Laminēšanas sistēmas

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Līnija durvju stenderēm (kārbām), paredzēta griešanai, pretplākšņu frēzēšanai un eņģu (ANUBA) iestrādei, sastāv no: X10030A) Izlādēšanas konveijers Cedpeqwyclofx Abzspw X10030B) Pārvads/Transfērs X10030C) Divgalvu griešanas un urbšanas iekārta “AMS”      – Griešana pa kreisi 45° – Urbšana – Griešana 90° – Griešana pa labi 45° – Urbšana X10030D) Leņķa konveijers (90°) X10030E) Anuba eņģu uzstādīšanas iekārta “MASTERWOOD” Mod. MULTITEC X10030F) Ielikņu frēzēšanas iekārta aizvēršanas plāksnītēm “MASTERWOOD” Mod. Teknomat 3000

Ražošanas gads: 1999, stāvoklis: lietots, Lietots Entex ekstruders PL-WE150 ar vadības skapi, izmantots pulverkrāsu ražošanā, labā tehniskā stāvoklī. Piedāvājumā ir arī Entex PL WE 70 ekstruders! Cpodpfx Aobqt Arobzew

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Industriālā lentzāģis – jauda, precizitāte un uzticamība katrā griezumā – SMAGS NESTSPĒJAS DARBMAŠĪNA. Aprīkots ar jaudīgu elektrisko motoru (30, 37, 45 vai 55 kW), šis lentzāģis nodrošina izcilu veiktspēju un ļauj apstrādāt līdz 35 m³ apaļkoku vienā 8 stundu maiņā. Ar maksimālo baļķa diametru Ø1150 mm tas viegli tiek galā pat ar vissarežģītākajiem kokmateriālu apjomiem. Galvenās priekšrocības: • Augsta precizitāte – taisni un vienmērīgi griezumi ar minimālām novirzēm. • Jauda un efektivitāte – augstais motora jaudas līmenis garantē ātru un efektīvu griešanu. • Izturīga konstrukcija – radīts smagiem darba apstākļiem rūpniecībā. • Vienkārša vadība – intuitīva kontroles sistēma ļauj ātri pielāgot visus parametrus. • Drošības sistēmas – integrēti drošības mehānismi drošai ekspluatācijai. Neatkarīgi no tā, vai esat mežrūpniecības uzņēmumā, zāģētavā vai liela mēroga darbnīcā, šis zāģis ir ideāls risinājums lielu baļķu augstražīgai un precīzai zāģēšanai. Augsts automatizācijas līmenis ar Siemens / Schneider PLC un Wravor FastSmartCut programmu, kā arī vienmēr pieejama manuālās kontroles iespēja. Cedpfx Abjwfqqdszspw

Stāvoklis: lietots, Presēšanas sistēma: nepārtraukta / kalandrs Cpedpfsul H Nmox Abzow Galvenie piegādātāji: Bison / Berstorff Projektētā jauda: 160 m³/dienā Faktiski sasniegtā jauda: apm. 200 m³/dienā Efektīvais darba laiks: 23 h/dienā Atsauces biezums: 3,2 mm Maks. kopējais plāksnes platums: 2500 mm Maks. neto plāksnes garums: 2440 mm Maks. neto plāksnes platums: neierobežots Min. neto plāksnes platums: 1220 mm (dalīšana) Min. plāksnes biezums: 2,0 mm Maks. plāksnes biezums: 10 mm Elektrosistēma: 380 V, 50 Hz Izgatavošanas gads: 1985 Galvenās modernizācijas: 2007-2009, 2016 Ekspluatēta līdz: 2018. gada maijam

Stāvoklis: lietots, Regoplas RT50 Termoeļļas temperatūras kontroles iekārta Termoeļļa līdz 300°C Cpjdedmn E Hopfx Abzow

Stāvoklis: jauns, *TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: Siltuma jauda: līdz 36 kW uz patērētāju loku Dzesēšanas jauda: līdz 30 kW uz patērētāju loku pie -30°C Patērētāju loki: 1 vai 2 standarta komplektācijā Temperatūras diapazons: -45°C līdz +130°C Vidē: ūdens/glikola maisījums Izmēri (GxPxA, bez pieslēgumiem): 1-loka: 1950 x 1280 x 1725 mm 2-loku: 2150 x 1640 x 1725 mm Svars: 1-loka: apm. 1300 kg 2-loku: apm. 1500 kg *IEZĪMJU APRAKSTS: -Regulēšana: temperatūras regulēšana (standarts) -Regulēšana tiek veikta ar PLC un skārienekrānu -Analogās un digitālās saskarnes -Iekšējā 2-loku sūkņu sistēma (INFORMĀCIJA: Nodrošina jaudu arī pie maziem plūsmas apjomiem) -Apkures vadība izmantojot cietvielu relejus (SSR) -Iekšējā aprites apļa plūsmas mērīšana plūsmas uzraudzībai (INFORMĀCIJA: Nepareizas ūdens/glikola maisījuma gadījumā sistēma automātiski brīdina un pēc tam izslēdzas) -Spiediena regulēts dzesētājūdens regulators (INFORMĀCIJA: Būtiski precīzāks par temperatūras regulēšanu) -Nerūsējošā tērauda tvertne, korozijizturīgi komponenti (nerūsējošais tērauds/krāsainie metāli) (Pēc izvēles bez krāsainajiem metāliem) -Visi ar vidi saskarē esošie komponenti un cauruļvadi izolēti zemas temperatūras izmantošanai -Ūdens dzesēts kondensators (pēc pieprasījuma – ar gaisa dzesēšanu) *PAPILDU OPCIJAS: Cpsdpfx Absg Ezarezow -Plūsmas regulēšana: līdz 100 l/min, >4 l/min +/-5% no mērījuma -Spiediena regulēšana: 0,5 līdz 4,5 bar (regulēšanas diapazons) -Saspiestā gaisa uzraudzība -Testējamā objekta iztukšošana ar saspiesto gaisu -Dzesētājūdens uzraudzība -Iesūknēšanas spiediena ierobežošana -Citas īpašas opcijas pēc pieprasījuma un tehniskās pārbaudes Apmeklējiet mūsu mājaslapu, lai iegūtu vairāk informācijas vai izvēlētos citas jaudas klases. *Šī iekārta atbilst Eiropas direktīvām. Citi noteikumi un standarti ir piemērojami tikai tad, ja tie ir norādīti pasūtījuma apstiprinājumā. Šī tehniskā specifikācija atspoguļo standarta aprīkojumu; no standarta atšķirīgas klientu prasības tiek norādītas piedāvājumos vai pasūtījuma apstiprinājumos.

Ražošanas gads: 2004, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Maks. darba platums: 1000 mm, padeves ātrums: 5–20 m/min, augstums: 2200 mm, garums: 4000 mm, svars: 3,3 t, ar dokumentāciju, regulāri apkalpots. Cpedpoi E Trpefx Abzjw

Stāvoklis: labi (lietots), Weinig Hydromat H23 50 mm vārpstas, 6 000 apgr./min Apakšējais 15 kW ēvelētājs sagatavots uzstādīšanai Labais 11 kW ēvelētājs sagatavots uzstādīšanai Kreisais 11 kW ēvelētājs sagatavots uzstādīšanai Labais 11 kW ēvelētājs sagatavots uzstādīšanai Kreisais 11 kW ēvelētājs sagatavots uzstādīšanai Augšējais 15 kW ēvelētājs sagatavots uzstādīšanai Apakšējais 11 kW ēvelētājs (taisnais ēvelētājs) ar ārējo balstlagu Augšējais 11 kW ēvelētājs (taisnais ēvelētājs) ar ārējo balstlagu Apakšējais 15 kW ēvelētājs sagatavots uzstādīšanai Iespējams papildus uzstādīt taisnos vai profilēšanas ēvelētājus pēc nepieciešamības! Cjdpfxowmw Nvj Abzopw 15 kW padeves motors. Automātiskā eļļošanas sistēma. Varam komplektēt ar iekārtas padeves un saņemšanas galdiem pēc pieprasījuma. Pieejams instrumentu komplekts pēc nepieciešamības.

Ražošanas gads: 2000, stāvoklis: labi (lietots), Barberan kasēšanas līnija Jebkuri jautājumi, lūdzu, zvaniet uz numuru: 790800714 Līnija ir nepārtrauktā ekspluatācijā Maksimālais laminēšanas platums – 1300 mm Minimālais biezums – 3 mm Maksimālais biezums – 40 mm Maksimālais detaļu garums – 2800 mm Minimālais garums – apmēram 600 mm Ātruma nepārtraukta regulācija no birstes iekārtas, maksimālais ātrums – 20 m/min. Līnijas sastāvā ir: - Automātiskā Tommassini padeves iekārta (nav darba kārtībā) - Augšējā un apakšējā birstes iekārta - Augšējās un apakšējās uzsildīšanas lampas pirms līmes ruļļiem - PVAC līmes uzklāšanas iekārta - Augšējās un apakšējās žāvēšanas lampas Cpodeilqvrjpfx Abzsw - Tērauda kalandera presešanas līnija - Papildus līnijai ir iegādāts augšējās plaknes koroņotājs (darba kārtībā) – iespējama vienpusēja PP plēvju laminēšana

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: Cpsdpjq Nyzbofx Abzsw - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.