Dar Ogrodu

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2026, Pārskats Šis automatiskais tribloka iekārtas modelis Ferrero AV 9/12/1VA, ražošanas gads 2026, ir paredzēts augu eļļas pildīšanai stikla pudelēs Marasca tipa. Iekārta apvieno gaisa apstrādes staciju ar 9 turētājiem, augsta vakuuma pildīšanas staciju ar 12 vārstiem un AROL EAGLE VA-IES vienas galviņas noslēgšanas staciju ROPP alumīnija skrūvējamo vāciņu (31,5 x 24 mm) uzlikšanai uz pudelēm, un tas viss ir apvienots kompaktā iekārtā, kas izgatavota no nerūsējošā tērauda AISI 304, ar nominālo jaudu 2000 pudeles/stundā (750 ml). Iekārta ir jauna un nelietota. Komplektācijā ietilpst formēšanas instrumenti četriem Marasca izmēriem (250 / 500 / 750 / 1000 ml), slāpekļa ievadīšana pirms noslēgšanas, 7 collu Siemens SIMATIC HMI skārienekrāns angļu valodā, kā arī attālinātā diagnostika, izmantojot Ethernet – gatava tūlītējai lietošanai. Lūdzu, ņemiet vērā: pēc pieprasījuma ir pieejama papildu mehāniskā vāciņu padeves ierīce; tā cena nav iekļauta pārdošanas cenā. Tehniskie dati - Ražotājs: Ferrero (Itālija) Dkjdpjzkkp Iofx Afpsp - Modelis: AV 9/12/1VA - Ražošanas gads: 2026 - Iekārtas tips: tribloka iekārta – mazgāšana, pildīšana, noslēgšana stikla pudelēm - Produkts: augu eļļa, pildīšanas temperatūra – istabas temperatūra - Mazgāšana: 9 turētāju gaisa apstrādes tornis - Pildīšana: 12 vārstu augsta vakuuma pildīšanas galva - Noslēgšana: AROL EAGLE VA-IES vienas galviņas iekārta, ROPP alumīnija vāciņi 31,5 × 24 mm - Jauda: 2000 pudeles/stundā (nomināli) (750 ml) - Pudelēs izmēri: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 ml (instrumenti iekļauti komplektācijā) - Pudelēs diametra diapazons: 55–110 mm; augstuma diapazons: 180–350 mm - Vadība: 7 collu Siemens SIMATIC HMI skārienekrāns (angļu valodā) - Barošanas spriegums: 400 V, trifāzu, 50 Hz; uzstādītā jauda 8 kW - Saspiests gaiss: apmēram 435 Nl/min pie 6 bāriem - Izpildījums: nerūsējošais tērauds AISI 304; CE marķējums Aprīkojums - Gaisa apstrādes stacija ar satvērējiem, kas izgatavoti no AISI 304, EPDM spilveniem un uzturēšanai neprastošā TWIST rotācijas ierīce - Augsta vakuuma pildīšanas stacija, kas izgatavota no AISI 304 un pārtikas drošiem materiāliem, ar iespēju sterilizēt ar tvaiku vai ķīmiski - Pulēta produkta tvertne, kas izgatavota no AISI 304, ar līmeņa indikatoru, augstuma regulēšanu un vāku, kuru nav nepieciešams izmantot instrumentus, lai to noņemtu - AROL noslēgšanas stacija ar vibrējošu vāciņu padevi, vāciņu līmeņa sensoru un atklāšanas funkciju, ja vāciņi nav uzlikti - Gliemežvārkstas, zobrati un konveijeri Marasca formātiem - Slāpekļa ievadīšana pirms noslēgšanas (gāzes padeve nodrošina klients) - Gaismas barjeras iekārtas ieejā un izejā, attālinātā diagnostika, izmantojot Ethernet - Pilnīga drošības aizsarga korpusa no AISI 304 ar LEXAN logiem un drošības mikroslēdžiem Stāvoklis Jauna – ražošanas gads 2026. Pēc pieprasījuma iekārtu var apskatīt un testēt darbībā. Pieejamība Pieejama tūlīt. Atrašanās vieta: Itālija.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC653, Micro Can CL10 – pilnībā aprīkotā līnija kārbu ražošanai – 4000 kārbu stundā. Apjoms, veiktspēja un formātu atbalsts. Šī pilnībā automatizētā līnija kārbu ražošanai ir izstrādāta kā kompakta, pilnībā integrēta sistēma alumīnija kārbu ražošanai, un tā apvieno galvenos moduļus dzērienu iepakojumam, aizņemot nelielu platību. Micro Can ražotā un kā viena pilnībā aprīkota iekārta piegādātā līnija ir paredzēta Micro Can CL10 pildīšanas/noslēgšanas iekārtai un tās veiktspēja ir 4000 kārbu stundā. Kā lietota iekārta, tā piedāvā pārbaudītu veiktspēju uzņēmumiem, kuri vēlas paplašināt, optimizēt vai izveidot atsevišķu kārbu ražošanas līnijas daļu. Līnijas tips: Pilnībā automatizēta līnija kārbu ražošanai. Ražotājs: Micro Can. Galvenais modulis: Micro Can CL10 pildīšanas/noslēgšanas iekārta. Nominālā veiktspēja: 4000 kārbu stundā. Iepakojums: Alumīnija kārbas. Konfigurācija: Pārdod kā vienu pilnībā aprīkotu iekārtu. Automatizācija, vadība un sinhronizēta darbība. Dodezkhtqjpfx Afpekp Līnija ir paredzēta koordinētai ražošanai, un tās vadības arhitektūra nodrošina vienmērīgu paletes izkraušanas iekārtas, CL10 pildīšanas un noslēgšanas iekārtas darbību, kā arī turpmāko marķēšanu. Receptu bāzētas pielāgošanas un ātra formātu maiņa nodrošina efektīvu pāreju starp dažādiem darba cikliem, savukārt aizslēgtas aizsargiekārtas un avārijas apturēšanas ķēdes nodrošina drošu ikdienas darbību un apkopi. Moduļu piegāde kā integrēts komplekts samazina saskarnes atšķirības un nodrošina stabilu laika plānu visos iepakojuma posmos. Savienojamība ar augšpusējām un apakšējām sistēmām. Līnija ir paredzēta darbam integrētā režīmā, un tā savieno tukšu kārbu paletes izkraušanu ar pilnīgu marķēšanu, nodrošinot sinhronizētu konveijeru vadību. Tā ir piemērota paplašināšanas projektiem, izmēģinājumu uzstādīšanai vai atsevišķai kārbu ražošanas līnijas daļai lielākā ražotnē. Alumīnija kārbu konfigurāciju var integrēt esošajā procesa tehnikā pirms pildīšanas, un pēc marķēšanas – sekundārajā iepakojumā, atkarībā no uzstādīšanas vietas prasībām. Komponenti un identifikācija. Sistēmā ietilpst trīs galvenās iekārtu grupas, kas ir izstrādātas, lai nodrošinātu līdzsvarotu veiktspēju: * Paletes izkraušanas iekārta – integrēta kā izejas posms tukšām kārbu (ražotājs/modelis nav norādīts oriģinālajā dokumentācijā; izgatavošanas gads nav norādīts). * Pildīšanas bloks – Micro Can CL10 pildīšanas/noslēgšanas iekārta (izgatavošanas gads nav norādīts) kā galvenais iepakojuma modulis, kas paredzēts dozu noteikšanai un divkāršai noslēgšanai. * Marķēšanas iekārta – pilnīga marķēšanas iekārta (izgatavošanas gads nav norādīts) pēc noslēgšanas, lai nodrošinātu nepārtrauktu marķētu uzklāšanu. Stāvoklis un gatavība darbam. Šī lietotā iekārtu sistēma ir piedāvāta kā pilnībā aprīkota un darbam gatava līnija, un tā ir sagatavota vienkāršai uzstādīšanai rūpnieciskajā vidē, ar nosacījumu, ka tiks nodrošinātas parastās komunālā pakalpojuma un izkārtojuma sagatavošanas procedūras. Tās stāvoklis atbilst profesionāli integrētai, lietotai kārbu sistēmai, kas nodrošina uzticamu ikdienas ražošanu. Veiktspēja darbībā. Pie nominālās veiktspējas 4000 kārbu stundā, Micro Can CL10 pildīšanas/noslēgšanas iekārta nodrošina nemainīgu pildīšanas precizitāti un...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, Pārskats Šī 2013. gadā ražotā KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP mazgāšanas, pildīšanas un aizslēgšanas iekārta ir paredzēta stikla pudeļu mazgāšanai un pildīšanai dzērienu ražošanas līnijās. Iekārtā apvienota 50 staciju, viena kanāla mazgāšanas iekārta, 60 ventiļu stikla pudeļu pildīšanas iekārta ar VKP īsā cauruļvada pildīšanas sistēmu un Zalkin CA9 360 NG rotējošā aizslēgšanas iekārta, kas atrodas kompakta nerūsējošā tērauda konstrukcijā. Ar apmēram 16 000 pudeļu stundā pie 0,75 l tilpuma un apmēram 20 000 pudeļu stundā pie 0,33 l tilpuma, šī iekārta atbilst pievilcīgai vidējās jaudas klasei ūdens, alus, sidra, vīna un citu dzērienu ražošanai stikla pudelēs. Integrēta putu tīrīšanas sistēma nodrošina higiēnisku darbību; iekārtu pārvalda, izmantojot skārienjutīgu interfeisu (HMI) uz regulējama sviras, un tai apkārt atrodas caurspīdīga aizsargkorpusa ar drošības fiksatoriem. Iekārta joprojām atrodas uzstādīta un ir pieslēgta elektrotīklam, un tai tika veikta visaptveroša apkope 2025. gada 4. ceturksnī. Lūdzu, ņemiet vērā: Zalkin aizslēgšanas galviņas nav iekļautas pārdošanas komplektā – pašā aizslēgšanas iekārtā tās ir iekļautas, bet 10 aizslēgšanas galviņas pārdevējs izmanto atkārtoti, un tās jāiegādājas pircējam. Tehniskie dati - Ražotājs: KOSME S.r.l. - Modelis: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Ražošanas gads: 2013 Dkedpfx Aozi I T Isfpep - Iekārtas tips: mazgāšanas, pildīšanas un aizslēgšanas iekārta stikla pudelēm - Pildīšanas sistēma: īsā cauruļvada VKP, 60 pildīšanas vārsti, 113 mm attālums - Mazgāšanas iekārta: 50 stacijas, viena kanāla, 113 mm atstatums - Aizslēgšanas iekārta: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 aizslēgšanas pozīcijas, apmēram 22 000 pudeļu stundā (aizslēgšanas galviņas nav iekļautas komplektā) - Jauda: apmēram 16 000 pudeļu stundā pie 0,75 l / apmēram 20 000 pudeļu stundā pie 0,33 l - Putu tīrīšana: integrēta - Vadība: skārienjutīgs HMI uz regulējama sviras - Barošanas avots: 400 V, 50 Hz, 17 kW uzstādītā jauda, 38 A - Saspiests gaiss: 6 bar, apmēram 450 Nl/min - Ūdens: 4 bar, apmēram 3,5 m³/h - Iekārtas svars: apmēram 10 500 kg Aprīkojums - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP galvenā iekārta - 50 staciju, viena kanāla mazgāšanas iekārta - 60 ventiļu stikla pudeļu pildīšanas iekārta, īsā cauruļvada VKP pildīšanas sistēma - Integrēta putu tīrīšanas sistēma - Zalkin CA9 360 NG aizslēgšanas iekārta (pamata iekārta) - Skārienjutīga vadības virsma uz regulējama sviras - Iekārtas rāmis no nerūsējošā tērauda ar caurspīdīgu aizsargvairogu un drošības fiksatoriem - Procesu cauruļvadi, vakuuma/gaisa sistēmas, stikla pudeļu apstrādes iekārtas no nerūsējošā tērauda - Pieejams plāns - Nav iekļauts komplektā: Zalkin aizslēgšanas galviņas (pārdevējs tās izmanto atkārtoti) Stāvoklis Lietots – uzstādīts rūpnieciskajā ražošanas vidē un turpina darboties. Iekārtai tika veikta visaptveroša apkope 2025. gada 4. ceturksnī, un pēc pieprasījuma to var apskatīt un novērtēt ražotnē. Pieejamība No 2026. gada novembra (kalendāra 45. nedēļa). Atrašanās vieta: Vācija.

Stāvoklis: lietots, Stacionārs tvertne ar no augšas pieslēgtu trīs lāpstiņu propellera tipa maisītāju (TMR, 1,6 kW), pēdējoreiz izmantota diatomīta maisīšanai. Iekārta (papildus informācija): stacionāra maisītāja tvertne. Tilpums: apmēram 1500 litri. Jauda: 1,6 kW. Garums: 1100 mm. Platums: 1100 mm. Dedpezi Aquofx Afpjkp Augstums: 2200 mm. Novietojums: stāv uz 4 kājām. Bāzes konstrukcija: cilindriska tvertne ar koniskām apakšdaļām. Aprīkojums: maisītājs; lūka uz augšas; elektroshēmā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1990, 15 vertikāli izvietoti, cilindriski koniskas formas nerūsējošā tērauda tvertnes, katra aprīkota ar 3 dzesēšanas zonām glikola dzesēšanai un rotējošu konusu. Tvertnes galu galā tika izmantotas alus fermentēšanai un uzglabāšanai. Iekārta (papildinformācija): dzesējamas nerūsējošā tērauda tvertnes Kopējais tilpums katrai: 40 970 l Aptuvenā dzesēšanas virsma: 19 m² Darbības temperatūra: 20 °C Materiāls: nerūsējošais tērauds 1.4301 (AISI 304) Pamata konstrukcija: cilindriski koniskas tvertnes Dkodpfxezi Aqhs Afpep Aprīkojums: katrai: 3 dzesēšanas zonas; rotējošs konuss (11 tvertnēs); konusa novērošanas logs (11 tvertnēs)

Stāvoklis: lietots, Cilindriski koniskas tvertnes alus raudzēšanai un uzglabāšanai. Katrai tvertnei ir 4 dzesēšanas zonas (3 cilindra daļas + 1 konusa daļa), kustīgs konuss, konusa lūka, pārmērīga spiediena vārsts un 2 temperatūras sensori. Iekārta (papildinformācija): vertikāli izvietotas, dzesējamas nerūsējošā tērauda tvertnes. Bruto tilpums: 180 700 litri. Materiāls: nerūsējošais tērauds. Pamata konstrukcija: cilindriski koniska. Aprīkojums: katrai tvertnei: 4 dzesēšanas zonas; kustīgs konuss; konusa lūka; pārmērīga spiediena vārsts, 2 temperatūras sensori. Djdpfxszi Aqbe Afpokp

Stāvoklis: lietots, CIP sistēma, kas kopumā sastāv no 7 tvertnēm, no tām: - 1 tvertne ar 60 hl tilpumu, paredzēta kā ūdens uzglabāšanas tvertne Dedpfszi Anasx Afpokp - 5 tvertnes, katra ar 30 hl tilpumu (ražošanas gads 1992), paredzētas skābēm, ūdenim uzglabāšanai, mazgāšanas līdzekļiem un 2 reizes sārmainiem līdzekļiem - 1 tvertne ar 20 hl tilpumu (ražošanas gads 1992), paredzēta tīram ūdenim Papildu iekārtas komponenti: - 2 centrālbēgšu sūkņi - siltummainis - vadītspējas mērierīce - dažādas cauruļvadu sistēmas un vārsti Iekārta (papildinformācija): 7 tvertņu CIP sistēma ar sūkņiem un siltummaini Ūdens uzglabāšanas tvertnes tilpums: 6000 l 5 tvertņu tilpums, paredzētas tīrīšanas šķīdumiem: 3000 l Tīrā ūdens tvertnes tilpums: 2000 l Materiāls: nerūsējošais tērauds Izvietojums / pozīcija: tvertnes atbalstītas uz 3 kājām Aprīkojums: 7 CIP tvertnes (no tām 1 x 60 hl, 5 x 30 hl un 1 x 20 hl); 2 centrālbēgšu sūkņi; siltummainis; vadītspējas mērierīce; dažādas cauruļvadu sistēmas un vārsti

Stāvoklis: lietots, “Tīrīšana uz vietas” sistēma, kas sastāv no 4 vertikāliem nerūsējošā tērauda tvertnēm skābēm, tīram ūdenim, sārmiem un recirkulācijas ūdenim. Pēdējo reizi izmantota filtra telpas tīrīšanai. Iekārta tiek sildīta, izmantojot siltummaini un tvaiku. Padeves sūknis nodrošina šķidrumu cirkulāciju pa procesu. Iekārta (papildinformācija): 4 tvertņu sistēma ar padeves sūkni un siltummaini. Materiāls: nerūsējošais tērauds. Izvietojums/pozīcija: tvertnes, kas atbalstītas uz cauruļu kājām. Pamata konstrukcija: cilindriskas, atvērtas tvertnes ar atveramiem vākiem. Dsdpfx Aezi Ampjfpskp Aprīkojums: 4 CIP tvertnes; padeves sūknis; siltummainis; vadības skapis ar digitālu vadības paneli; dažādas cauruļvadu un vārstu sistēmas.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, Sistēma, kas sastāv no trim jonu apmaiņas iekārtām, paredzēta ūdens mīkstināšanai (iepriekš izmantota tehniskā ūdens apstrādei pildīšanas procesos). Katrai jonu apmaiņas iekārtai ir 3 jonu apmaiņas kolonnas, blakus esoša reģenerācijas tvertne un vadības/darbības panelis. Dkodpfx Afszi Al Sjpjp Iekārta (papildinformācija): procesa ūdens mīkstināšana, izmantojot 3 moduļus, katram modulim ir 3 jonu apmaiņas kolonnas. Aprīkojums: katram modulim: 3 jonu apmaiņas kolonnas; reģenerācijas tvertne; vadības panelis ar digitālo displeju.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1995, Īslaicīgās pasterizācijas iekārta ar plākšņu siltummaini dzēriena sildīšanai 200 hl/h no 3 °C līdz 74 °C. Iekārta (papildus): iebūvēta pasteurizācijas sistēma Jauda: 20 000 l/h Materiāls: nerūsējošais tērauds Djdjzizt Iopfx Afpjkp Aprīkojums: plākšņu siltummainis; vadības skapis ar digitālo vadības paneli

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, Iekārta alus sajaukšanai ar atgāzētu ūdeni un turpmāku karbonizāciju. Mašīna (papildaprīkojums): Carboblender precīzai sajaukšanai un karbonizācijai Jauda: 20 000 l/h Materiāls: ar produktu saskarē esošās virsmas no nerūsējošā tērauda Djdpfx Afjzizthopjkp Izvietojums / pozīcija: uzstādīta uz nerūsējošā tērauda rāmja Aprīkojums: dažādas caurules, vārsti un sensori; vadības skapis ar skārienpaneli

Stāvoklis: lietots, Pilnīga alus skaidrošanas iekārta, kas sastāv no šādām galvenajām komponentēm: - Diatomīta sveču spraugu filtrs (Filtrox, 1979) ar 27,1 hl tilpumu un 26,62 m² filtrācijas lauku. 2002. gadā tika veikta iekārtas rekonstrukcija ar Steinecker uzņēmuma palīdzību. - Sveču membrānas filtrs (H&K, 2011) ar 24 filtrēšanas svečiem un 200 hl/h filtrācijas jaudu. - Nefiltrētā alus bufera tvertne (Gross, 1979) ar 61,5 hl tilpumu. - Filtrāta bufera tvertne (Gross, 1979) ar 10 hl tilpumu. - PVPP dozēšanas trauks (1981) - Diatomīta dozēšanas trauks (1979). Papildu informācija par iekārtu: pilnīga filtrācijas sistēma ar bufera tvertnēm un palīgmateriālu dozēšanu filtrācijai. Dkodpfx Aozizq Tsfpep Filtrācijas jauda: 18 000 l/h. Materiāls: ar produktu saskarošās virsmas - nerūsējošais tērauds. Aprīkojums: sveču spraugu filtrs; sveču membrānas filtrs; 2 x bufera tvertnes; 2 x dozēšanas trauki; dažādas caurules, vārsti, sensori.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, Kameras pastēris 6 palešu vienlaicīgai pasterizācijai. Iekārta (papildus): Partijas pasterizācija līdz 6 pilnām palešu vienlaicīgi Palešu vietu skaits: 6 gab. Dkodpfx Aezizp Njfpjp Materiāls: Nerūsējošais tērauds Novietojums / pozīcija: nerūsējoša tērauda korpusā ar kājām

Stāvoklis: lietots, Amonjaka (NH3) primārā dzesēšanas sistēma ar glikola otrreizējo dzesēšanas loku. Sistēma sastāv no šādām komponentēm: 1. 2 gab. dzesēšanas kompresori NH3 saspiešanai, tai skaitā: - 1 x virzuļa kompresors (Sabroe, 2008) ar 75 kW jaudu (izmanto normālam darbam) - 1 x skrūves kompresors (Stal, 1991) ar 75 kW jaudu (lieto kā rezerves iekārtu) 2. Plākšņu siltummainis (Alfa Laval, 1997) NH3 iztvaikošanai un vienlaikus glikola dzesēšanai. 100 m3/h glikola atdzesē no 0°C līdz -3°C. Glikols nodrošina aukstuma pārvadīšanu uz procesu. 3. Kondensators NH3 sašķidrināšanai (Evapco, 2002) ar kondensācijas jaudu 620 kW, uzstādīts ārpus telpas. 4. NH3 savākšanas tvertne (EM-Polar, 2009), apjoms ap 300 litri. 5. Glikola tvertne, vertikāla, ar apšuvumu. 6. 2 gab. centrbēdzes sūkņi glikola pārsūknēšanai. 7. Vadības skapis ar skārienpaneli (HMI). 8. Dažādas cauruļvadu sistēmas, vārsti un sensori. Papildus: NH3-glikola dzesētājs kā sekundārā dzesēšanas sistēma; ražošanas gadi aptuveni 1991-2009. Dzesēšanas jauda aptuveni 300 kW. Vadība / automatizācija: Simatic S7-1500 (ražošanas gads 2022). Komplektācija: 2 x dzesēšanas kompresors; plākšņu siltummainis (iztvaikotājs/glikola dzesētājs); kondensators; NH3 tvertne; glikola tvertne; 2 x glikola sūknis; vadības skapis ar skārienpaneli; dažādas cauruļvadi, vārsti un sensori. Dksdpfx Afozizkgjpep

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1995, Alus skaidrināšanas iekārta ar pašiztukšojošu separatoru. Atdalītais biezumi īslaicīgi uzglabājas 55 hl koniskas nerūsējošā tērauda tvertnē. Iekārta (papildaprīkojums): pašiztukšojoša disku centrifūga alus pirmapstrādei Filtrācijas jauda: 20 000 l/h Biezumu tvertnes tilpums: 5 500 l Vadība / kontrole: VIPA Materiāls: nerūsējošais tērauds Novietojums / pozīcija: uz kājām Aprīkojums: separators; biezumu tvertne; sūknis; plūsmas mērītājs; duļķainības mērītājs; vadības skapis ar vizualizāciju skārienekrānā; speciālie instrumenti; dažādi cauruļvadi, cauruļvadu panelis un vārsti. Dkodpfozizh Sox Afpjp

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1991, Rauga vadības sistēma ar diviem ražas raudzēšanas tvertnēm (GROSS, 1991), cilindrkoniskas, katrai ir divas atsevišķas dzesēšanas zonas. Tvertnes aprīkotas ar dažādiem sensoriem un armatūru. Papildu komponenti: - divi centrbēdzes sūkņi ar nerūsējošā tērauda korpusu - rauga un misas aerācijas sistēma (Esau & Hueber "Turbo Air") - plūsmas mērītājs un citi sensori - cauruļvadu panelis - dažādas caurules un vārsti. Papildu informācija par iekārtu: dzesējamas, cilindrkoniskas nerūsējošā tērauda tvertnes ar sūkņiem un rauga aerāciju. Katra tvertnes tilpums: 4500 l Djdpezizf Rjfx Afpokp Materiāls: nerūsējošais tērauds Novietojums: katra tvertne uz 3 kājām Bāzes konstrukcija: cilindrkoniskas tvertnes Aprīkojums: 2 rauga tvertnes, katrai 2 dzesēšanas zonas (apvalks+konuss); 2 centrbēdzes sūkņi; rauga/misas aerācija; sensori; cauruļvadu panelis; dažādas caurules, vārsti un sensorsistēma.

Stāvoklis: lietots, CIP iekārta ar 3 gab. 20 hl tilpuma nerūsējošā tērauda tvertnēm skābei, sārmiem un nātrija sārmiem. Abas sārmu tvertnes ir termiski izolētas. Iekārta (papildus): 3 tvertņu sistēma brūža tīrīšanai Katra tvertnes tilpums: 2000 l Dodpjzizfdefx Afpokp Garums: 5,8 m Materiāls: tvertnes no nerūsējošā tērauda Novietojums: katra tvertne uz 3 kājām Aprīkojums: 3 CIP tvertnes (2 no tām ar izolāciju); cirkulācijas sūknis; ķīmisko vielu dozēšana; 2 filtru kasetes līnijā; vadītspējas mērīšana; pneimatiskie vārsti; vadības skapis; cauruļvadi

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Kieselgura filtrs uz Twin Flow sistēmas bāzes. Filtrs nesen tika pilnībā atjaunots gan mehāniski, gan elektriski, kā arī aprīkots ar papildu mēriekārtām. Iekārtas papildus: Twin Flow sistēma Filtrēšanas laukums: 26 m² Filtrācijas jauda: 200 hl/h Maks. darba spiediens: 9 bar Filtra kasetnes: 135 gab. Tvertnes tilpums: 967 litri Platums: 1,1 m Augstums: 3,85 m Vadība / Automātika: Simatic S7-300; SPS tips = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool un WinCC flexible Materiāls: nerūsējošais tērauds Aprīkojums: kieselgura dozators, PVPP dozators (ar nerūsējošā tērauda maisītāja tvertni un šļūtenes sūkni), duļķainības mērīšana (Sigrist), caurplūdes mērīšana (E+H), skābekļa mērīšana, automātiska paraugu ņemšana, vadība, skārienpanelis, armatūra, vārsti, sensori. Perifērija: priekš-/pēcapstrādes tvertne 60 hl max. 5 bar, nefiltrētā produkta tvertne 61,5 hl max. 5 bar, filtrāta tvertne 10 hl max. 5 bar, piedevu dozēšana, Securox daļiņu filtrs, Pall daļiņu filtrs. Svars: 500 kg Dsdpfx Afoziy Spepekp

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC643, Lietota SIG CSD dzērienu pildīšanas līnija 30 000 BPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija sastāv no industriāliem komponentiem, kas izstrādāti Krones un SIG Simonazzi, piemērota otrreizējai izmantošanai rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas vidēs. Verificētas uzlīmes ar datiem nodrošina galvenās tehniskās vērtības, kas atbalsta integrāciju un kvalifikāciju. Dkedpfx Ajziy Auefpsp Ražošanas gads: 2003 Elektroapgāde: 400 V, 3 fāzes Frekvence: 50 Hz Nominālais strāvas stiprums: 37 A Īsslēguma izturība (ICW/ICU): 1,26 kA Spiedtvertnes tilpums: 504 litri Pārbaudes spiediens (PT): 11,44 bar Pieļaujamais temperatūras diapazons (TS): -4 °C līdz 50 °C Atbilstība: CE 0036 Ražotāji: Krones, SIG Simonazzi Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija ietver rūpnieciskās klases barošanas un vadības arhitektūru, kas paredzēta uzticamai 24/7 darbībai dzērienu iepakošanas procesā. Trīsfāžu barošana ar 400 V un 50 Hz nodrošina stabilu galveno mezglu darbību, galvenajā vadības sadaļā nominālais strāvas stiprums 37 A. Aizsardzības koordinācija un īsslēguma izturības vērtības (ICW/ICU) norādītas līdz 1,26 kA, atbilstot robustam aparātskapju un vadības skapju risinājumam. Operatora saskarnes, savienotāji un modulārā vadība ļauj vienkārši pieslēgt iekārtu ar augšupejošajiem/lejupvērstajiem moduļiem, lai nodrošinātu efektīvu pārbūvi un rutīnas darba procesu. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Iekārta konstruēta vieglai integrācijai pilnās iepakošanas līnijās, pielāgota konvencionāliem pirms un pēc līnijas komponentiem - skalošana, pildīšana, aizkorķēšana, marķēšana, transportēšana, inspekcija un līnijas noslēguma iepakojums. Dokumentētais spiedtvertnes tilpums (504 litri) nodrošina procesa stabilitāti bufera vai tehnisko funkciju veikšanai pudelēšanas izkārtojumā. Modulārā savienojamība ļauj līnijai darboties tiešsaistē ar standarta konveijera sistēmām un sinhronizēties ar tipiskām līnijas vadības sistēmām, ko izmanto dzērienu ražošanā. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Visas sastāvdaļas ir ar CE marķējumu un dokumentētiem uzlīmes datiem, apstiprinot ražošanas gadu un galvenos drošības/spiediena parametrus. Krones un SIG Simonazzi rūpnieciskais izpildījums liecina par ilgu kalpošanas mūžu un augstu uzticamību, ja iekārta tiek apkalpota saskaņā ar ražotāja norādījumiem. Faktiskais darbības laiks, apkopes žurnāli un servisa vēsture jāprecizē apskates laikā, lai pārliecinātos par atbilstību plānotajām prasībām. Darbības veiktspēja un universālums Šī lietotā pildīšanas līnija piemērota plašam rūpnieciskās iepakošanas pielietojumam dzērienu sektorā. Spiedtvertne nodrošina stabilus procesa apstākļus, savukārt elektroinstalācija atbilst tipiskām Eiropas ražotņu prasībām. Līniju iespējams konfigurēt ar atbilstošiem moduļiem atkarībā no mērķa jaudas, kvalitātes kontroles un iepakojuma formātiem, kā to nosaka konkrētā ražošanas programma. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Uzstādīšanai nepieciešama 400 V, 3 fāžu, 50 Hz elektroapgāde. Vietas sagatavošanā jāparedz pietiekams laukums aprīkojuma novietošanai, piekļuve apkopei un ekspluatācijai, kā arī komunikāciju izvietošana utt.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC652, KRONES stikla alus iepildīšanas līnija – 24 000 BPH, atslēgas gatavības konfigurācija. Šī rūpnieciskai alus pildīšanai paredzētā pilnībā aprīkotā atkārtoti izmantojamo pudeļu līnija ir būvēta ap Krones Mecafill VK2V Monobloku un ietver iepriekšējo mazgāšanu, inline HTST pasteurizāciju, aukstās līmes etiķetēšanu un pilnīgu kastes loģistiku. Sistēma ir pielāgota ātrgaitas ražošanai ar procesa kvalitātes nodrošināšanu no atkīstošanas līdz galējai iepakošanai. Veiktspēja un iepakojuma klāsts Līnijas jauda – 24 000 pudeles stundā (0,5L), iespējama arī 0,33L formātu apstrāde. Konteineri – stikla pudeles. Visi moduļi optimizēti alus prasībām un nodrošina ātru formatošanu starp 0,33L un 0,5L. Dksdpfxsziyyye Afpjp Galvenie procesi un komplektācija Centrālais posms: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) pildīšanas monobloks ar 66 pildīšanas vārstiem un dubulto gaisa evakuāciju produktu aizsardzībai. Monobloks apvieno 60 staciju spiediena ūdens skalošanas iekārtu un 11 galvu aizvērēju. Turpmākajā posmā – Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aukstās līmes etiķetētājs priekšējām, aizmugurējām un kakla etiķetēm pilnā ražošanas ātrumā. Iepriekšējai pudeļu sagatavošanai izmanto divas mazgājamās iekārtas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizēta 2013) un Robak PBSz atkārtotas lietošanas režīmam. Termisko apstrādi nodrošina Fischer (1999) HTST modulis ar jaudu 130 hl/h: 5°C ieplūde, 72°C uzkarsēšana uz 30 sekundēm (30 PU) un 11°C izplūde, sasaistīts ar 6 000 L bufera tvertni. Pasteurizācijas sistēma darbojas ar 3x400V, 50Hz un nodrošina tīru, sausu spiediena gaisu (6 bar) piedziņām un vadībai. Papildus ir iekļauti Fischer plākšņu siltummaiņu komplekti: EUROPA 40PI un DUBACAL 400P (PS 16 bar; plates komplekts Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Atkārtotas lietošanas plūsmai sistēma aprīkota ar Krones kastes apstrādi: atkīstošanas un iepakošanas iekārtas un kastes mazgājamā mašīna, integrēta galvenajā līnijas plūsmā. Automatizācija un procesa kontrole HTST sekcija aprīkota ar automatizētu vadību un galveno parametru uzraudzību nepārtrauktai mikrobioloģiskajai stabilitātei lielā ātrumā. Uzraudzītie parametri: pasteurizācijas temperatūra, noturēšanas temperatūra, ieeja/izeja temperatūra, pasteurizācijas temperatūra un spiediens, caurplūde, pasteurizācijas vienības (PU), bufera tilpnes līmenis, pildīšanas spiediens aiz bufera. Iespējama manuāla vadība ar aktīvām automātiskām regulācijām stabilitātei un drošībai. Pasteurizācijas sistēmas elektriskā specifikācija: 3x400V, 50Hz; ļauj ātru formatošanu starp 0,33L un 0,5L. Līnijas plūsma un integrācija Nepārtrauktai inline ražošanai sistēma savieno atkīstošanas un pudeļu mazgāšanas iekārtas ar skalošanas/pildīšanas/aizvērēja monobloku, kam seko Fischer HTST modulis – starp pildīšanu un etiķetēšanu, nodrošinot mikrobioloģisko stabilitāti. Krones Prontomatic etiķetētājs ar vairākām aukstās līmes stacijām (priekšpuse/aizmugure/kakls). Kastu mazgāšana un beigu iepakošanas/izsaiņošanas cikli noslēdz atkārtotas lietošanas plūsmu, saskaņojot mehāniskos ātrumus un buferēšanu ar 24 000 BPH mērķi.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Rico Auspacker Varia ar S7 vadību. Iekārta ir putekļaina, bet labā stāvoklī. Dkodsziwyqjpfx Afpjp

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2019, Pack-Tec rindas paletizācijas iekārta, ražošanas gads 2019 Dsdsziwx Hjpfx Afpjkp 6, 12 un 20 kastu, kompakts telpas patēriņš

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2023, Pārskats Šī Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 ir kompakta, izobāriska monobloka iekārta stikla pudeļu skalošanai, pildīšanai un korķēšanai ar kroņkorķiem. To 2023. gadā ražoja Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Vācija). Iekārta tiek pārdota kā pilns pildīšanas komplekts amatniecības mērogam ar gāzētiem dzērieniem, ietverot 750 litru fermentācijas un karbonizācijas tvertni (SM Inox, 2021) un 330 litru spiediena pildīšanas tvertni (SM Inox, 2023). Monobloks apvieno 6 skalošanas stacijas, 6 izobāros pildīšanas vārstus un 6 kroņkorķu aizvērēju galvas vienotā, kompaktā vienībā. Pudeles tiek piesātinātas ar CO₂ pirms pildīšanas, samazinot skābekļa iekļūšanu un produkta oksidāciju. Mehāniskās kustības darbojas, izmantojot pneimatisko sistēmu (6–8 bar); pildīšanas parametri, ražošanas dati un pudeļu skaitītājs tiek vadīti ar Siemens SIMATIC HMI skārienekrānu. Iekārta joprojām ir uzstādīta un pieslēgta strāvai, un tās pamatfunkcijas var demonstrēt uz vietas. Tehniskie dati - Ražotājs: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Vācija) - Modelis: Fillmaster R18 - Ražošanas gads: 2023 - Iekārtas tips: izobāris skalošanas-pildīšanas-aizvērēju monobloks stikla pudelēm - Skalošanas stacijas: 6 / pildīšanas vārsti: 6 / aizvērēju galvas: 6 - Ražība: apm. 500 – 650 pudeles stundā (pusautomātiska, atkarīga no operatora) - Pildīšanas sistēma: izobāra, ar CO₂ pieslēgumu pudeļu priekšmitrināšanai - Pudeļu izmēri: šobrīd iestatīts darbam ar 0,375 l stikla pudelēm; iespējams pielāgot citiem kroņkorķu izmēriem Dkjdpfx Afjziuazjpjp - Kroņkorķi: 26 vai 29 mm, visi izmēri konfigurējami - Vadība: Siemens SIMATIC HMI skārienekrāns (pildīšanas parametri, ražošanas dati, pudeļu skaitītājs) - Saspiestais gaiss: 6–8 bar - Elektroapgāde: 230 V, 5 A - Izmēri: apm. 870 x 930 x augstums 1.910 mm Aprīkojums - SM Inox FBTB 750 L PED fermentācijas un karbonizācijas tvertne (2021): Koniska apakša, spiediena vāks, divkārši izolēts apvalks ar glikola cirkulācijas sistēmu, ko baro ārējā siltumsūkņa, sava vadības pults temperatūrai, maisītājam un CO₂ padevei (automātiski/manuāli), karbonizācijas akmens ar magnetventiļa padevi; PED kat. III, apm. Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L spiediena pildīšanas tvertne (2023): Spiediena vāks ar CO₂ ieplūdi šķidruma pārnesei starp tvertnēm bez sūkņa, apm. Ø 640 mm - Pārvietojama pārsūknēšanas/skalošanas sūknis uz nerūsējošā tērauda ratiem - Tehniskā OEM dokumentācija (lietošanas instrukcija, PLC instrukcija, īsa rokasgrāmata) un atbilstības deklarācijas Stāvoklis Lietota – ļoti labā stāvoklī ar minimālām nolietojuma pazīmēm: PLC pudeļu skaitītājs uzrāda kopā apm. 58 600 pudeles / 12 000 litri. Joprojām uzstādīta un pieslēgta; pārdošanas iemesls – īpašnieks ir pārtraucis ražošanu. Pieejamība Nekavējoties. Atrašanās vieta: Itālija. Sagatavošanu, demontāžu un iekraušanu kravas automašīnā nodrošina pārdevējs (EXW iekrauts). Iekārtu iespējams apskatīt un demonstrēt pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, Pārskats Šī SIDEL FILLING S.r.l. E-JET 40 ir rotācijas pudelēm skalošanas mašīna stikla pudelēm ar 40 skalošanas vārstiem (attālums 113 mm). Tā pašlaik tiek izmantota pilnā sidra pildīšanas līnijā un apstrādā stikla pudeles no 25 cl līdz 1,5 l. Komplektā ietilpst atsevišķa ūdens filtrēšanas sistēma ar sadales caurulēm, manometriem un manuālajiem vārstiem. Mašīna ir izvietota nerūsējošā tērauda korpusā ar caurspīdīgiem aizsargiem un aprīkota ar rotējošu pudeles transportēšanu un zvaigžņveida riteņa maiņas sistēmu. Tā joprojām ir uzstādīta un darbībā, paliks ekspluatācijā līdz 2026. gada oktobra beigām, un, pēc pieprasījuma, ir iespējama apskate darbības vietā. Tehniskie dati - Ražotājs: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Itālija) - Modelis: E-JET 40 - Ražošanas gads: 2005 Dkjdpfxezidx Ho Afpop - Mašīnas tips: Rotācijas stikla pudeļu skalošanas iekārta - Skalošanas vārsti: 40 (attālums 113 mm) - Produkti: sidrs, gāzētie dzērieni - Formāti: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Jauda: līdz 18 000 pudeļu stundā (0,33 l), apm. 14 000 pudeļu stundā (0,75–1,0 l) - Izmēri: apm. 290 x 240 x A 230 cm - Svars: apm. 3 400 kg - Instalētā jauda: 6,5 kW (400 V, 50 Hz) - Saspiestais gaiss: 6 bar darba spiediens, apm. 100 Nl/min - Ūdens: 3 bar, apm. 2 500 l/h Aprīkojums - Ūdens filtrēšanas sistēma ar sadales cauruli, manometriem un manuālajiem vārstiem - Rezerves daļu komplekts - Ražotāja tehniskā dokumentācija un mašīnas uzstādīšanas plāns Stāvoklis Lietota – ekspluatācijā, vēl uzstādīta un darbojas. Pēdējā lielā apkope: 2026. gada aprīlī. Pieejamība No 2026. gada oktobra beigām (43. kalendāra nedēļa). Atrašanās vieta: Francija. Demontāža, pārkraušana, iepakošana un iekraušana kravas automašīnā var tikt organizēta pēc pieprasījuma (EXW).

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, Pārskats Šī SASIB SIMONAZZI (tagad SIDEL) EUROSTAR 80/20 ir izobārais rotācijas pildīšanas un kroņkorķu aizvērēja monobloks stikla pudelēm, aprīkots ar 80 pildīšanas vārstiem (solis 110 mm) un 20 galviņu kroņkorķu aizvērēju no Arol. Pašlaik iekārta pilda sidru un gāzētus bezalkoholiskos dzērienus ar līdz pat 8 g/l CO₂ stikla pudelēs no 25 cl līdz 1,5 l. Tā joprojām ir uzstādīta un darbojas, paliek ražošanā līdz 2026. gada oktobra beigām (43. kalendārajā nedēļā), un to var apskatīt pēc pieprasījuma ražošanas vietā. Tehniskie dati - Ražotājs: SASIB SIMONAZZI (tagad SIDEL) - Modelis: EUROSTAR 80/20 - Izgatavošanas gads: 1999 - Mašīnas tips: izobārais pildīšanas un aizvēršanas (monobloka) iekārta stikla pudelēm - Pildīšanas vārsti: 80 (solis 110 mm) - Aizvēršanas sistēma: 20 Arol kroņgalviņas, kroņkorķi 26 un 29 mm (2 aizvēršanas sadalītāji) - Produkti: sidrs, gāzētie dzērieni (līdz 8 g CO₂) - Formāti: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Jauda: līdz 22 000 pudelēm stundā (25–50 cl), apm. 16 000 pudelēm stundā (75 cl), apm. 12 000 pudelēm stundā (1,0–1,5 l) - Izmēri: apm. 560 x 430 x H 305 cm - Svars: apm. 13 700 kg - Uzstādītā jauda: 27,11 kW - Gaisa padeve: 8–12 bar, apm. 795 Nl/min Aprīkojums - Pārbūves detaļas norādītajiem formātiem (zvaigžņu riteņi, vadotnes, transportēšanas līknes) - Rezerves daļu komplekts - Ražotāja tehniskā dokumentācija un iekārtas uzstādīšanas plāns Dsdezic Efspfx Afpskp Nav iekļauts komplektācijā: korķu padeves sistēma, CIP, produkta mikseris. Stāvoklis Lietota – ekspluatācijā, vēl uzstādīta un pieslēgta elektrībai. Pēdējā lielā apkope: 2026. gada aprīlis. Pieejamība No 2026. gada oktobra beigām (43. kalendārajā nedēļā). Atrašanās vieta: Francija. Demontāžu, pārkraušanu, iepakošanu un iekraušanu kravas mašīnā iespējams nodrošināt pēc pieprasījuma (EXW).