticamības prasībām, piedāvājot nepārtrauktu procesu no aseptiskās pildīšanas, vāciņu uzlikšanas līdz gala kartona kastu iepakojumam. Kā lietota pildīšanas līnija tā nodrošina izmaksu ziņā efektīvu veidu kapacitātes palielināšanai, saglabājot atbilstību kvalitātes standartiem. Galvenais pildītājs: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Ražošanas gads (galvenajam pildītājam): 1994 Iepakojuma formāts: 1,0L Slim kartons Sniegums: 6000 iepakojumi/stundā (PPH) Palīgiekārtas: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Līnijas pielietojums: Aseptiska kartona pildīšana ar turpmāko vāciņu aplikāciju un kastu iepakošanu Atbilstība: CE marķējums Augsta līmeņa automatizācija & vadības sistēmas Līnija izmanto rūpnīcā integrētu automatizāciju uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes, nodrošinot konsekventu darbību un lietotājam draudzīgu vadību. Drošības bloķēšanas un aizsargātas piekļuves vietas garantē drošu dzērienu ražošanu. Standartizēta vadības arhitektūra optimizē palaišanu, apkopi un produktu pārvaldību 1,0L Slim formātam. Centralizēts operatora interfeiss koordinētai pildīšanas, vāciņu uzlikšanas un kastu pakošanas funkciju pārvaldībai Automatizētas darbības aseptiskai pildīšanai un turpmākai apstrādei Drošības circuiti un avārijas apturēšanas risinājumi drošai darba videi Izstrādāta ātrai diagnostikai un regulārām apkopēm Līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija apvieno aseptisko pildīšanu ar vāciņu uzlikšanu un kastu iepakošanu – nodrošinot vienotu industriālās iepakošanas risinājumu. Līnija ir piemērota dzērienu ražošanas vidēm, kur nepieciešama kartona apstrāde un galalīnijas iepakošana. Cap Applicator 21 un Cardboard Packer 70 ir konfigurēti darbam tiešsaistē (inline) ar TBA 8 / 1000 SLIM, minimizējot pārneses un nodrošinot stabilu darbības ātrumu. Tiešsaistes konfigurācija: no pildītāja caur vāciņu aplikatoru uz kastu pakošanu Optimizēta 1,0L Slim kartona traukiem Saderīga ar standarta konveijera un uzkrājuma sistēmām Piemērota tiešsaistes integrācijai esošās rūpnīcās Mašīnas stāvoklis & apkopju vēsture Piedāvājas kā lietota, pilnībā funkcionāla pildīšanas līnija, gatava ekspluatācijai. Tā nodrošina izdevīgu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas palielināt jaudu ar lietotu aseptisko kartona iepakošanas iekārtu – izvairoties no jaunās rūpnīcas būvniecības tipiskajiem termiņiem. Ieteicams veikt standarta ieviešanas un līnijas integrācijas pakalpojumus, pielāgotus vietas vajadzībām. Lodjyvpt Eopfx Agvoaf

Stāvoklis: labi (lietots), Kods: 0120 Zīmols: ORMAMACCHINE Modelis: NPC/3000S – atbilst CE standartam Termoprese ar termisko eļļu, paredzēta koksnei, finierim, kokskaidu plātnēm, pārklātām plātnēm, kompozītmateriāliem, korķim, alumīnijam un dažādiem materiāliem – atbilst CE standartam. Plātņu izmēri: 3000 x 1300 mm Spiediens: 70 tonnas Pistonu skaits: 6 Atvērums: 400 mm Motora jauda: 2 ZS Ledpfxszil Ips Agvjaf Apkure ar termisko eļļu, izmantojot elektrisko katlu Mylar pārklātas plātnes Kopējie izmēri: 3600 x 1550 x 1900 mm (augstums) Svars: 3500 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC606, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Ledeyr Huqopfx Agveaf Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta augstas caurlaides spējas alus ražošanai stikla traukos un ir piemērota lietošanai rūpnieciskās iepakošanas pielietojumos. Līnija apvieno pudelju mazgāšanu, pārbaudi, pildīšanu, aizvākošanu, pasterizāciju, kaste iepakošanu, palešu veidošanu un konveijeru risinājumus efektīvai dzērienu ražošanai. Ražošanas ātrums: 60 000 pudeļu stundā Trauku veids: tumši brūnas stikla alus pudeles Pudeles formāts: 0,45 l (nominālais tilpums); pilns līdz malai – 0,464 l ± 4 ml Pildīšanas augstums: 45 mm no augšējās malas Galvenais pildītājs/aizvākošanas iekārta: Krones MECAFILL Tukšo pudeļu inspektors: Toptronic 19 (EBI) Pirms/pēc pildīšanas pārbaude: Krones Checkmat; pilnīga pudeles pārbaude un līmeņa/vāciņa kontrole Pudeļu mazgāšanas iekārta: Krones Lavatec Tunella pasterizators: SHIELD Kaste iepakotājs: SmartPac - kaste ievietošanai Paletizators: Krones Pressant S Konveijeru sistēma: Krones Synco S Elektriskā padeve: 400/230 V, 50 Hz Raksturīgās slodzes (komponenti): līdz 182 A (vadības sistēma), 41 A (pasterizators), 23 A (paletizators), 8 A (mitro sekciju inspekcijas iekārtas) Galveno komponentu ražošanas gads: 2009 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija apvieno sinhronizētus konveijeru vadības mezglus ar integrētām uzraudzības sistēmām, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta kvalitāti augstas caurlaides apstākļos. Centralizētas operatora saskarnes nodrošina skaidru statusa atgriezenisko saiti par pildītāju/aizvākotāju, inspekcijas moduļiem, pasterizatoru un gala līnijas aprīkojumu. Elektriskā arhitektūra atbilst nozares standartiem attiecībā uz uzticamību un apkopjamību dzērienu ražošanā. Galvenā elektrības padeve: 400/230 V, 50 Hz Integrēta inspekcija: tukšo pudeļu inspektors, Checkmat kontroles pirms un pēc pildīšanas Automatizēta pudeļu apstrāde un kaste ievietošana nepārtrauktai darbībai Modulārās stacijas ātrai kļūmju noteikšanai un līnijas atjaunošanai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Konfigurēta kā Inline sistēma, šī lietotā pildīšanas līnija nodrošina nepārtrauktu pāreju starp mitro zonu, pildīšanu/aizvākotāju, termisko apstrādi un sausā gala iepakošanu. Krones Synco S konveijeru tīkls nodrošina stabilu plūsmu un efektīvu pudeļu uzkrāšanu. Inline darbība ar saskaņotām zvaigžņu riteņiem un konveijeriem Stikla pudeļu apstrāde optimizēta alus ražošanai Saderība ar iepakošanu kastēs un paletizāciju ražošanas beigās Fokuss uz 0,45 l stikla formātu augstas caurlaides režīmā Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija tiek piedāvāta kā lietots, darba kārtībā esošs risinājums. Galvenie komponenti izgatavoti 2009. gadā, kas atspoguļo mūsdienīgu tehniku ātrai alus pildīšanai. Darbības informācija, apkopes žurnāli un servisa protokoli ir pārbaudāmi uz vietas inspicēšanas un palaišanas testu laikā. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Īpaši izstrādāta alum, līnija uzsver higiēnisku pildīšanu, drošu stikla apstrādi un visaptverošu kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC601, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīgā PET karstās iepildīšanas līnija ir ļoti efektīva lietota pildīšanas līnija, kas izstrādāta sulas produktiem. Lielākā daļa iekārtas ražota 2010. gadā, ar papildiekārtām no 2011. gada, nodrošina stabilu ražošanu ar jaudu 24 000 pudeļu stundā (bph). Līnija integrē pūšanas procesu, karstās iepildīšanas pildīšanu, aizkorķošanu, marķēšanu, sekundāro iepakošanu un paletizēšanu, piedāvājot visaptverošu risinājumu dzērienu ražošanai un rūpnieciskajām iepakojuma vajadzībām. Ražošanas cikls: 24 000 bph Galvenais pielietojums: karstās iepildīšanas sula Iepakojuma apstrāde: PET pudeles Pārbaudīts formāta piemērs: 0.5L, 0.3L, 1.5L Kakla izmērs: 28 mm Ražošanas gadi: 2010 (pamataprīkojums), 2011 (paletizators) Galvenās sastāvdaļas: Krones pūtējforma; CFT karstās iepildīšanas pildītājs-aizkorķētājs; DASE-SING marķēšanas iekārta; DIMAC termosaite; TCP pudeļu dzesētāji un sterilizatori (modeļi T30R, TU170RD); TBC paletizators (modelis LT400) Līnijas tips: Pūšana, pildīšana, aizkorķošana, marķēšana, iepakošana un paletizēšana Konfigurācija: integrēta, nepārtraukta ražošana ar vienādu jaudu visās stacijās Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija projektēta sinhronai darbībai no trauka izgatavošanas līdz gala iepakojumam. Saskaņotas vadības sistēmas nodrošina stabilu veiktspēju lielā ātrumā un samazina pudeles kakla vietas risku pūšanas, pildīšanas, marķēšanas un iepakošanas posmos. Operatora saskarnes atvieglo ikdienas iestatīšanas un uzraudzības uzdevumus, bet drošības bloķētāji un aizsargcietnes nodrošina uzticamu darbu ražošanas vidē. - Centrālā līnijas vadība ar saskaņotiem piedziņas mehānismiem konsekventai izlaidei - Lietotājam draudzīgas saskarnes ātruma pielāgošanai un formāta maiņai - Drošības ierīces un bloķētas piekļuves durvis - Avārijas apstādināšanas sistēmas visā līnijā - Ātras pārslēgšanās funkcijas formāta un produktu maiņai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija paredzēta darbam kā pilnīga PET sulu iepakošanas sistēma, sākot no pudeļu pūšanas līdz paletizēšanai. Tā ir integrējama ar iepriekšējām piegādes vienībām un nākamajām noliktavas un loģistikas sistēmām. Atbalsta formāta maiņu, lai pielāgotos tirgus prasībām, apstiprināta 0.5L PET, piemērota līdzīgiem cilindriskiem PET formātiem. - Inline darbība no pūšanas līdz paletizēšanai - Saderīga ar cilindriskām PET pudelēm; pārbaudīta ar 0.5L, 0.3L, 1.5L - Karstās iepildīšanas process izstrādāts sulas ražošanai - Pudeļu dzesēšana un sterilizācija karstās iepildīšanas procesa stabilitātei - Precīza augstas ātruma marķēšana ar integrētām pārbaudes iespējām - Termosaite un uzticama paletizācija izplatīšanai gatavai produkcijai Ledpezgtpvjfx Agvsaf

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC608, Lietota stikla pudeļu pildīšanas līnija sidram, 32 000 BPHTehniskā specifikācija un veiktspējas datiŠī pilnībā izmantotā stikla pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta dzērienu ražošanai ar kroņkorķa aizvērēju un rūpniecisko iepakošanu. Līnija apvieno inspekciju, skalošanu, pildīšanu, etiķetēšanu, iepakošanu un galalīnijas paletēšanu, nodrošinot robustu lietotu risinājumu dzērienu ražošanai.Depaletizators: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slāņi/minTukšo pudeļu inspektors (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pudeles/minSkalošanas iekārta: CBI JetMatic, 72 galvas, 670 pudeles/minPildīšanas/kroņkorķēšanas monobloks: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pudeles/min, 80/14 galvasPudeļu inspektors 1: Heuft Spectrum TXPudeļu sildītājs: CBI MCC 2000Etiķetēšanas iekārta: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pudeles/minPudeļu inspektors 2: Heuft Spectrum TXSaraušanas iepakošanas iekārta (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 iepakojumi/minWrap Around Packer: SMI WP 450, 45 kastes/minKastes šķirotājs: CBIPaletizators: Berchi Dinamatic PTF/2Paletes aptinējs: Robopac Helix HS 30, 30 paletes/stundāPaletēšanas kodētājs: Logopak LOGOLentu konveijeri + vadības sistēmas: CBI pudeļu konveijeri un vadība; CBI kastes konveijeri; CBI palešu konveijeriKastu svari: John White & Son Cartomat 2Kastes kodētājs: Videojet Excel 100Pudeļu žāvētājs/pūtējs: Jetair Jet-2; Sonic 150Dzesētājs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34Tvertņu tips: paredzēta darbam ar stikla pudelēmLīnijas ātrums (pildīšana): līdz 850 pudelēm/min (ierobežots ar nākamās pakāpes konfigurāciju)Uzlabota automatizācija un vadības sistēmasLīnija integrē centrālo vadību depaletizēšanā, inspekcijā, skalošanā, pildīšanā, etiķetēšanā un iepakošanā. Automatizācijai gatavas apakšsistēmas nodrošina stabilus ātrumus no 160 iepakojumiem/min saraušanas iepakošanas posmā līdz 850 pudelēm/min etiķetēšanā ar efektīvu pārskaņošanas laiku starp procesiem. Drošības bloķētāji, avārijas izslēgšanas slēdži un aizsargi ap rotējošām un kustīgām sistēmām uzlabo operatora drošību un ražošanas uzticamību.Koordinēta konveijeru loģika un akumulācija nodrošina nemanāmu produkcijas plūsmuAutomatizēta inspekcija (EBI un pēc etiķetēšanas kontrole) kvalitātes nodrošināšanaiTermiski kontrolēta apstrāde ar pudeļu sildītāju kondensāta samazināšanaiIntegrēta palešu un kastes kodēšana pēcapstrādes izsekojamībaiRažošanas līnijas integrācijas iespējasŠī izmantotā pildīšanas līnija ir paredzēta darbam tīklā no depaletizētāja līdz paletes aptinējam ar modulārām stacijām, kas ļauj viegli pielāgoties. Lodpfxoy Ef Tte Agvjaf