Yomei GmbH

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET179, Lietots Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta Opera, ražošanas gads 2010, pārskatīta 2025. gadā. Augsti konkurētspējīgajā iepakošanas nozarē ražošanas līnijas efektivitāte ir ārkārtīgi svarīga. Šeit noder 2025. gadā pārskatītā lietotā Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta – iekārta, kas, lai gan nav pavisam jauna, pateicoties savai izturīgajai tehnoloģijai, joprojām garantē izcilu veiktspēju. Mēs apskatīsim Opera 400 modeli, kas tika ražots 2010. gadā un ir pazīstams ar savu uzticamību pat pie augstiem ātrumiem. Veiktspēja un specifikācijas: Lietotā etiķešu uzklāšanas iekārta, Opera 400 modelis, izceļas ar savu spēju darboties ar iespaidīgu ātrumu un apstrādāt līdz 40 000 pudelēm stundā (BPH). Būtisks aspekts ir tās daudzpusība attiecībā uz pudelēm, kas var ietilpināt 0,50 l, 1,0 l un 1,5 l tilpuma šķidrumu, tāpēc tā ir ideāli piemērota ražošanas līnijām, kurām nepieciešama ātra konfigurēšana dažādiem produktu izmēriem. Šī lietotā etiķešu uzklāšanas iekārta tika pārskatīta 2025. gadā. Šī ir pilnībā atjaunota OPP etiķešu uzklāšanas iekārta. Mēs veicām šādus darbus: Pārskatīti domkrati, pārskatītas plāksnes, pārskatīts līmes rullītis, nomainīts rullīšu motors, uzstādīti jauni aizsargierīču elementi, pārskatītas drukas galviņas, nomainīti visi līmes apsildes ierīces sensori, nomainītas sūkšanas ierīces šļūtenes un pārbaudīta visa elektriskā sistēma. Nodpfx Apoz E Dl Aebelg Komponenti un funkcionalitāte: Aprīkota ar 25 plāksnēm, šī lietotā Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta ir aprīkota ar mehānisku ekscentrisku bremzi/savienojumu plākšņu kustībai, kas nodrošina precizitāti un sinhronizāciju pat pie augstiem ātrumiem. Etiķešu padeves sistēma ir rullīšu padeve – ruļļa, metode, kas tiek augstu vērtēta savas efektivitātes un materiālu atkritumu samazināšanas dēļ. Iekārta ir aprīkota ar divām etiķešu uzklāšanas stacijām, kas nodrošina divfāzu ražošanu, un rotācija pulksteņrādītāja virzienā veicina optimizētu darbplūsmu. Etiķešu uzklāšanas metode garantē precizitāti, savukārt automātiskās etiķešu pielāgošanas iespējas un manuālās galviņas regulēšanas funkcijas samazina cilvēka radītas kļūdas un uztur ražošanas līnijas efektivitāti. Lietotu Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārtu optimizācija un apkope: Viens no iemesliem, kāpēc izvēlēties lietotu etiķešu uzklāšanas iekārtu, ir tās vieglā apkope. Sacmi izstrādāja Opera 400 ar manuālu galviņas regulēšanu, kas nodrošina tehniķiem tiešu un precīzu vadību, kas ir būtiska, lai uzturētu optimālu darbību ilgstošā periodā. Automātiskā etiķešu pielāgošana ir arī viena no funkcijām, kas veicina intuitīvu lietošanu un paaugstina produktivitāti. Secinājums: Vispārīgi runājot, lietotā Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta, Opera 400 modelis, ir pārbaudīts risinājums uzņēmumiem, kas vēlas apvienot ātrumu, efektivitāti un daudzpusību, nezaudējot kvalitāti. Lai gan tas ir 2010. gada modelis, tā tehniskās īpašības joprojām ir aktuālas mūsdienu ražošanas kontekstā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LA14, Tehniskie dati un veiktspēja Bottle Washer Dryer 5008 ir rotējoša karuseļa tipa žāvēšanas iekārta, kas izstrādāta uzticamai pudeļu apstrādei lietotā pildīšanas līnijā vai kā neatkarīga žāvēšanas stacija. Izgatavojis Cimec, šī lietotā iekārta nodrošina konsekventu veiktspēju dzērienu ražošanas un rūpniecisko iepakošanas procesu vajadzībām, kur nepieciešama efektīva mitruma noņemšana pirms tālākiem procesiem, piemēram, marķēšanas, kapsulu uzlikšanas vai iepakošanas kartona kastēs. Modelis: 5008 Nlodpfxsz E Dlvj Apbeg Izgatavošanas gads: 2002 Jauda: līdz 3 500 pudelēm stundā Pudeļu formāti (tilpums): saderīgi ar 0,5 L un 0,75 L formātiem Pudeļu korpusa ģeometrija: cilindriski konteineri Pudeļu diametra diapazons: 60 mm līdz 115 mm Žāvēšanas tehnoloģija: rotējošs karuselis (karstā gaisa plūsma) ar pret-kondensācijas funkcijām PLC kontroles sistēma: nav uzstādīta Dokumentācija: pieejamas papīra lietošanas rokasgrāmatas un elektriskās shēmas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Modelis 5008 uzsver robustu mehānisko dizainu ar vienkāršu operatora vadību un ir ideāli piemērots uzņēmumiem, kuri novērtē vienkāršību un vieglu apkopi. Lai gan PLC kontrolleris nav uzstādīts, karstā gaisa žāvēšanas sistēma integrē pret-kondensācijas vadību, lai uzlabotu žāvēšanas efektivitāti un samazinātu atlikušā mitruma daudzumu uz pudeles virsmas. Šāda tipa iekārtām parasti ir drošības ierīces un bloķēšanas mehānismi, kas nodrošina drošu darbību ražošanas vidē. Ātra mehāniskā regulēšana atvieglo formāta maiņu noteiktā diametra diapazonā, palīdzot samazināt dīkstāves laiku starp ražošanas maiņām. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo rotējošo pudeļu žāvētāju var darbināt kā atsevišķu staciju vai integrēt tiešsaistē ar skalošanas, pildīšanas, aizkorķošanas un marķēšanas iekārtām. Tas ir piemērots dzērienu ražošanas līnijām, kurās apstrādā PET un stikla pudeles cilindriskos formātos. Kompaktais karuseļa izkārtojums atvieglo vienmērīgu pudeles plūsmu ar standarta konveijeriem. Formāta maiņa 60–115 mm diametra robežās nodrošina elastību izplatīto pudeļu izmēru apstrādei, padarot šo iekārtu par praktisku risinājumu līnijām, kas apkalpo 0,5 L un 0,75 L formātus. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta daļēji atjaunota 2025. gadā un bijusi dīkstāvē apmēram vienu mēnesi. Pašlaik tā ir iepakota un pārsegta, pieejama apskatei. Papīra lietošanas rokasgrāmatu un elektriskās dokumentācijas pieejamība atvieglo iekārtas atkārtotu nodošanu ekspluatācijā un uzstādīšanu. Kopumā vienība ir labi uzturēta lietota iekārta, kas piemērota integrācijai lietotā pildīšanas līnijā vai kā modernizācijas risinājums esošā dzērienu ražošanas iekārtā. Darbības īpašības un daudzpusība H...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M309, Lietots Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 pildīšanas monobloks. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Nlodpoz E Dlpefx Apbsg Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 pildīšanas monobloks ir lietots pildīšanas monobloks, kas paredzēts augstas kvalitātes dzērienu ražošanai stikla pudelēs. Šis lietots pildīšanas līnijas komponents apvieno skalošanu, pildīšanu un aizvēršanu kompaktā rotācijas platformā, kas ir paredzēta uzticamai darbībai rūpnieciskajā iepakojuma procesā. Bertolaso ražotā iekārta ir aprīkota ar inertās gāzes pārvaldības sistēmu gan pudelēm, gan korķu apstrādei, un tā ir lieliska izvēle augstākās klases produktiem, kuriem nepieciešama skābekļa koncentrācijas samazināšana. Ražotājs: Bertolaso Modelis: Syncronia 16-16-1-840 Ražošanas gads: 2000 Ietilpības veids: stikla pudeles Skalošanas iekārta: 16 skalošanas galviņas ar caurspiedošu sprauslu un dubultu inertās gāzes apstrādi Pildīšanas veids: gravitācijas/vieglas vakuuma pildīšana ar slāpekļa atbalstu Korķēšanas iekārta: viena galviņa, taisna korķēšana ar inertās gāzes un vakuuma palīdzību Formāti: saderīgs ar 0,375 l un 0,75 l pudelēm Elektrība: 400 V, 50 Hz CIP gatavība: integrēta CIP sistēma ar nerūsējošā tērauda maketpudelēm Modeļa kods un konfigurācija: Syncronia 16-16-1-840 Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas: Monobloks ietver procesa funkcijas, kas vērstas uz nemainīgu kvalitāti un samazinātu skābekļa uzņemšanu. Skalošanas iekārta izmanto dubultu inertās gāzes apstrādi, lai iepriekš apstrādātu pudeles. Pildīšanas iekārta darbojas vieglas vakuuma/gravitācijas režīmā ar slāpekli, un to papildina pildīšanas ventiļa līmeņa kontrole. Sensors atpazīst pudeles, kas ir atbrīvojušās no konveijera, lai aizsargātu produkta plūsmu un samazinātu iespējamus traucējumus. Integrētā CIP sistēma un nerūsējošā tērauda maketpudeles nodrošina efektīvus "uz vietas tīrīšanas" (Cleaning-In-Place) procesus visos skalošanas un pildīšanas torņos, un veicina higiēnisku darbību dzērienu ražošanā. Integrācija ražošanas līnijā: Šis monobloks ir paredzēts rūpnieciskai iepakojuma videi un var tikt izmantots kā atsevišķa vienība vai integrēts pilnīgā, lietotā pildīšanas līnijā. Tas ir optimizēts darbam ar stikla pudelēm un var komunicēt ar augšpusē esošām transportiera sistēmām un lejpusē esošām pārbaudes vai marķēšanas sistēmām. Formātu elastība ietver 0,375 l un 0,75 l formātus, un formātu maiņu atbalsta torņu konstrukcija un formāta daļas. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture: Iekārta ir lieliskā vispārējā stāvoklī, un tās darbības laikā tā ir apstrādājusi apmēram 1 000 000 pudeles. Tās stāvoklis un integrētā CIP sistēma liecina par rūpīgu ekspluatāciju un apkopi, padarot to piemērotu uzņēmumiem, kuriem nepieciešama gatava pildīšanas iekārta ar pierādītu uzticamību. Darba veiktspēja un daudzpusība: Šis monobloks ir īpaši piemērots skābekļa jutīgiem produktiem stikla pudelēs. Dubultā skalošana ar inertās gāzes palīdzību, slāpekļa atbalstītā pildīšana ar nelielu vakuumu un ...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET236, Lietots SACMI OPERA 200 RF. Tehniskās specifikācijas un darbības parametri. Šī rotējošā etiķešu uzklāšanas iekārta ir paredzēta ātrgaitas apvējamo etiķešu uzklāšanai, izmantojot karstlodēšanas tehnoloģiju. Ražotājs – Sacmi. Opera 200 RF nodrošina stabilu darbību dzērienu ražošanā un rūpnieciskās iepakojuma lietojumos, kā arī atbalsta lietotu pildīšanas līniju modernizāciju, nodrošinot uzticamu caurplūdību. Modelis: Opera 200 RF Iekārtas tips: Rotējošā etiķešu uzklāšanas iekārta Ražošanas ātrums (maks.): līdz 30 000 iepakojumu stundā Pašreizējais pudelju formāts: 1,0 l Iepakojuma materiāls: PET Etiķešu tips: OPP (orientēts polipropilēns), uz rullīša Uzklāšanas metode: Karstlodēšana Rullīši: 2, ar automātisku rullīšu maiņu Maksimālais rullīša diametrs: 350 mm Etiķešu magazīnu skaits: 2 Plātņu rotācija: ar mehānisko sadales mehānismu Darba galda augstums: 1200 mm Elektroapgāde: 400 V, 3 fāzes + T Uzstādītā jauda: 25 kW Ražošanas gads: 2006 Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Nljdpfx Aez E Dlispbog Aprīkota ar Pro Face HMI, Sacmi Opera 200 RF nodrošina intuitīvu lietošanu, receptu pārvaldību un ražošanas uzraudzību. Mehāniskās sadales mehānisma vadītās pudelju plātnes nodrošina precīzu un atkārtojamu etiķešu uzklāšanu ar lielu ātrumu. Automātiskā rullīšu maiņa nodrošina nepārtrauktu darbību rullīša izlietojuma laikā, samazina dīkstāves laiku un uztur ražošanas efektivitāti lietotā pildīšanas līnijā. Pro Face lietotāja interfeiss (HMI) nodrošina skaidras diagnostikas un iestatīšanas iespējas. Mehāniskā sadales mehānisma vadība nodrošina precīzu pudelju rotāciju un etiķešu pozicionēšanu. Automātiskā rullīšu maiņa nodrošina nepārtrauktu etiķešu uzklāšanu. Rotējošā sistēma darbojas pulksteņrādītāja virzienā, lai atbilstu visbiežākajiem līniju izkārtojumiem. Integrētas drošības ierīces un aizslēgtas piekļuves vietas nodrošina operatora aizsardzību. Integrācijas iespējas ražošanas līnijā. Šo iekārtu var nemanāmi integrēt dzērienu ražošanas vidē kā atsevišķu vienību vai integrēt ar skalošanas, pildīšanas un aizslēgšanas iekārtām. Tā ir paredzēta PET pudeļu apstrādei rūpnieciskajās iepakojuma līnijās; to var savienot ar iepriekšējiem un sekojošiem konveijeriem un pielāgot citiem pudelju formātiem, izmantojot atbilstošas ​​daļas. Integrēta vai atsevišķa darbība iepakojuma iekārtu izkārtojumos. Paredzēta PET pudeļu apstrādei rūpnieciskajās iepakojuma līnijās. Pašreizējais formāts ir 1,0 l; to var pielāgot citiem formātiem, izmantojot maiņdaļas. Optimizēta apvējamo OPP etiķešu uzklāšanai ar karstlodēšanas metodi. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šī vienība ir lietota, pārbaudīta un garantēta. Tā ir gatava darbam, un ir pieejamas atbilstošas rezerves daļas, kas nodrošina uzticamību un ātru iedarbināšanu ražošanā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PST30, Lietots aseptisks pasteurizators Tetra Therm – 2012. Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji: Šis aseptiskais pasteurizators nodrošina uzticamu īslaicīgu sasilšanu augstā temperatūrā (HTST) prasīgām dzērienu ražošanas procesiem. Tas ir izstrādāts Tetra Therm saimes ietvaros un ražots sadarbībā ar Alfa Laval, un ir paredzēts aseptiskai darbībai ar integrētu degazētāju, lai saglabātu jutīgu produktu kvalitāti. Kā lietota ierīce no rūpnieciskās iepakojuma vides, tā nodrošina augstus veiktspējas rādītājus lietotai pildīšanas līnijai vai atsevišķai apstrādes ierīcei. Ierīces tips: Aseptisks pasteurizators (Flash) Zīmols: Tetra Pak (izstrādāts sadarbībā ar Alfa Laval) Modelis: CM6-SM Nedpfxsz E Dlco Apbelg Ražošanas gads: 2012 Jauda: līdz 12 000 l/h (šobrīd iestatīta apmēram 6000 l/h) Maksimālā procesa temperatūra (TS): 125 °C Maksimālais pieļaujamais spiediens (PS): 6,0 bāri Pārbaudes spiediens (PT): 8,6 bāri Procesa tilpums: 162,0 l Šķidruma grupa: 2 Degazētājs: Iekļauts CE atbilstība: CE 0409 Pārbaudes datums, pārbaudes spiediens: 2012-11-28 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas: Šis aseptiskais pasteurizators ir paredzēts mūsdienīgam dzērienu ražošanas procesam, un tas atbalsta automātisku temperatūras regulēšanu un stabilus uzturēšanas apstākļus, kas nepieciešami HTST procesiem. Tas ir saderīgs ar tipiskām PLC/HMI arhitektūrām, kas tiek izmantotas pildīšanas un iepakojuma iekārtās, un nodrošina receptes pārvaldību, trauksmes apstrādi un tendenču attēlojumu, izmantojot standarta iekārtu vadības paneļus. Drošības bloķēšanas un CE atbilstošas aizsardzības ierīces nodrošina uzticamu darbību un operatoru drošību procesa un tīrīšanas fāzēs. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās: Šī ierīce ir paredzēta in-line uzstādīšanai dzērienu ražošanas vai lietotas pildīšanas līnijas ietvaros. Tā integrējas ar sagatavošanas un degazēšanas moduļiem iepriekšējā posmā un ar steriliem tvertnēm, pildītājiem vai homogenizatoriem nākamajā posmā, kā tas ir tipiski rūpnieciskajā iepakojumā. Formāta elastība procesa līmenī padara to piemērotu dažādām sulu receptēm un bezgāzētiem dzērieniem, tādējādi ļaujot iekārtām pielāgoties sezonālajām prasībām vai privātās markas produktiem, neveicot plašas aparatūras izmaiņas. Ierīces stāvoklis un apkopes vēsture: Šis ir lietots aseptisks pasteurizators, kas iepriekš ir ticis izmantots tomātu sulas un bezgāzētu dzērienu ražošanai. Tas tiek piedāvāts kā darba kārtībā esoša ierīce un ir praktiska izvēle ražotājiem, kuri meklē pārbaudītas iekārtas ar zināmiem veiktspējas rādītājiem dzērienu apstrādes vidē. Darbības veiktspēja un daudzpusība: Sistēmas aseptiskais Flash process, līdz 125 °C temperatūra un integrētais degazētājs palīdz aizsargāt krāsu, aromātu un uzturvielas, vienlaikus samazinot šķīstošo skābekļa daudzumu, kas palielina produkta glabāšanas laiku.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, darbības stundas: 1 878 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP124, Lietots Tetra Pak AB salmiņu uzlikšanas iekārta, 2011. gads Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Straw Applicator 30 ir specializēta iepakošanas iekārta, kas paredzēta atsevišķu dzeršanas salmiņu uzklāšanai uz kartona iepakojumiem ar augstu precizitāti un atkārtojamību. Iekārtu ražojis Tetra Pak Packaging Solutions AB, un šī lietotā vienība ir ideāli piemērota integrēšanai dzērienu ražošanas procesos un rūpnieciskajās iepakošanas līnijās ar uzsvaru uz kartona iepakojumu apstrādi. Ar zemu darbības stundu skaitu un CE atbilstību tā nodrošina uzticamu darbību ražotājiem, kuri vēlas modernizēt vai paplašināt lietotu pildīšanas vai kartona iepakošanas līniju. Ražotājs: Tetra Pak Packaging Solutions AB Iekārtas tips: Straw Applicator 30 Modelis: 30 Izgatavošanas gads: 2011 Ražošanas ātrums: līdz 16 400 iepakojumiem stundā (atkarīgs no iepakojuma formāta un līnijas ātruma) Iepakojuma veids: kartona iepakojumi Atbalstītais formāts: Tetra Classic Aseptic (tetraedrisks) Galvenā funkcija: automātiska atsevišķu salmiņu uzklāšana uz iepriekš izveidotiem, pildītiem un ietītiem kartoniem Darba stundu skaits (uzskaites dators): 1 878,6 h Zīmējuma specifikācija: 86335D-300 CE marķējums: Jā Paplašināta automatizācija un vadība Iekārta aprīkota ar izturīgu, PLC bāzētu vadības sistēmu un HMI vadības paneli, kas ļauj pārvaldīt receptes, reāllaikā attēlot darba statusu un efektīvi diagnosticēt traucējumus. Integrētie sensori uzrauga salmiņu klātbūtni un pozicionēšanu, bet trauksmes un kļūdu ziņojumi nodrošina ātru problēmu novēršanu un samazina dīkstāves laiku. Ātri maināmās detaļas ļauj efektīvi pielāgoties dažādiem iepakojuma formātiem, palielinot elastību jauktajās iepakošanas līnijās. - PLC vadība ar HMI iestatījumiem, recepšu pārvaldību un uzraudzību - Integrēti sensori salmiņu klātbūtnes un pozicionēšanas uzraudzībai - Trauksmes un diagnozes funkcijas ātrai traucējumu novēršanai - Ātri maināmas detaļas formāta maiņai - CE atbilstošas drošības iekārtas un bloķētāji Integrācija ražošanas līnijās Projektēts darbam tiešsaistē, Straw Applicator 30 sinhronizējas ar iepriekšējiem kartona pildītājiem un konveijeriem, kā arī ar nākamajiem saiņošanas vai paletēšanas agregātiem. Tās saskarnes nodrošina signālu apmaiņu, kas ļauj uzturēt nepārtrauktu produktu plūsmu un koordinētu ātruma regulēšanu visā iepakošanas līnijā. - Tiešsaistes integrācija ar kartona pildīšanas un transportēšanas sistēmām - Gatavas saskarnes signālu apmaiņai ar iepriekšējiem un nākamajiem agregātiem - Elastība formātu maiņām dažādiem kartona izmēriem un salmiņu tipiem - Piemērots dzērienu ražošanai ar kartona iepakojuma uzsvaru Nedsz E Dk Sopfx Apbjlg Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šī lietotā vienība ir iekārta ar zemu darbības stundu skaitu un skaidru lietošanas vēsturi. Stundu uzskaites ierīce norāda uz ierobežotu ekspluatācijas ilgumu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC637, Lietots Sidel-Krones PET pildīšanas līnijas komplekts, 18 000 pudeļu/stundā Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis pilnībā lietots pildīšanas līnijas komplekts ir paredzēts PET pudeļu apstrādei un optimizēts dzēriena ūdens pildīšanai. Izmantojot augstākās kvalitātes komponentes no Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA un Videojet, tas nodrošina stabilu veiktspēju rūpnieciskā apmērā. Līnijas ražošanas jauda ir 18 000 pudeļu/stundā, un tā ir konfigurēta populārākajiem tirgus formātiem. Ražošanas ātrums: 18 000 pudeļu/stundā (2 litru pudeles), 23 000 pudeļu/stundā (0,5 litru pudeles) Iepakojuma veidi: PET pudeles Pudeļu formāti: saderīgs ar 0,5 litru un 2 litru pudeļu formātiem Galvenās sastāvdaļas: Sidel SBO 16 Series 2 stiepšanas-pūšanas iekārta (16 veidnēm), Sidel ALSIM gravitācijas pildītājs (63 vārsti), AROL noslēgšanas sistēma (ieskrūvējami plastmasas vāciņi), Krones CONTIROLL etiķešu uzlīmēšanas iekārta (1 stacija, 16 pudeļu paliktņi), SMI SK452 F termokumpiņu iekārta, Twinpack MHTE roktura uzlikšanas iekārta, ACMI PASAR P130 2L slāņu paletizators, TOSA 125 + 475 gredzena tinējs, . R 13/2 preformu izgāzējs, Videojet 3210 lāzerkodētājs Gaisa atgūšana: integrēta stiepšanas-pūšanas iekārtā Aukstā ūdens bloks: nav iekļauts Instrumenti: stiepšanas-pūšanas veidnes nav iekļautas Ražošanas gads (komponentes): 2000–2024 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijā ir integrētas modernas automatizācijas funkcijas, kas nodrošina stabilu veiktspēju un augstu kvalitāti dzērienu ražošanā. Krones CONTIROLL etiķešu uzlīmēšanas iekārtai ir elektriskā galvas regulēšana precīzai etiķešu novietošanai, savukārt AROL noslēgšanas sistēma izmanto "Pick-&-Place" metodi, lai nodrošinātu ieskrūvējamo plastmasas vāciņu uzticamu uzlikšanu. Sidel ALSIM pildītājs darbojas spiediena kamerā ar filtriem, lai nodrošinātu higiēniskus pildīšanas apstākļus. Sidel stiepšanas-pūšanas iekārtā ir integrēta gaisa atgūšanas sistēma, lai optimizētu saspiestā gaisa izmantošanu. Iekārtu vadības ierīces nodrošina intuitīvu iestatīšanu un uzraudzību, kā arī atbalsta ātru iedarbināšanu, formātu maiņu un ikdienas darbības augstas jaudas rūpnieciskās iepakošanas vidē. Līnijas integrācijas iespējas Šis lietots pildīšanas līnijas komplekts ir paredzēts vienmērīgai integrācijai, sākot no preformu apstrādes līdz galīgajai paletizācijai. . Preformu izgāzējs, bunkurs, pacēlājs un padeves mehānisms nodrošina Sidel SBO 16 Series 2 rotācijas stiepšanas-pūšanas iekārtu. Nākamajā posmā gravitācijas pildītājs un AROL noslēgšanas iekārta veido robustu monobloku, lai nodrošinātu nemainīgu pildīšanu un noslēgšanu. Krones CONTIROLL uzliek plastmasas etiķetes, izmantojot etiķešu padeves iekārtu, un to atbalsta Videojet 3210 lāzerkodētājs, lai nodrošinātu kontrasta etiķetes. Otrreizējā un galīgā iepakošana tiek nodrošināta ar SMI termokumpiņu iekārtu, Twinpack roktura uzlikšanas iekārtu, ACMI slāņu paletizatoru un TOSA gredzena tinēju. Tiešā konfigurācija no preformu izgāšanas līdz paletizācijai Formātu maiņas iespējas 0,5 litru un 2 litru PET pudelēm Njdpfx Aez E Dk Eepbelg Piemērots ūdens ražošanai PET konteineros.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 5 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC631, Lietots, pārbaudīts Tetra Pak TBA19 330 Prisma līnijas iekārtu komplekts, jauda 9000 iepakojumu stundā – 2008. gads. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šis lietots iepakošanas iekārtu komplekts ir pārbaudīta Tetra Pak A3 Flex V300 konfigurācija, kas īpaši paredzēta 0,33 l Tetra Prisma kastēm – ideāli piemērots lietotai rūpnieciskajai iepakojuma un dzērienu ražošanai. Izstrādāts aseptiskai darbībai, tas nodrošina uzticamu, ātrgaitas iepakošanu piena produktiem un sulām ar nemainīgu kvalitāti un pieejamību. Ražotājs: Tetra Pak Galvenā pildīšanas iekārta: TBA 19, 300. versija Ražošanas ātrums: līdz aptuveni 9000 iepakojumiem stundā Ietilpības saderība: 0,33 l Prisma (330 ml) Iepakojuma veids: kartona iepakojums (Tetra Brik/Tetra Prisma) Pildīšanas iekārtas ražošanas gads: 2008 Aizvēršanas iekārta: CAP 30, paredzēta Dream Cap (ražošanas gads 2019) Iepakojuma iekārta: TCBP 32 kartona iepakojuma iekārta (ražošanas gads 2012) Perifērijas iekārtas: konveijers, līnijas kontrolieris, Domino printeris, papīra ratiņi Aseptiska iepakošana: Jā (produktiem ar ilgu derīguma termiņu) Ziņotās darbības stundas: pildīšanas iekārta apm. 5000 st.; iepakošanas iekārta apm. 30 000 st.; aizvēršanas iekārta apm. 25 000 st. Papildu komponents: Bonino mehāniskais dozators (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, apm. 0,8 kW Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Līnijā ir integrēta automatizācija, kas nodrošina sinhronizētu pildīšanas, aizvēršanas, iepakošanas un transportēšanas darbību. Līnijas kontrolieris koordinē darbības sākšanu/apturēšanu, ātruma sinhronizāciju un traucējumu pārvaldību, savukārt Domino printeris nodrošina iedrukāšanu tiešajā iepakojuma procesā, neietekmējot iepakojuma ātrumu. Drošības aizsargierīces un aizsargkorpusi aizsargā operatorus un nodrošina higiēnisku vidi dzērienu ražošanas laikā. Centralizēts līnijas kontrolieris ar koordinētu ātruma sinhronizāciju Printera integrācija datuma, partijas numura un izsekojamības kodu drukāšanai Nodoz E Dkxspfx Apbelg Operatoru aizsardzība un bloķētas aizsargierīces Ietilpības specifikācijas 0,33 l Prisma iepakojumam nodrošina ātru un atkārtojamu pārkārtošanu Iespēja integrēt ražošanas līnijās Paredzēts kā pilnīgs iepakojuma iekārtu komplekts, nodrošinot vienmērīgu pāreju no aseptiskas pildīšanas līdz sekundārajai iepakojumam. Konveijeri ir izstrādāti tā, lai nodrošinātu saudzīgu kartona iepakojumu apstrādi un stabilu materiālu plūsmu uz iepakojuma iekārtu. Platforma ir optimizēta pienam un sulām, un tā nodrošina konsekventu aizvēršanu, Dream Cap uzlikšanu un kastes iepakojumu izplatīšanai. Tiešā darbība, izmantojot pildīšanas iekārtu, aizvēršanas iekārtu, printeri, konveijeru un iepakojuma iekārtu Kartona iepakojuma apstrāde ir pielāgota 0,33 l Prisma iepakojuma ģeometrijai Piemērots piena un sulu ražošanai TCBP 32 iekārta nodrošina tālākas apstrādes iepakojuma iepakojumus Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Līnija iepriekš tika izmantota piena un sulu ražošanai, un tā tiek piedāvāta pārbaudītā stāvoklī. Darbības stundu skaitlis liecina par regulāru izmantošanu rūpnieciskajā vidē, kā tas ir raksturīgi lietotām iepakošanas iekārtām. Publicēt...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP121, Lietots AROL aiztaisīšanas iekārta ar 8 galviņām – 16 000 BPHTehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠī rotējošā aiztaisīšanas iekārta ir paredzēta augstas efektivitātes PET pudeļu aiztaisīšanai dzērienu un pārtikas rūpniecībā. Arol ražotā iekārta ir aprīkota ar rotējošu 8 galviņu konfigurāciju, kas nodrošina stabilu darbības ātrumu un precīzu aiztaisīšanas procesu rūpnieciskajos apstākļos. Tās kompaktais izmērs un ergonomiskais darba augstums nodrošina efektīvu darbību mūsdienīgās pildīšanas iekārtās un rūpnieciskajās iepakošanas vidēs.Ražotājs: ArolIekārtas tips: Rotējošā aiztaisīšanas iekārtaModelis: 8 testeAiztaisīšanas galviņu skaits: 8Maksimālais ātrums: līdz 16 000 pudeļu stundāIepakojuma materiāls: PETKakla/aiztaisīšanas specifikācija: 38 mm vītneRotācijas virziens: Pretēji pulksteņrādītāja virzienamPārneses veids: Pudeļu virzīšanaMaksimālais pudeles augstums: 320 mmDarba galda augstums (H): 1200 mmElektrobarošana: 400 V, 3 fāzes, 50 HzUzlabota automatizācija un vadības ierīcesŠī rotējošā aiztaisīšanas iekārta, kas izstrādāta, lai nodrošinātu konsekvenci un uzticamību, ļauj precīzi piestiprināt 38 mm plastmasas skrūvju aiztaisīšanas vāciņus uz PET iepakojumiem. 8 galviņu rotējošā sistēma nodrošina vienmērīgu griezes momenta sadalījumu un atkārtoti reproducējamu veiktspēju ilgstošas ​​ražošanas ciklos. Elektriskā konfigurācija (400 V, 3 fāzes, 50 Hz) atbilst vispārpieņemtiem rūpniecības standartiem un atvieglo integrāciju esošajos sadales skapjos un līnijas PLC. Ātrā formātu maiņa un ērti lietojami iestatījumi palīdz samazināt pārslēgšanās laiku un palielināt pieejamību dzērienu ražošanā un rūpnieciskajā iepakošanā.Integrācija ražošanas līnijāsIekārtu var nemanāmi integrēt lietotā pildīšanas līnijā vai kā atsevišķu aiztaisīšanas iekārtu jaunā iekārtā. Pretapgaitas rotācijas virziens un pudeļu virzīšana nodrošina vienmērīgu ievešanu un izvešanu ar standarta konvejeru sistēmām. Aiztaisīšanas vāciņu padeves mehānisms ir pieejams kā atsevišķa opcija, lai automatizētu aiztaisīšanas vāciņu padevi un nodrošinātu nepārtrauktu darbību. Iekārta ir piemērota PET iepakojumiem ar augstumu līdz 320 mm un nodrošina daudzpusību ūdens, bezalkoholisko dzērienu, vīna, alus, piena un eļļas ražošanā.Iekārtas stāvoklis un apkopes vēstureIekārta ir darba kārtībā. Tā ir pārbaudīta un tiek piedāvāta ar 6 mēnešu garantiju. Tā tiek piegādāta ar saderīgiem rezerves daļiem, un tā ir gatava darbam, un tiek piedāvāta ar nosacījumu "tāds, kāds ir, un apstiprināts", kas ir ideāli piemērota uzņēmumiem, kas meklē uzticamu lietotu aiztaisīšanas iekārtu ar minimālu iedarbināšanas laiku.Darbības veiktspēja un daudzpusībaŠī rotējošā aiztaisīšanas iekārta ir paredzēta PET iepakojumiem ar 38 mm vītni un ir piemērota plašam dzērienu un pārtikas rūpniecības pielietojumu lokam. Tā ir lieliski piemērota ūdens (ar un bez oglekļa dioksīda), bezalkoholisko dzērienu, vīna, alus, piena un ēdampieļas ražošanai. 8 galviņu sistēma. Nledpfxez E Dkrs Apbog

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP120, Lietots AROL aizvēršanas iekārtas modelis ar 10 galviņām – 20 000 pudeļu stundā. Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji. Šī rotējošā aizvēršanas iekārta, ko ražojis Arol, ir paredzēta ātrgaitas pielietojumiem pārtikas un dzērienu nozarē. Ar izturīgu rotējošo konstrukciju un 10 aizvēršanas galviņām tā nodrošina vienmērīgu griezes momenta pielietojumu un stabilu, nepārtrauktu kustību, nodrošinot uzticamus aizvēršanas rezultātus. Iekārta ir ideāli piemērota integrēšanai lietotā iepildīšanas līnijā vai kā otrreizēja modernizācija mūsdienīgos rūpnieciskajos iepakojuma un dzērienu ražošanas procesos. Ražotājs: Arol Iekārtas tips: Rotējošā aizvēršanas iekārta Ražošanas ātrums (maks.): 20 000 pudeļu stundā Galviņu skaits: 10 Taru materiāls: PET Vītnes/kakliņa izmērs: 38 mm Maks. pudeles augstums: 320 mm Darba virsmas augstums: 1200 mm Darba virziena: pulksteņrādītāja virzienā Pārvades veids: Korpusu pārvade Nlodpfsz E Dklsx Apbsg Barošanas spriegums: 400 V, 3 fāzes, 50 Hz Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Rotējošā platforma ar 10 galviņām nodrošina nepārtrauktu aizvēršanu ar augstu ātrumu, nodrošinot precīzu un atkārtojamu pielietojumu. Lietotājam draudzīgas vadības ierīces atbalsta efektīvu darbības uzsākšanu un iestatīšanu, savukārt rotācija pulksteņrādītāja virzienā atvieglo standarta virknējumu. Formātu maiņu atvieglo rotējošā arhitektūra, un ir pieejams papildu vāciņu pacēlājs, lai atbalstītu automātisku aizvēršanas vāciņu padevi un nodrošinātu lielāku autonomiju. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šī Arol aizvēršanas iekārta ir paredzēta nevainojamai integrācijai ar iepildīšanas iekārtām, kas atrodas augšpusē, un pārbaudes vai marķēšanas sistēmām, kas atrodas lejpusē, veidojot pilnīgu iepakojuma līniju. Korpusu pārvade nodrošina stabilu taru, kas virzās cauri aizvēršanas rotējošajam mehānismam, samazina berzi uz PET pudelēm un uztur līnijas efektivitāti. Iekārta ir piemērota plašam dzērienu ražošanas iekārtu un rūpniecisko iepakojuma līniju klāstam, nodrošinot elastību dažādiem produktu veidiem un aizvēršanas programmu veidiem, balstoties uz 38 mm kakliņa izmēru. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir darba kārtībā, pārbaudīta un tiek garantēta tūlītēja darbības uzsākšana jūsu ražošanas objektā. Tā tiek piedāvāta ar 6 mēnešu garantiju. Iekārta tiek aprakstīta kā darba kārtībā, un ir pieejamas saderīgas rezerves daļas, kas liecina par rūpīgu apkopi un spēcīgu servisa profilu, kas piemērots ikdienas intensīvai darbībai. Darbības veiktspēja un daudzpusība Iekārta ir konfigurēta PET pudelēm, un tā atbalsta tādu produktu aizvēršanu kā negāzēts un gāzēts ūdens, bezalkoholiskie dzērieni, piens, eļļa, alus, vīns un stiprie alkoholiskie dzērieni. 38 mm vītnes kakliņa izmērs ir izplatīts piena produktu, sulu un citu dzērienu ražošanā, un tas nodrošina efektīvu līdz pat 20 000 pudelēm stundā. Rotējošais mehānisms veicina vienmērīgu griezes momenta sadali un nodrošina hermētiskumu.

Ražošanas gads: 2001, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT109, Lietots CAMES pudeļu žāvētājs – izgatavošanas gads 2001. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis lietots pudeļu žāvētāja tunelis ir paredzēts, lai noņemtu virsmas mitrumu no konteineriem pirms turpmākajiem procesiem. To ražojis CAMES, modelis TNN 1, un tas nodrošina vienmērīgu gaisa žāvēšanu, lai stabilizētu etiķešu un iepakojuma kvalitāti plašā dzērienu ražošanas līniju klāstā. Nepārtrauktā tuneļa konfigurācija nodrošina vienmērīgu caurplūdumu un homogēnu žāvēšanas veiktspēju prasīgās rūpnieciskās iepakojuma vidēs. Ražotājs: CAMES Modelis: TNN 1 Izgatavošanas gads: 2001 Mašīnas tips: žāvētāja tunelis (gaisa plūsmas metode) Galvenā funkcija: Pudeļu virsmas žāvēšana pirms etiķešu uzklāšanas un iepakošanas Konteineru saderība: paredzēts PET un stikla pudeļu apstrādei Darbības princips: virzīga gaisa plūsma pār pudeļu virsmām nepārtrauktā tunelī Integrācija: integrēšana tiešajā līnijā uz konveijeriem starp skalošanas/pildīšanas un etiķešu uzklāšanas iekārtām Uzlabota automatizācija un vadība CAMES TNN 1 nodrošina stabilu un reproducējamu žāvēšanu, kontrolējot gaisa plūsmu tuneļa segmentā. Tipiska integrācija ietver līnijas darbības sākšanas/pārtraukšanas sinhronizāciju, drošības bloķēšanas ar iepriekš un pēc tam esošām iekārtām, kā arī vienkāršas operatora vadības ierīces gaisa plūsmas pielāgošanai. Tuneļa koncepcija samazina manuālu iejaukšanos un palīdz nodrošināt nemainīgu pudeļu sausumu, kas ir ļoti svarīgi līmējošu vai ar līmi pārklātu etiķešu gadījumā. Iespējas integrēt līnijā Šis žāvētāja tunelis ir paredzēts darbam tiešajā līnijā un to var nemanāmi integrēt konveijeros un izplatītās pildīšanas sistēmās. Tas ir ideāli piemērots izvietošanai starp skalošanas/pildīšanas un etiķešu uzklāšanas stacijām, nodrošinot, ka pudeles ir optimāli sagatavotas augstas kvalitātes etiķešu uzklāšanai un turpmākai iepakošanai. CAMES TNN 1 atbalsta dažādus izplatītus pudeļu izmērus un formas dzērienu ražošanā un nodrošina elastīgas formāta maiņas, izmantojot mehāniskus pielāgojumus un formāta komplektus, kas nepieciešami līnijai. Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Šis ir 2001. gada žāvētāja tunelis, kas iegādāts lietots, un tas ir piemērots integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā. Vienkāršais un izturīgais dizains atvieglo regulāro apkopi un paredzamu darbību rūpnieciskās vidēs. Tāpat kā visās lietotajās pildīšanas iekārtās, apkopes grafikus un ar līniju saistītus apkopes dokumentus var pielāgot atbilstoši uzņemošā uzņēmuma preventīvajiem apkopes plāniem. Nljdpfjz E Dkfox Apbeg Darbības veiktspēja un daudzpusība CAMES TNN 1 uzlabo turpmāko kvalitāti, nodrošinot uzticamu pudeļu sausumu pirms etiķešu uzklāšanas. Nemainīgs sausums samazina etiķešu defektus, uzlabo iepakojuma izskatu un atbalsta efektīvu līnijas ātrumu. Tā gaisa plūsmas tuneļa arhitektūra darbojas plašā dzērienu ražošanas scenāriju un konteineru materiālu klāstā, tāpēc tā ir daudzpusīga izvēle rūpnieciskiem iepakojuma uzņēmumiem ar dažādiem pudeļu formātiem un produktu klāstu. Instalācijas prasības un atrašanās vieta

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2001, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC651, Lietots KRONES pildīšanas līnijas komplekts vodka pildīšanai – stikla pudeles, 6000 pudeles stundā – izgatavošanas gads 2001. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šis pilnīgi aprīkotais stikla pudeļu pildīšanas līnijas komplekts, kas balstīts uz Krones iekārtām, ir optimizēts bezalkoholisko dzērienu pildīšanai atkārtoti izmantojamās stikla pudelēs. Komplektā ietilpst atsevišķs priekšmazgātājs, vakuuma pildīšanas bloks, divu karusēļu sistēma aukstās līmes etiķešu uzlīmēšanai un termokopiju uzlīmēšanai, kā arī sekundārā iepakojuma iekārta ar paleti un plēvi, nodrošinot stabilu veiktspēju, lai prezentētu augstas kvalitātes dzērienus. Izgatavošanas gads: 2001 Nominālā jauda: 6000 pudeles stundā (0,7 l formātā) Ietilpība: Vienreizlietojamās stikla pudeles; apstrājamās formas: apaļas, plakanas, „shtof” formas Atbalstītie formāti: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Priekšmazgātājs: Krones Varioject 1440-24-188; rotējošs, 24 sprauslas; viena kanāla; fiksētas sprauslas; iepriekš apstrādāts ūdens; gravitācijas iztukšošana; bez gaisa pūšanas Pildīšanas un noslēgšanas iekārta: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuuma pildīšana bezalkoholiskajiem dzērieniem; 24 pildīšanas vārsti; noslēgšanas iekārta ar 4 galviņām Noslēgumi: ROPP alumīnija un Guala, kas nav atkārtoti uzpildāmi Etiķešu uzlīmēšanas iekārta: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; aukstā līme; iepriekš izgriezta papīra etiķete; U formas termokopijas uzlīme 160 x 20 mm Iepakojuma iekārta: MEYPACK VP410; palete + plēve Konveijers: Krones Synco S pudeļu konveijers; Krones iepakojuma konveijers Vadības sistēma: Siemens S7 PLC; iekļauti vadības skapji Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija integrē centralizētu automatizāciju ar Siemens S7 PLC, nodrošinot uzticamu mazgāšanas, vakuuma pildīšanas, etiķešu uzlīmēšanas un iepakojuma procesa vadību. Vadības skapji ir iekļauti un atbalsta līnijas bloķēšanu, drošības ķēdes un iekārtu vadību. Rotējošās platformas un mehāniskās līkņu sistēmas etiķešu uzlīmēšanas/termokopiju uzlīmēšanas stacijā nodrošina reproducējamu precizitāti nominālajā jaudā, savukārt formātam specifiskas maiņas detaļas nodrošina ātru un precīzu formātu maiņu. Njdpfjz E Di Ujx Apbslg PLC/HMI: Siemens S7 PLC Vadības arhitektūra: Centralizēta līnijas vadība ar iekārtu savstarpēju bloķēšanu Drošība: Avārijas apstādināšanas ķēdes un aizsargierīces, kas ir raksturīgas Krones rotācijas iekārtām Pārkonfigurēšana: Formas detaļas dažādām stikla pudeļu formām un tilpumiem Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šis lietots pildīšanas līnijas komplekts ir paredzēts koordinētai darbībai vienā līnijā un savieno mazgāšanu, vakuuma pildīšanu, aukstās līmes etiķešu uzlīmēšanu ar termokopiju uzlīmēšanu, kā arī paletes un plēves iepakojumu, izmantojot Krones konveijeru sistēmas. Tas ir ideāli piemērots rūpniecisko iepakojumu modernizācijai ar lietotām iekārtām dzērienu ražošanā, koncentrējoties uz dzērieniem stikla pudelēs. Plašais formātu klāsts atbalsta zīmolu portfeļus, kuriem nepieciešamas plakanas un „shtof” formas pudeles dažādos izmēros.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CA82, Lietots ROBINO & GALANDRINO kapsulu uzlikšanas iekārta – izgatavošanas gads 2009. Tehniskās specifikācijas un darbības rādītāji: Šis automātiskais kapsulu monobloks ir paredzēts precīzai kapsulu uzlikšanai uz pudelēm profesionālā pildīšanas vidē. To ražojis uzņēmums Robino & Galandrino, un SUPERBLOC sērija raksturojas ar izturīgu konstrukciju, uzticamu darbību un augstas kvalitātes apdari uz stikla pudelēm dzērienu ražošanā. Identificētais modelis ir SUPERBLOC M 4 T, kas izgatavots 2009. gadā un atbilst CE marķējumam, kas nozīmē, ka tas atbilst Eiropas drošības un mašīnu direktīvām. Šī lietotā iekārta ir piemērota integrācijai lietotā pildīšanas līnijā un atbalsta dzērienu ražotāju rūpnieciskās iepakojuma prasības. Ražotājs: Robino & Galandrino Modeļa nosaukums: SUPERBLOC M 4 T Izgatavošanas gads: 2009 Iekārtas tips: Automātisks kapsulu monobloks (rotējošs) Iepakojuma saderība: Stikla pudeles (cilindriskas un visbiežāk izmantotās vīna pudelju formas) Marķējums: CE Pielietojums: Rūpnieciska dzērienu iepakojuma un pildīšanas iekārta Uzlabota automatizācija un vadība: Šis monobloks ir paredzēts konsekventai kapsulu uzlikšanai ar minimālu operatora iejaukšanos, un tajā parasti ir sinhronizēti piedziņas mehānismi un integrēts vadības panelis receptu pārvaldībai un formātu maiņai. Drošības bloķēšanas mehānismi un aizsardzības ierīces aizsargā apkalpojošo personālu, bet avārijas apstādināšanas ķēdes atbilst CE standartiem. Automatizācijas koncepcija nodrošina precīzu kapsulu pozicionēšanu un reproducējamu veiktspēju ražošanas ciklu laikā. Integrēts vadības panelis ar iekārtas diagnostiku Automātiska magazīnu padeve un kapsulu sadale (atkarībā no konfigurācijas) Ātra iestatīšana pudeles augstumam un kapsulu garumam Atbilstošas CE drošības ķēdes un aizsardzības ierīces Iespējas integrēt līnijā: SUPERBLOC M 4 T ir paredzēta darbam līnijā, izmantojot pildīšanas iekārtas, kas atrodas pirms un pēc tās. Tā efektīvi savienojas ar standarta konveijeriem, kas nodrošina savienojumu ar pildītājiem, korķu uzliekšanas iekārtām, aizsarggredzenu uzlikšanas iekārtām un etiķešu uzlikšanas iekārtām. Formātu maiņa atbalsta visbiežāk izmantotos stikla pudelju izmērus dzērienu ražošanā un nodrošina elastīgu darbību līnijās ar dažādiem formātiem. Nlodpfx Ajz E Di Ispbjg Darbs līnijā vai kā atsevišķa iekārta, izmantojot sinhronizētus konveijerus Saderība ar korķu uzlikšanas/noslēgšanas iekārtām, kas atrodas pirms tās, un etiķešu uzlikšanas iekārtām, kas atrodas pēc tās Formātu daļas dažādiem pudelēm diametriem un augstumiem Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture: Šis lietotais kapsulu monobloks, kas izgatavots 2009. gadā un ir atbilstošs CE marķējumam, atspoguļo Robino & Galandrino iekārtu ilgmūžīgo konstrukciju. SUPERBLOC platforma ir pazīstama ar viegli pieejamiem apkopes punktiem, izturīgām mehāniskām konstrukcijām un rezerves daļu pieejamību, kas nodrošina ilgtermiņa uzticamību dzērienu ražošanas vidē. Darbības rādījumi un daudzpusība: Šis kapsulu monobloks ir piemērots dažādiem kapsulu materiāliem, kas parasti tiek izmantoti dzērienu iepakojumā.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC674, Lietots MEC ISO DPS 12-12-1C pildīšanas līnijas komplekts – 2600 BPHTehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠis lietots pildīšanas līnijas komplekts ir konfigurēts, lai apstrādātu stikla pudeles 0,33 l un 0,5 l tilpumā. Līnijā apvienota pildīšana, karbonizācija, sterila filtrēšana, CIP tīrīšana, marķēšana, datu kodēšana un rotējoša pudeļu apstrādes tehnoloģija, kas paredzēta dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai.Ietilpību veids: stikla pudelesSaderīgie tilpumi: 0,33 l un 0,5 l pudelesPildīšanas iekārta: Eurostar ISO DPS 12/12/C pretspiediena pildītājs, 2600 pudeles/stundāSTS marķēšanas iekārta: S2T3/R1, paredzēta priekšpusē, aizmugurē un kakliņā esošu marķējumu uzklāšanai ar datuma apdruku, 2500 pudeles/stundāCanellitech vispusīgā marķēšanas iekārta: 3000 pudeles/stundāStāvoklis: pilnībā atjaunota 2022. gadā. Filtrēšana: 5 mikroni, 1 mikrons un 0,45 mikronu sterila filtrēšanas pakāpesCIP sistēma: 2 x 350 l tvertnesUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasLīnijā ietilpst īpaša datu kodēšanas tehnoloģija, kas sastāv no integrētā STS datuma štancēšanas mehānisma un atsevišķa pārspiedes tintes strūklas datuma štancēšanas mehānisma. Šis risinājums atbalsta produktu identificēšanas un kodēšanas prasības stikla pudeļu pildīšanas procesā. Carbotech 1000 karbonizators ir aprīkots ar modernizētu mainīga pretspiediena sūkni, lai nodrošinātu kontrolētu karbonizācijas procesu.Uzskaitītās CIP, filtrēšanas un produktu apstrādes iekārtas nodrošina būtisku procesu atbalstu dzērienu ražošanai. Šāda veida iekārtas parasti tiek saskaņotas ar pudeļu apstrādes un iepakošanas iekārtām, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanas plūsmu.Ražošanas līnijas integrācijas iespējasŠis pilnīgais pildīšanas līnijas komplekts ir paredzēts stikla pudeļu pildīšanai ar pretspiediena metodi, un to var integrēt ar produktu iepriekšējas apstrādes un turpmākām rūpnieciskām iepakošanas iekārtām. Rotējošie padeves un izvadīšanas galdi atbalsta pudeļu transportēšanu pildīšanas un marķēšanas sadaļā. Komplektā ietilpst pilni maiņas komplekti 0,33 l un 0,5 l pudeļu formātiem, kas ļauj mainīt formātus starp norādītajiem pudeļu izmēriem.Iekārtas veidsRažotājs / modelisRažošanas gadsDažādas iekārtasITPL filtrēšanas sistēma2022Dažādas iekārtas6 PD CIP sistēma2022Pildīšanas iekārtaEurostar ISO DPS 12/12/C2006KarbonizatorsCarbot. Nledpfjz E Dizox Apbog

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC672, Lietots Vitone V5 dekantators eļļai – 90 ql malakseris. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Vitone V5 ir lietota eļļas dekantēšanas sistēma, kas paredzēta atdalīšanas uzdevumiem olīveļļas pārstrādes rūpnīcā. Sistēmā ietilpst dekantēšanas bloks ar norādīto pārstrādes jaudu 50 q/h. Tā ietver 90 ql malakseri, elektrisko vadības skapi un Alfa Laval separatoru, veidojot savstarpēji saskaņotu pārstrādes komplektu eļļas ražošanai. Ražotājs: Vitone. Modelis: V5. Izgatavošanas gads: 2006. Pārstrādes jauda: 50 q/h. Ietilpstošā malaksera jauda: 90 ql. Komplektācijā ietilpst: elektriskā vadības skapis, Alfa Laval separators un malakseris. Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. Dekantēšanas sistēmā ir iekļauta elektriskā vadības skapis, kas atbalsta darbību un pārstrādes iekārtu koordināciju. Dekantēšanas blokam ir mehāniski darbināma atdalīšanas tehnoloģija, savukārt komplektā esošā vadības skapis nodrošina pamatu sistēmas integrācijai eļļas ekstrakcijas procesā. Uzstādīšanas un atkārtotas palaišanas laikā jāpārbauda vadības, motora un elektriskās specifikācijas. Integrācijas iespējas ražošanas līnijā. Šis eļļas pārstrādes komplekts ir piemērots olīveļļas ražošanas rūpnīcas ekstrakcijas un atdalīšanas posmiem. Malakseris sagatavo olīvu pastu pirms dekantēšanas, savukārt Alfa Laval separators atbalsta tālāku attīrīšanu un fāzu atdalīšanu. Sistēma tieši neapstrādā konteinerus vai iepakojuma formātus; tā ir paredzēta procesa integrācijai pirms pildīšanas, marķēšanas, aizzīmogošanas un citu rūpniecisko iepakošanas operāciju veikšanas. Mašīnas tips: Ražotājs/Modelis, Izgatavošanas gads, Malakseris, Nav norādīts, Dekantators, Vitone V5, 2006, Centrifugālais separators, Alfa Laval. Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture. Šī lietotā eļļas dekantēšanas sistēma jau ir demontēta un glabājas noliktavā. Demontētais stāvoklis var atvieglot transportēšanas plānošanu un ļaut pircējam organizēt malaksera, dekantatora, separatora un vadības skapja izvietojumu atbilstoši vietējām prasībām. Pirms iekārtas atgriešanas ražošanā ir jāveic atkārtota montāža, mehāniska pārbaude un funkcionāla palaišana. Darba veiktspēja un daudzpusība. Vitone V5 dekantēšanas sistēma ir paredzēta eļļas pārstrādes lietojumiem un apvieno malakseres, dekantēšanas un atdalīšanas funkcijas. 90 ql malakseris atbalsta kondicionēšanu... Nsdpfxez E Diuj Apbelg

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC656, Lietots PIERALISI eļļas ieguves iekārtu komplekss ar dekantēšanas iekārtu J2 Tehniskās specifikācijas un darbības rādītāji Šī pilnīga olīveļļas ieguves līnija ir balstīta uz Pieralisi J2 dekantēšanas iekārtu un ietver iepriekšēju apstrādi un pēcapstrādi nepārtrauktai darbībai. Konfigurācija ir paredzēta lauksaimniecības uzņēmumiem, kooperatīviem un rūpnieciskām iekārtām, kas meklē uzticamu lietotu aprīkojumu, lai to integrētu iepriekšējos posmos, pirms pildīšanas un rūpnieciskās iepakojuma procesiem. Pieralisi ražota, ar papildu nerūsējošā tērauda komponentiem, līnija nodrošina stabilu darbību pārtikas eļļu ražošanā. Galvenā dekantēšanas iekārta: Pieralisi J2 dekantēšanas centrifūga Stundas jauda (dekantēšanas iekārta): 25–30 q/h Nsdez E Dinjpfx Apbolg Separatori: 2 centrifugālie separatori Malakseri: 3 malakseri, tips Sicilia Iepriekšējs malakseris: 1 iekārta, jauda 5 q Sasmalcinātājs: āmura dzirnavas Mazgāšanas iekārta: Santoro mazgāšanas mašīna no nerūsējošā tērauda Lapu noņemšanas iekārta: ieplūdes konveijers lapu noņemšanai Izpildījums: pārtikai piemērots nerūsējošais tērauds mazgāšanas iekārtā un produktus skarošās sastāvdaļās, kā norādīts Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Līnija ir paredzēta nepārtrauktai, stabilai darbībai ar ērti lietojamiem interfeisiem pārtikas ražošanas vidē. Mehāniskie un procesa vadības elementi atbalsta vienmērīgu izejvielu ievadi, homogēnu malakseri un nemainīgus separācijas parametrus ap Pieralisi J2 dekantēšanas iekārtu. Aizsargvairogi un avārijas apstādināšanas funkcijas ir standarta aprīkojums operatoriem sasmalcinātāja, konveijeriem un rotējošo iekārtu tuvumā. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo ieguves līniju var nemanāmi integrēt pirms pārtikas eļļu pildīšanas iekārtām, piemēram, pildītājām, aizzīmogošanas mašīnām un etiķešu uzklāšanas iekārtām. To var savienot ar esošiem konveijeriem un uzglabāšanas tvertnēm, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu procesu, sākot no izejvielu apstrādes līdz iepakojumam pārtikas un dzērienu ražošanā. Formātu elastība izriet no procesa pielāgošanas (sasmalcināšana, malakseres laiks/temperatūra un separācija), lai apkalpotu dažādas olīvu šķirnes un kvalitātes mērķus pirms nodošanas pildīšanas līnijām. Iekārtas tips/kategorija Ražotājs/modelis Ražošanas gads Dažādas iekārtas – lapu noņemšanas konveijers Dažādas iekārtas – mazgāšanas iekārta Santoro Dažādas iekārtas – sasmalcinātājs āmura dzirnavas Dažādas iekārtas – malakseris Iepriekš..

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP128, Lietota AROL aizdares mašīna ar “Pick-&-Place” sistēmu, 10 000 pudeļu stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šī Arol aizdares mašīna ir paredzēta aizdares procesam lietotā pildīšanas līnijā, un tā uzliek T veida aizdares un plastmasas skrūvju aizdares uz pudelēm. Tās “Pick-and-Place” aizdares sistēma nodrošina precīzu apstrādi un kontrolētu aizdares uzlikšanu dzērienu ražošanā un rūpnieciskās iepakojuma lietojumprogrammās. Ražotājs: Arol Ražošanas gads: 2008 Maksimuma jauda: līdz 10 000 pudelēm stundā Aizdares sistēma: “Pick-and-place” Aizdares veidi: T veida aizdare un plastmasas skrūvju aizdare Griešanās virziens: pulksteņrādītāja virzienā Dokumentēta galvas konfigurācija: 8 galvas, ar atsaucēm uz 6 T veida galvas un 6 skrūvju galvas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas: “Pick-and-Place” sistēma tiek izmantota, lai pozicionētu aizdares pirms aizdares procesa un atbalstītu atkārtoti precīzus aizdares procesus līnijas ātrumā. Mašīnas konfigurācijai ir noteikta griešanās pulksteņrādītāja virzienā. Remonta laikā var izvērtēt aizdares galvu iestatījumus, aizdares padeves komponentus, sensorus, piedziņas un vadības funkcijas, lai nodrošinātu pareizu sinhronizāciju starp pudeļu apstrādi un aizdares uzlikšanu. Mašīnu var integrēt automatizētā pildīšanas iekārtu izkārtojumā, izmantojot atbilstošas ieejas un izejas transportēšanas sistēmas. Tās aizdares apstrāde ir svarīga uzņēmumiem, kuri apstrādā dažādus aizdares veidus, atkarībā no uzstādītajiem instrumentiem un saderības ar pudeles kakliņu. Iespējas integrācijai ražošanas līnijās: Šī aizdares mašīna ir piemērota uzstādīšanai pēc pildīšanas mašīnas un pirms marķēšanas, pārbaudes vai sekundārās iepakojuma iekārtām. Tā var būt daļa no lietotas pildīšanas līnijas PET un stikla pudelēm, kur nepieciešama uzticama aizdares uzlikšana pirms pudelēm tiek nosūtītas uz nākamo iepakojuma posmu. Rūpnieciskās iepakojuma un dzērienu ražošanā konveijeriem ir vienmērīgi jāpiegādā pudeles aizdares karuselei un jāatvadītas aizdares pudeles, netraucējot līnijas plūsmu. Pudelju vadotāji, zvaigžņratu mehānismi, aizdares padeves un maiņas daļas jāpielāgo nepieciešamajai pudeles formai, kakliņa izpildījumam, aizdares izmēriem un aizdares veidam. Nedpfxez E Dihs Apbelg Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture: Mašīna ir apkopes stadijā un jāveic remonts. Šis stāvoklis padara to piemērotu pircējiem, kuri pirms ekspluatācijas plāno veikt tehniskās pārbaudes un kapitālo remontu. Remonta programma var koncentrēties uz aizdares galvu mehānisko stāvokli, “Pick-and-Place” mehānismu, aizdares padeves komponentus, rotācijas piedziņu un saskarnes ar pudeļu apstrādi. Pirms mašīnas atkal tiek uzsākta darbība, ir svarīgi pārbaudīt nodiluma detaļas, lubricēšanas punktus, aizsardzības ierīces, elektriskos komponentus un formātam atbilstošos instrumentus. Norādītais ražošanas gads 2008 sniedz noderīgu kontekstu...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC661, Lietots pilns CFT-JORDAN ražošanas līnijas komplekts augļu un dārzeņu biezeņu ražošanai. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī lietotā pildīšanas līnija ir izstrādāta kā pilnīga aseptiska pildīšanas un apstrādes līnija augļu un dārzeņu biezeņu ražošanai. Tā apvieno sagatavošanu, termisko apstrādi, degazēšanu, sterilizāciju, kā arī aseptisku pildīšanu maisiņos un konteineros. Tā ir izstrādāta rūpnieciskai iepakojumam un pārtikas produktu ražošanai, un tās izturīgā nerūsējošā tērauda konstrukcija un modulārie komponenti nodrošina ilgstošu un efektīvu darbību. Galvenais aseptiskais pildītājs: MACROPACK TM2000/3 Pildīšanas jauda: līdz 90 maisiņiem/stundā (220,0 l) vai 30 konteineriem/stundā (1000,0 l) Nlsdez E Dh Dopfx Apbsg Apstrādes jauda (tipiska): smalcinātājs 9–15 t/h; enzimātiskie deaktivatori 20 t/h; vakuuma degazētājs 20 t/h; sterilizators 17 t/h Termiskais aprīkojums: pasteurizators 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimātiskie deaktivatori ETS 20 (ātrs/lēns); sterilizators OLIMPIC TC XX/AS Padeves mediji (izvēlēti): sterilizatora tvaiks 2100 kg/h; deaktivatora tvaiks 2000 kg/h; tvaiks aseptiskajam pildītājam 50 kg/h Svarīgākās veiktspējas (izvēlētas): sterilizators 120 kW; enzimātiskais deaktivators (ātrs) 18 kW; (lēns) 12,5 kW; aseptiskais pildītājs 10 kW; sūkņi 1,2–18,5 kW Materiāli: nerūsējošā tērauda tvertnes un sanitārie sūkņi, kas nodrošina higiēnisku kontaktu ar produktu Konteineru izmēri: 220,0 l maisiņi; 1000,0 l konteineri Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijā ir modulāra automatizācija mašīnu līmenī ar integrētu motora vadību sūkņiem un termiskajiem agregātiem. Aseptiskais pildītājs ir aprīkots ar kontrolētu dozēšanu un tvaika atbalstītu sterilizāciju pildīšanas kontūros. Vadības paneļi galvenajos agregātos ļauj iestatīt temperatūras, plūsmas un laika parametrus. Drošības aizsardzības un avārijas apturēšanas slēdži ir uzstādīti uz svarīgākajiem moduļiem, piemēram, sterilizators, deaktivatori un pildītājs. Ātri nomaināmas produktu šļūtenes, higiēniskas savienojuma ierīces un sūkņu ātruma regulēšana atvieglo ātru pāreju starp dažādiem biezeņu veidiem un iepakojuma izmēriem. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā aseptiskā apstrādes un pildīšanas līnija ir paredzēta koordinētai darbībai, aptverot sagatavošanu, termisko apstrādi, degazēšanu, sterilizāciju un aseptisku pildīšanu. Iekļautie konveijeri, sūkņi un buferielpa nodrošina stabilu produkta plūsmu, savukārt CIP stacija nodrošina produktu kontaktu virsmu tīrīšanu uz vietas. Sistēma ir piemērota pārtikas un dzērienu ražošanas vidē, kur apstrādā dabīgus un koncentrētus biezeņus. Mašīnas tips Ražotājs / modelis Ražošanas gads Dažādas iekārtas

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, darbības stundas: 17 600 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO140, Lietota KOSME pūšanas iekārta ar 6 dobumiem – 12 000 BPHTehniskās specifikācijas un darbības datiŠī KOSME rotācijas pūšanas iekārta nodrošina uzticamu PET pudeļu ražošanu ar pārbaudītu konfigurāciju, kas ietver 6 dobumus. Tā ir optimizēta dzērienu ražošanai un rūpnieciskajai iepakojumam, un 0,5 litru formāta gadījumā tā sasniedz maksimālo jaudu – 12 000 pudeļu stundā. Energoefektīva keramikas krāsns un papildu gaisa atgūšanas sistēma nodrošina efektīvu darbību un samazina gan elektroenerģijas, gan saspiesta gaisa patēriņu. Iekārta ir paredzēta 28 mm kakliņiem un atbilst izplatītajiem dzērienu aizbāžņiem ūdens un gāzēto dzērienu iepakojumam.Ražotājs: KOSMEIzgatavošanas gads: 2012Konstrukcija: RotācijasIekārtu skaits: 6Maksimālā jauda: 12 000 pudeļu/stundā (0,5 l)Ietilpības veids: PET pudelesKakliņa izmērs: 28 mm pielāgojumsApkures sistēma: Energoefektīva keramikas krāsnsGaisa sistēma: Papildu gaisa atgūšanaElektriskie dati: 400 V, 50 Hz, 27 kWDarba stundas: 17 600 stundasUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasIekārtai ir robusta vadības panelis procesu iestatīšanai un uzraudzībai, un tā atbalsta stabilus apkures profilus keramikas krāsns zonās, kā arī precīzus pūšanas parametrus, lai nodrošinātu vienmērīgu pudeļu kvalitāti. Uz receptēm balstīti iestatījumi vienkāršo formāta optimizāciju un samazina iejaukšanos no operatora puses. Drošības aizsargierīces un bloķēšanas mehānismi aizsargā operatorus ražošanas laikā un formāta maiņas laikā. Sistēma atbalsta arī efektīvus apkures un gaidīšanas režīmus, lai samazinātu enerģijas patēriņu īslaicīgu apstāšanos gadījumā.Integrācijas iespējas ražošanas līnijāsŠī iekārta ir paredzēta nevainojamai integrācijai lietotā pildīšanas līnijā vai kā atsevišķs termoformēšanas modulis, un to var viegli savienot ar standarta iekārtām, kas paredzētas priekšformu apstrādei, kā arī ar PET pildīšanas, marķēšanas un sekundāro iepakojuma iekārtām. Tā atbalsta dzērienu ražošanas procesus, kuros ir nepieciešama augsta efektivitāte un ātra sinhronizācija ar konveijeriem un bufera sistēmām.Tiešsaistes vai atsevišķa darbībaSaderīga ar standarta iekārtām priekšformu apstrādei (paceļamierīce, iztukšotājs, dozēšanas mašīna)Interfeisi ar PET pildīšanas iekārtām, marķēšanas iekārtām, termokumpiņu iekārtām un paletizētājiemNorādītais formāts: 0,5 l; papildu izmērus var konfigurēt, izmantojot atbilstošas formāta detaļasIekārtas stāvoklis un apkopes vēstureŠobrīd iekārta ir lietošanā, un tā tiek aprakstīta kā ļoti labā stāvoklī. Tā ir nostrādājusi apmēram 17 600 stundas, un nesen tai tika veikta plānotā apkope pēc 18 000 stundām. Ir pieejama dokumentācija, kas atbalsta iedarbināšanu, darbību un apkopi, nodrošinot vienmērīgu darbību lietotā vai modernizētā rūpnieciskajā iepakojuma vidē. Nedpsz E Dh Rsfx Apbjlg

Ražošanas gads: 1999, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC654, Lietota ALFA LAVAL olīveļļas ražošanas līnija. Tehniskās specifikācijas un darbības parametri. Šī pilnīga olīveļļas pārstrādes līnija ir paredzēta nepārtrauktai ražošanai ar jaudu 2 tonnas stundā. Pamatojoties uz pierādītu Alfa Laval tehnoloģiju, līnija apvieno izturīgu mehānisko konstrukciju ar pārtikas kvalitātes materiāliem, lai nodrošinātu uzticamu darbību un nemainīgu eļļas kvalitāti. Modulārā konfigurācija optimizē būtiskos olīveļļas ekstrakcijas posmus – sākot no mazgāšanas un sagatavošanas, turpinot ar mīcīšanu un beidzot ar atdalīšanu. Kopējā jauda: 2 tonnas/stundā. Dekantercentrifūga: Alfa Laval NX 17. Disku separatori: Alfa Laval 407, automātiski (2 vienības). Mīcītāji (dubulti): nerūsējošais tērauds (3 vienības). Mīcītājs (mazs): nerūsējošais tērauds, ar pastveida sūkni P 60 (1 vienība). Sasmalcinātājs: nerūsējošais tērauds. Olīvu pacēlājs: integrēta padeve. Olīvu mazgājamā iekārta: priekšapstrāde un piemaisījumu noņemšana. Elektriskais skapis: Alfa Laval. Transportēšana: dažādi spirāles konveijeri pastai un blakproduktiem. Iekārtas raksturo higiēniska nerūsējošā tērauda konstrukcija, automatizēta atdalīšana un līdzsvarota materiālu transportēšana, lai samazinātu oksidāciju, aizsargātu produkta integritāti un nodrošinātu augstu darbības efektivitāti. Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. Automatizācija balstās uz elektrisko skapi, kas koordinē galvenās procesa vienības drošai un vienmērīgai darbībai. Automātiskie Alfa Laval 407 disku separatori nodrošina nepārtrauktu attīrīšanu, samazinot manuālo darbu. Bloķēšanas un standarta operatora aizsardzības ierīces nodrošina drošu darbību un optimizētus iedarbināšanas/apturēšanas ciklus. Konfigurācija ir paredzēta vienkāršai parametru vadībai un atbalsta reproducējamus rezultātus dažādās ražošanas smēnās. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas. Līnija ir konfigurēta, lai nodrošinātu vienmērīgu integrāciju, sākot no izejvielu olīvu pieņemšanas līdz turpmākiem uzglabāšanas tvertnēm un galīgai iepakošanai. Modulārā iekārtu izkārtojums ir savienots ar spirāles konveijeru, olīvu pacēlāju un mazgājamu iekārtu, nodrošinot nepārtrauktu produkta plūsmu uz sasmalcinātāju, mīcītājiem, dekantējam un separatoriem. Šo pārstrādes centru var apvienot ar rūpnieciskajiem iepakošanas risinājumiem vai lietotu pildīšanas līniju, lai pildītu augu eļļu PET vai stikla iepakojumā, un tas ir piemērots plašākai dzērienu ražošanas un ēdamās eļļas iepakošanas videi. Nljdpoz E Dibofx Apbeg Iekārtas tips/kategorija. Ražotājs / modelis. Ražošanas gads. Olīvu mazgājamā iekārta.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CA83, Lietots ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapsulu uzlikšanas iekārta – izgatavošanas gads 2002. Tehniskie dati un darbības rādītāji. Šī viena posma kapsulu uzlikšanas iekārta Z 8 T no Robino & Galandrino ir izturīgs risinājums kapsulu uzlikšanai uz stikla pudelēm, kas paredzēta vīna un dzirkstošā vīna ražotājiem, kuri lietotā pildīšanas līnijā meklē uzticamu veiktspēju. Tā ir būvēta ar itāļu precizitāti un nodrošina vienmērīgu kapsulu kvalitāti un nevainojamu integrāciju rūpnieciskos iepakojuma un dzērienu ražošanas procesos. Ražotājs: Robino & Galandrino. Modelis: Z 8 T (Monostadio). Izgatavošanas gads: 2002. Konfigurācija: viena posma kapsulu uzlikšana. Galvu skaits: 8. Kapsulu veidi: PVC saraucošās kapsulas; šampanieša/dzirkstošā vīna kapsulas. Rotācijas virziens: pretēji pulksteņa rādītāju virzienam. Optiskā centrēšana: nav pieejama. Ietilpība: stikla pudeles. Atbilstība: CE marķējums. Uzlabota automatizācija un vadība. Šī kapsulu uzlikšanas iekārta ir paredzēta uzticamai darbībai profesionālās pildīšanas iekārtās un atbalsta stabilus, atkārtojamus procesus. Viena posma arhitektūra vienkāršo iestatījumus un samazina pārejas laiku. Vadības funkcijas ir pārskatāmas, tādējādi nodrošinot efektīvu ikdienas darbību. Standarta aizsargierīces un CE atbilstība garantē drošu lietošanu modernās ražošanas vidēs. Vienkāršotas vadības ierīces ieslēgšanai/izslēgšanai un ikdienas pielāgojumiem. Ātra pāreja uz citu produktu, pateicoties viena posma konstrukcijai. Mehāniska izlīdzināšana bez optiskās centrēšanas, nodrošinot izturīgu un mazapkopes darbību. Drošības apvalki atbilstoši CE atbilstībai. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās. Z 8 T var viegli integrēt kā atsevišķu staciju vai daļu no pilnīgas, lietotas pildīšanas līnijas. Tā nodrošina stikla pudeļu ievadi un vienmērīgi nodod ar kapsulām apvilktas pudeles etiķešu uzlikšanas vai pārbaudes moduliem, tādējādi atbalstot elastīgus rūpnieciskā iepakojuma izkārtojumus. Darbs līnijā vai kā atsevišķa iekārta. Savietojama ar standarta konveijeriem stikla vīna pudeļu transportēšanai. Piemērota integrēšanai pēc korķēšanas un pirms etiķešu uzlikšanas. Kapsulu uzlikšana PVC saraucošo un dzirkstošā vīna formātu pudelēm. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture. Iekārta pašlaik atrodas noliktavā un pēc parastas iedarbināšanas ir ātri pieejama dzērienu ražošanai. Kopējā konfigurācija, CE atbilstība un saglabātās sastāvdaļas nodrošina stabilu pamatu uzticamai lietošanai. Pašreizējais statuss: Noliktavā. CE marķēta iekārta. Saglabāta viena posma 8 galvu konfigurācija. Darbības veiktspēja un daudzpusība. Optimāla lietošanai vīna nozarē, Z 8 T apstrādā gan PVC saraucošās kapsulas, gan šampanieša/dzirkstošā vīna formātus. Tās pretēji rotējošais karuselis un 8 galvu konfigurācija nodrošina līdzsvarotu ražīgumu mazām un vidējām vīna darītavām un dzērienu ražotājiem. Ideāli piemērota vīna ražotnēm. Nlodpfx Apoz E Dhwjbjg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PST34, Lietots BUCHER cauruļu-caurulē ātrās pasteurizācijas iekārtas modelis, 12 000 l/h. Tehniskie dati un darbības rādītāji Šī cauruļu-caurulē ātrās pasteurizācijas iekārta nodrošina uzticamu termisko apstrādi, lai ražotu augstas kvalitātes dzērienus. Bucher Unipektin ražotā iekārta, modelis PWAP 12000-S, ir paredzēta nepārtrauktai, higiēniskai darbībai ar minimālu ietekmi uz produktu. Izturīgā nerūsējošā tērauda konstrukcija un kompaktā konstrukcija uz platformas atvieglo uzstādīšanu un integrēšanu esošās procesa vai lietotās pildīšanas līnijas vidē. Ražotājs: Bucher Unipektin Modelis: PWAP 12000-S Iekārtas tips: Cauruļu-caurulē ātrās pasteurizācijas iekārta Ražošanas gads: 2016 Jauda: 10 000–12 000 l/h Siltummainis: Cauruļu-caurulē konstrukcija Konstrukcija: Nerūsējošais tērauds, konstrukcija uz platformas Vadība: Skārienjutīga HMI vadības panelis Iekļautās sastāvdaļas: Produkta padeves sūknis, noturēšanas caurule Nledpfxez E Dhqs Apbsg Tīrīšana: Konstrukcija, kas ir piemērota CIP tīrīšanai Iepriekšēji apstrādātie produkti: Ābolu sula / koncentrāts (bez piena) Dokumentācija: Iekļauta pilnīga dokumentācija un lietošanas pamācība Papildu automatizācija un vadība Integrētais skārienjutīgais HMI nodrošina intuitīvu apstrādi, reāllaika procesa vizualizāciju un vienkāršu receptu pārvaldību, lai nodrošinātu konsekventus pasteurizācijas rezultātus. Automātiska temperatūras, produkta plūsmas un noturēšanas laika regulēšana nodrošina stabilu darbību un produkta drošību. Signālu pārvaldība, tendenču ierakstīšana un vadības instrukcijas nodrošina reproducējamus procesus ar minimālu dīkstāves laiku. CIP konstrukcija ļauj pārvaldīt automātiskās tīrīšanas sekvences, izmantojot vadības interfeisu, lai nodrošinātu efektīvu pārslēgšanos un higiēnu. Iespējas integrēt līnijā Šī ātrās pasteurizācijas iekārta ir paredzēta, lai to varētu nemanāmi integrēt dzērienu ražošanas procesos. Tā ir savienojama ar sajaukšanas, filtrēšanas un uzglabāšanas tvertnēm, un pēc tam ar pildīšanas iekārtām un rūpnieciskām iepakojuma sistēmām. Konstrukcija uz platformas vienkāršo iekārtas novietošanu un pieslēgšanu pie komunālo resursu, kā arī nodrošina ātru uzsākšanu lietotās vai modernizētās procesa iekārtās. Nepārtraukta darbība atbalsta vienmērīgu produktu plūsmu uz pēcākajām pildīšanas un marķēšanas iekārtām, tādējādi veicinot kopējo līnijas efektivitāti. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir izmantota, apstrādājot produktus, kas nesatur pienu, īpaši ābolu sulu un koncentrātu, un tam ir dokumentēta vēsture, kas nodrošina tīru iekšējo stāvokli. Tā ir piegādāta ar pilnīgu dokumentāciju un lietošanas pamācību, lai atvieglotu uzstādīšanu, darbību un apkopi. Tā tiek piedāvāta kā lietota pasteurizācijas sistēma dzērienu ražošanas uzņēmumiem, kuriem nepieciešama uzticama termiskā apstrāde un kompakta instalācija. Darbības veiktspēja un daudzpusība Cauruļu-caurulē konfigurācija ir īpaši piemērota sulām, koncentrātiem un līdzīgiem dzērieniem, kas nesatur pienu, kurās ir svarīga saudzīga apstrāde un stabila siltuma pārnese.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC675, Lietots CSAK alus kannu pildīšanas iekārtu komplekts, 2500 kannas stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šis pilnīgi aprīkots kannu pildīšanas iekārtu komplekts ir lietots, pilnībā atjaunots rūpniecisks iepakojuma sistēma alus ražošanai standarta 330 ml kannās. Pamatojoties uz atmosfērisko pildīšanas metodi, iekārta piedāvā optimizētu risinājumu tukšu kannu apstrādei, pildīšanai, marķēšanai, kā arī datuma vai partijas kodu uzklāšanai. Ražošanas jauda: 2500 kannas/h Kannu formāts: standarta kannas 0,33 l Pildīšanas metode: atmosfēriska pildīšana, bez pretspiediena pildīšanas Pildīšanas iekārtas ražotājs: Cask Brewing Systems Ražošanas gads: 2014 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārtā ietilpst aizsargierīču nodrošinātas transportiera sistēmas ar integrētām operatora vadības ierīcēm. Redzamas īpašības ietver skārienjutīgas vadības paneli, signālu kolonnas, pogu vadības ierīces un avārijas apstādināšanas ierīces. Pneumatiskās cauruļvadi, vārsti un regulējamas transportiera vadības sastāvdaļas atbalsta kontrolētu apstrādi iepakojuma procesa laikā. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šis pilnīgi aprīkotais kannu pildīšanas iekārtu komplekts apvieno būtiskās procesa pakāpes alus pildīšanai kannās, sākot no tukšu kannu izņemšanas no paletēm, atmosfēriskās pildīšanas līdz marķēšanai un kodu uzklāšanai. To var integrēt ar atbilstošām transportēšanas un līniju vadības sistēmām, lai savienotu ar iepriekšējo alus apstrādes iekārtām un nākamajām sekundāro iepakojumu iekārtām. Iekārtas tips Ražotājs / Modelis Ražošanas gads Kannu izņemšanas iekārta Kannu izņemšanas/paceļošanas iekārta Njdpfx Ajz E Dhkjpbslg Pildīšanas monobloks Atmosfēriskā pildīšanas iekārta Cask Brewing Systems 2014 Marķēšanas iekārta S2S Labelling Machines S2/Z Printeris Linx tintes strūklas kodētājs Kannu formāts 0,33 l padara šo iekārtu piemērotu ražotājiem, kuriem nepieciešams kompakts dzērienu ražošanas risinājums standarta alus kannām. Modulārā konfigurācija nodrošina arī ērtu savienojumu ar kannu transportieriem, buferlīnijām un nākamajām rūpnieciskajām iepakojuma procesa iekārtām. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir lietota un pilnībā atjaunota, piedāvājot darba kārtībā esošu lietotu risinājumu kannu pildīšanai. Tās atjaunotais stāvoklis ir īpaši svarīgs pircējiem, kuri meklē pārbaudītas iekārtas dzērienu ražošanai ar centrālajām funkcijām – pildīšanu, marķēšanu un kodu uzklāšanu vienā iekārtā. Darbība...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC680, Lietots KRONES Gera stiklu pudeļu pildīšanas līnijas komplekts, 20 000 pudeļu stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šis lietots pildīšanas līnijas komplekts ir pilnīgs stiklu pudeļu pildīšanas līnijas komplekts, kas paredzēts pudeļu apstrādei kastēs un aptver procesu no kastes sagatavošanas līdz pildīšanai, marķēšanai, pārbaudei, pudeļu iepakošanai kastēs un paletizēšanai. Līnijā ir apvienotas Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum un Bohrer iekārtas. Pildes jauda: 20 000 pudeļu stundā Pildes veids: izobāriskā pildīšana (pretspiediens) – (Heineken stils) Priekšmaisījuma jauda: 22 000 litri stundā Iepakojuma formāti: 0,33 l un 0,75 l atkārtoti lietojamas stikla pudeles Iepakojuma konfigurācija: pudeles kastēs Aizvēršanas veids: plastmasas skrūvējami vāciņi Marķēšanas tehnoloģija: slapjās līmes marķēšana ar 2 iekārtām Galveno iekārtu izgatavošanas gads: 1996–2016 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijā ir iekļautas automatizētas sistēmas kastes šķirošanai, vāciņu noņemšanai, pudeļu izkraušanai, tīrīšanai, pudeļu pārbaudei, vāciņu pārbaudei un gatavo pudeļu kvalitātes kontrolei. Krones Linatronic tukšu pudeļu pārbaudes iekārta, Syscona Expert FHK vāciņu pārbaudes sistēma un Krones Checkmat pārbaudes iekārta atbalsta kontrolētu apstrādi un pārbaudi visā atkārtoti lietojamo pudeļu procesā. Automatizētas kastes apstrādes un pārbaudes iekārtas var samazināt manuālu darbību un vienlaikus nodrošināt atkārtojamu produktu plūsmu starp mazgāšanas, pildīšanas, marķēšanas un pārīpakojuma posmiem. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas: Šis pilnais pildīšanas līnijas komplekts ir konfigurēts atkārtoti lietojamu stikla pudeļu ražošanai atkārtoti izmantojamās kastēs. Tā procesa shēma atbalsta atpakaļ nosūtīto iepakojumu sagatavošanu, esošo vāciņu noņemšanu, pudeļu un kastes mazgāšanu, tukšu pudeļu pārbaudi, pildīšanu un skrūvējama vāciņa uzlikšanu, slapjās līmes marķēšanu, galīgo pārbaudi, pudeļu iepakošanu kastēs un paletizēšanu. Iekārtas tips Ražotājs / modelis Izgatavošanas gads Vāciņu noņemšanas iekārta Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Vāciņu noņemšanas iekārta RINK KM 690/4K 2012 Pudeļu mazgāšanas iekārta GM GERA ARCADE GEL 2005 Pārbaudes iekārta Krones Linatronic Nlsdpjz E Dhdsfx Apbog 2014 Dažādas iekārtas Syscona Expert KSA 2014 Dažādas...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, darbības stundas: 26 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – pilna pildīšanas līnijas komplektācija. Tehniskās specifikācijas un darbības rādītāji. Tetra Pak Tetra Brik Aseptic ir lietota pildīšanas iekārta aseptiskām kartona iepakojumiem. Šī rūpnieciskā iepakojuma iekārta, kas aptuveni ražota 1998. gadā, ir konfigurēta 125 ml Slim Brik iepakojumiem. Tās vertikālā iepakojuma līnijas vadība atbalsta formēšanas, pildīšanas un noslēgšanas procesus, kas nepieciešami kompaktiem kartona iepakojumiem piena produktu ražošanā. Ražotājs: Tetra Pak Iekārtas nosaukums: Tetra Brik Aseptic Aptuvenais ražošanas gads: 1998 Iekārtas darba stundas: 26 000 stundas Iepakojuma veids: Brik kartons Formāts: 125 ml Slim Produkta pielietojums: Piena produkti Pildīšanas tehnoloģija: Aseptiska kartona pildīšana Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārta ir aprīkota ar vadības paneli, kā arī elektrisko un vadības skapi, lai vadītu darbības funkcijas. Redzamās pneimatiskās cauruļvadi, mehāniskie piedziņas agregāti un regulējamie mehānismi norāda uz integrētu automatizācijas koncepciju, kas paredzēta līnijas transportam, kartona formēšanai un iepakojuma apstrādei. Šāda veida aseptiskās kartona pildīšanas iekārtas ir paredzētas, lai koordinētu plēves pozicionēšanas, formēšanas un noslēgšanas procesus, izmantojot kontrolētu ražošanas secību. Iekārtai ir viegli pieejamas apkopes zonas, regulēšanas punkti un paaugstināta operatora platforma, lai atbalstītu ikdienas darbību un formātam atbilstošus pārlikšanas procesus. Iespējas integrācijai ražošanas līnijā Šī Tetra Pak pildīšanas iekārta ir piemērota kā primārā pildīšanas un formēšanas iekārta aseptisku piena produktu kartona iepakojumu zonā. To var integrēt ar iepriekšējo produktu apstrādes un steriliem produktu padeves sistēmām, kā arī ar nākamajām kartona transportēšanas, buferu un kodēšanas ierīcēm un sekundārās iepakojuma iekārtām. Apakšējā izplūdes un produktu apstrādes zona atbalsta pildītu Brik iepakojumu nodošanu nākamajai ražošanas stadijai. Iekārtas tips Ražotājs / modelis Ražošanas gads Pildīšanas iekārta Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 125 ml Slim konfigurācija padara šo lietoto aseptisko pildīšanas iekārtu interesantu dzērienu ražošanai un piena produktu iepakojumam, kas prasa kompaktus kartona formātus. Integrācija jāplāno, ņemot vērā saderīgu kartona transportēšanas tehniku, nākamās iepakojuma iekārtas un procesa medijus, kas nepieciešami plašākai aseptiskai iepakojuma iekārtai. Nodpfxsz E Dg Tj Apbslg Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta tiek piedāvāta kā lietota rūpnieciskā iepakojuma iekārta, un tās stāvoklis ir klasificēts kā darba kārtībā. Nerūsējošā tērauda korpuss, piekļuves paneļi, apkopes platforma, aizsargbarjeras...